Устройство для обработки расплавов присадками

 

Изобретение относится к металлургии и литейному производству, в частности к оборудованию для внепечной обработки различных расплавов присадками. Цель изобретения - упрощение обслуживания и повышение стабильности процесса обработки расплава . Устройство для обработки расплавов присадками, включающее разъемную форму, футерованную огнеупорным материалом , реакционную камеру со сливным отверстием, закрытым расплавляемой пробкой, выпускной и обводной каналы , снабжено металлическим жакетом с подвижным дном, в котором установлена нижняя часть формы. Верхняя часть формы выполнена в виде металлической плиты, и каждая из частей снабжена механизмами их поворота вокруг горизонтальной оси, причем выходы выпускного и обводного каналов разобщены, а обводной канал выполнен в виде съемного желоба. Мехашгзм поворота нижней части формы вокруг горизонтальной оси выполнен в виде шестерни, закрепленной на металлическом жакете, и приводной зубчатой рейки. Желоб выполнен поворотным. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. ifi (Л со 1 N5 СО ГО о:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4069501/22 — 02 (22) 20.05.86 (46) 07.10.87. Бюл. N- 37 (71) Научно-исследовательский институт специальных способов литья (72) Я.В.Булаевский, Ю.С.Лернер, В.И.Лысак, Ю.И.Сенкенич, А.Г.Мирошниченко и И.Л.Вайнер (53) 621 .746 .58(088.8) (56) Заявка ФРГ N - 2011724, кл. С 21 С 1/10, 1977.

Заявка Великобритании N - 1478936, кл. С 21 С 1/10, 1977.

Патент Великобритании N - 1558190, кл. С 21 С 1/1О, 1979.

Авторское свидетельство СССР

У 831350, кл. В 22 С 9/08, 1979.

Авторское свидетельство СССР

Ф 738747, кл. В 22 С 9/08, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ РАСПЛАВОВ ПРИСАДКАМИ (57) Изобретение относится к металлургии и литейному производству, в частности к оборудованию для внепеч„„SU„„1342926 А 1 (51) 4 С 21 С 1/10, В 22 С 9/03 ной обработки различных расплавов присадками. Цель изобретения — упрощение обслуживания и повышение стабильности процесса обработки расплава. Устройство для обработки рзсплавов присадками, включающее разлемную форму, футеронанную огнеупорным материалом, реакционную камеру со сливным отверстием, закрытым распланляемой пробкой, выпускной и обнодной каналы, снабжено металлическим жакетом с подвижным дном, в котором установлена нижняя часть формы. Верхняя часть формы выполнена н виде металлической плиты, и каждая из частей снабжена механизмами их поворота вокруг горизонтальной оси, причем выходы выпускного и обводного каналов разобщены, а обводной канал выполнен н виде сьемного желоба. Механизм поворота нижней части формы вокруг горизонтальной оси выполнен н ниде шестерни, закрепленной на металлическом жакете, и приводной зубчатой рейки. Желоб выполнен поворотным. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

13 !29

Пэобретение относится к метяллургии и литей}тому производству, н част— ности к оборудованию для ннепечной обработки pя }s(«(ньix pясплянoн присяд>

К ЯМI (.

Пель изобретения — v(ipol(le}(IIe обc7yJ}»(I}at(« и »loaf..!tile}IE(e стабильности процесса обработки расплава. ! тя фиг,! изображено устройство, }О продольный разрез; ня фиг.2 — то же, общий вид (устроистно закрыто); }(a фиг.3 — устройство с открытой }(p}1!(}ктт(} „ ня фиг . 4 — устройство с открытой xp} litt}cn}» и повернутой ня 180 ниж — }. т ней частью формы (дно металлического жакета сдвинуто).

Установка нижней части формь} н мет.ллическии }т(якет, выполнение верхней ..-.:.:г- формы н гидт металлической пли — 20 ттт И СпабжЕНИЕ Эт}(Х Э}}ЕМЕНтОН МЕХЯ:И.}чяМИ ПОНОрятя Н}ЗКруГ ГОрИЗО}(тяЛЬнol поперечной оси дякт но-.ìîæíîñ ãü рarкрьтнять устройство, производить его очистку от остатков металла и продуктон модифициронания, заклядынят». новую IiopiiHtn мо (ификаторя и

<1>утеро»зять устройство. Поворот н}}жчей по:тони}}ы формы »}округ,гориэо}(тял»,ной »fo(}epe (}(ot (оси, я также на !ll : il эцнижtloro днa }е 1 зллического

2!>

} я .:еTя даст но+мож}(<)с 1 ь легко осу шес т нля ть выбив ку п}н, pа э рушении огне . - (ор}(ого слоя н туль готе эксплуя—

Я(т»И УСГРО:iCTEI(I. УК (ЗЯЦНЫЕ КОНСтРУКтин}1}(е oroбе}(1}от TH и;т }ттот IEI}oT тить обслужи(}:1},;(;; .тpofтт тня п(1((тг т(<т-,}tel»ff!for lf . OJ.:f,ao(}aTf, устройство

50 ь;н.т го к р ат но . !ЕХЯ(1}тат М»овп,:. Г (Г}}ж}:Ol(Чao r}f (lт —,}0 лyf!fop! II I ноя»туг т cfp}i çollò I. i} }lot! и ь}с же г Г ы } E} .It}07 If(! I например, н ниде и(Ее I ep}(I(--.,С O 1 т;тЗ З,}}тpf}(IJ!e}1}(014 1(a МЕ— тяллическом жакете, и приводной зубчатой рейки.

Отличительной ссобе}и(остью устройства является также разобщение выходов выпускного и обводного кяналон. Такое ре}ие}(ие позво»яет избежать обрязоня}(ия н обводном канале

tl Il пробки из зятверденшегo распляня, что характерно для известного устройства. Это дает возможность испольэовать устройство многократно, упростить его обслуживание.

Поскольку появление расплава на выходе обводного канала служит указателем необходимости прекращения подачи расглана в устройство, ста?6 бильность процесса модифицирования существенно поньш(яется . Прттисходит это потому, что через устройство приливают металл н количестве, строго необходимом лишь для растнорения присадки.

Таким образом, разобщение выходов выпускного и обводного каналов позволяет не только упростить обслуживание устройства и испольэовать его многократно, но и повысить стабильность процесса обработки расплава.

Особенностью предлагаемого устройства является также выполнение обводного канала н виде съемного либо поворотного желоба. Такое решение позволяет легко очи(пать желоб от остатков металла, а также беспрепятственно производить ныбинку в случае ратруше}(ия огнеупорного слоя в процессе эксплуатации устройства, для чего желоб необходимо предварительно снять либо отвернуть н сторону. В целом это позволяет упростить обслуживание устройства и использовать его многократно.

Устройство для обработки расплавон присядками выполнено в виде разьемной формы, внутренние полости которой оформлены огнеупорным материалом

1, состоящей иэ двух частей; нижней, ус(ta»o!I..(енной н металлический жакет

2, с подвижным дном 3 и верхней металлической плиты 4. Обе части формы o}тябжены механизмами поворота вокруг 1 оризо}(тальной оси. Механизм поворота }п(жней части формы вокруг noiIoре»ной оси ныполнен в виде шестер}п(5, жестко закрепленной на металли (еском жакете 2, и приводной

-;;(»атой рейки 6. Верхняя часть фортакже снабжена механизмом 7 поворота вокруг горизонтальной поперечной оси.

Устройство содержит литниковую чашу 8, соединенную питателем 9 с реакцио}}ной камерой 10. Литниковый ход

11 соединяет реакционную камеру 10 с камерой-успокоителем !2,соединенную с II»I!lyr}»(! !t t каналом 3.

В донной части реакционной камеры

10 ныполнено слинное отверстие 14, закрытое распланляемой пробкой 15, которая н зависимости от типа обраба— тыняемсго расплава может быть изготовлена из алюминия, чугуна или другого материала. Размеры расплавляемой пробки 15 выбираются в зависимос13429 ти от температуры расплава, скорости потока и других факторов. Реакционная камера заполняется присадкой 16.

Под сливным отверстием 14 располоЛ жен обводной канал 17, выполненный в виде поворотного желоба. Выход обводного канала 17 расположен над металлоприемником 18.

Устройство работает следующим об- 10 разом, Посредством механизма 7 поворота, приводимого в действие пневмоцилиндром, поворачивают металлическую плиту 4 и раскрывают устройство (фиг.3).

Полость устройства при необходимости очищают от остатков металла и продуктов модифицирования, образовавшихся в результате предыдущего цикла обработки расплава.

Закрывают сливное отверстие 14 расплавляемой пробкой 15 и в реакционную камеру 10 помещают присадку 16, например магнийсодержащую лигатуру для модифицирования чугуна. Состав и количество лигатуры, а также размеры реакционной камеры выбирают в зависимости от типа обрабатываемого расплава, его количества, химического состава, температуры и других факторов. Одновременно с модификатором в реакционную камеру 10 можно помещать флюсы.

Поворотом металлической плиты 4 при помощи механизма 7 поворота зак35 рывают устройство (фиг.! и 2) . После этого устройство готово к работе.

В литниковую чашу 8 заливают жидкий металл. Расплав, протекая через реакционную камеру 10, взаимодейству- 4р ет с присадкой 16 и через литниковый ход ll поступает в камеру-успокоитель 12. В последней происходит дорастворение отдельных частиц присадки и замедляется скорость металла., обра- 45 ботанный расплав через выпускной канал 13 поступает в металлоприемник 18.

Постепенно количество присадки 16 в реакционной камере 10 уменьшается, а количество металла в ней увеличивается. В конце процесса обработки, после растворения всей порции модификатора, расплав взаимодействует с пробкой 15, закрывающей сливное отверстие 14. Пробка 15 расплавляется и весь жидкий металл из реакционной камеры IO через спивное отверстие 14 по обводному каналу 17 поступает в

26

4 металлоприемник 18. При этом появление металла на выходе обводного канала 17 служит сигналом прекращения заливки.

После окончания процесса модифицирования поворачивают металлическую плиту 4, раскрывают устройство и очищают его внутреннюю полость (фиг.3).

При необходимости очищают от настыпей металла и шлака обводной канал

17, для чего снимают желоб (в случае выполнения его съемным) либо поворачивают его (в случае выполнения его поворотным).

После выхода из строя огнеупорного материала 1 в результате эксплуатации устройства производят выбивку нижней части устройства. Для этого открывают устройство и снимают (либо поворачивают) желоб обводного канала

17. Посредством механизма поворота, выполненного в виде шестерни 5, жестко закрепленной на металлическом жакете 2, и приводной зубчатой рейки 6 (в качестве привода использован пневмоцилиндр), поворачивают нижнюю часть формы вокруг горизонтальной оси и сдвигают подвижное дно 3 металлического жакета 2 (фиг.4). После этого производят выбивку устройства.

Предлагаемое устройство для обработки расплавов присадками может быть использовано в цехах с различным характером производства при переливе металла из ковша в ковш, при выпуске металла из печи в ковш, а также при заливке форм.

Формула и з о б р е т е н и я !. Устройство для обработки расплавов присадками, содержащее разъемную форму, футерованную огнеупорным материалом, реакционную камеру со сливным отверстием, закрытым расплавляемой пробкой, выпускной и обводной каналы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения обслуживания и повьппения стабильности процесса обработки расплава, оно снабжено металлическим жакетом с подвижным дном, в котором установлена нижняя часть формы, верхняя часть выполнена в виде металлической плиты, а каждая из частей снабжена механизмами их поворота вокруг горизонтальной оси, причем выходы выпускного и обводного каналов

5 ) f42? разобщены, а обводной канал выполнен в виде съемного желоба.

2, Устройство по п.l о т л и ч а ю щ е е с я тем, что механизм ( поворота нижней части формы вокруг горизонтальной оси выполнен в виде

26 шестерни, закрепленной на металлическом жакете, и приводной зубчатой рейки.

3. Устройство по п.I, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что желоб выполнен поворотным, 1342926

Puz 2

l 342926

Puz Ф

Составитель А.Минаев

Техред И,Попович

Редактор Н.Бобкова

Корректор А.Зимокосов

Заказ 4605/25

Тираж 549 Подписное

ВНИИПИ Государственногс комитета СССР по делам изобретений и открытий

l!3035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4