Способ доводки химического состава стали в ковше
-3 *
:«", ;
l.
- -- >,« .г
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (!% (1! (б!! ф С 21 (: 7/04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ а >
)Ч 19 R„ç
h + де,, 2 (3 m+ ае рс 2 nk+.
i а
+1q -- — 1g Рс«)/(:g >с
-««Зе „2 k)I + ае р,где п,(33,k...f,h — - мольные доли компоо нентов (их сумма равна 1); Рс«„ о о
° ° ° ° > Рссс > glott > Яэ(р, tgd.E — коэффициенты уравнениг состояния системы 3(еполяризованньгс ионных р«3диусов цля атoìон каждого входяIIIåão в состав стали -лемента; а — период объемно-пентрирова33ной кристалли (ес—
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2)) 4069492/22-02 (22) 20.05.86 (46) 07.10.87.Бюл. М 37 (71) Институт черной металлургии (72) 3.В.Приходько, В.А.Вихлевщук, В.М.Черногрицкий, Л.М.Катель, К.Г.Носов, А.А.Булянда, В.Л.Мазур, Л.М.Кло3цчан, В.А.Одинцов, В.H.))ottèкон, О.В.Носоченко, M.С.Бабицкий
В.И.Чеботарев и Л.Ю.Левин (53) 669.18 (088.8) (56) 1 .131нееров Я.A. и др. «1оводка стали по химическому составу в KQH— ше на заводе "Азовсталь". Бюллетень
"Черметинформация", 1982, )) 14, с.49-50.
2, Некрасов Б.В.Основы общей хи— мии, вып.1, M.:Химия,, 1973, с.656.
3. Приходько 3. В.с!еталлохим33я комплексного легиронания. — :1.: Металлургия, 1983, с.184, 4. Стали для газопроводнь3х труб и фитингон. Труды конференции: Перев. с англ./ Под ред.А.В.Руд «енко.
М.: Металлургия, 1985, с,480.
U а с
Z = (1q — — 1g „,)/tg р и +
2 (54) СПОС01 ;10В(3ЛКИ, ;И. ()!3Н .СК(3Г0 СОС—
TABA СTA ))) В КОВ) 11 (57) Изобретение относится к способам доводки хими 3 еc KQI сос тана с1 а— ли в ковше 3(может быть использовано для полу Ivtttt>3 ««3 алло.!pot.aTa с гapattтирова3333л3м урс вн«м физико-механичес— ких свойств . Пель I:çoáðo Tåtttí — повышение качсстtta стал!3 путем у:Iywtttetttta физико — мс ханических своиств. Иэобре— тение предусматривает отбор проб металла из ковша, определение химичес— кого состава мета:>па, э.3ектронного экнина IE нта химичеcKQI сос « а33а ста
Ч3 ли (L ), 3 ав ис3333ости с 3303йс тв c TQ.IIII ч от величины 2, зависимости величины ч
2 от корректирующих добавок, опреде:Ieние массы коррс ктирующих добавок в зависимое ти о t откло33сния текущей вел(!чины Z от заданно! о значения ч
Z, обеспс чиваюшего заданный уровень свойс Ttt пр«3сацку этих добавок н ковш и последующую усред33ительную обработку жидкой с та.333. Величина 2. ч определяется по формуле кой решетк33 д.« 3 33!Iого состана
1 1 стали; «3 с=,,„, 3, е, 3 „,..., е с
ЛЕВ g — ХаР;3К TOÐÈ I THKH ВэаИМОДЕйСТ» вия между нс, 3норолными атомамit, рас— положенными 33 и I а 1лич вской сис те. Io на расстоянии а друг от пруt а .(.13осо(3 обс:е— печинает 100. --н 3 .- «3ветствие сп«ойс..тв проката зад;3н«3 .Iv; и; ню. - таб t, 1342928
Л
1(1 R„
2 ((„
t3 о
19 --- — l g R
2 и +
tq Хg
1(1
У
?. ш + а
1q
? о
19 R„, x h + (Ie, а-2 птп+
9», ne(I." " 2 nk+
+ (»е, <, 2 к1(+,» е. .. 2 flI, стали: следующн этапы. а
19
19 8
19
+ 19 г9 х„
Изобретение относится к металлургии, в частности к способам доводки химического состава стали и сталеразливочном ковше после выпуска план) ки из стал плавильного агрегата.
Цель изобретения — улучшение качестна .стали путем улучшения физикомеханических свойств.
Изобретение основано на том, что электронный эквивалент стали является комплексной величиной, отражающей прямое влияние основных физических параметров состояния металлической l5 системы на физика-механические свойства металла, При расчете электроннага эквивалента учитывают вероятность образования и заряды всех типов парных сгя- ?П зей, которые могут быть получены н стали состава с любым количествам компонентов. При этом определяют пе риод объемHа-цеHтрираíàíHîé кристаллической решетки железа, напряженное состояние которой в зависимости ат состава стали полностью определяет vpoBBHI прочностных И пластических свойств металла. где n,m, k,..., f, h — мо:п-.((ые дn:III компонентов (их .умма равна 1 );
Коэффициенты уравнениг состояния систе— мы неполяризаванных ионных радиусов для атомов каждого входящего в састан стали элемеH а; а — период объемноцентриронанной крис галлическай решетки, для даннагo состава стали; (1
Ьед-р Й е, (... (Р . (n ер ( характеристики нзаимадеиствия между 50 неоднора,:((и,(ми атомами, расположенными в мета«.I(I Ie(I(o((системе на расстоянии а друг ат друга.
У
Программа определения 2 включает
Способ осуществляют следующим образом.
Сталь легируют в процессе выпуска металла из сталеразливоччого агрегата путем присадки в ковш пад струю металла ферросплавов и легирующих материалов в количествах, обеспечивающих получение электронного эквивалента химического состава стали на нижнем марочном пределе. Наполненныи металлом плавки сталеразливочный ковш транспортируют на установку доводки химического состава стали. После проведения усреднительной продувки жидкой стали нейтральным или инертным газом в,течение 37 мин отбирают пробу металла. В пробе определяют содержание всех элементов, которые оказывают влияние на свойства стали: углерода, марганца, кремния, серы, фосфора, алюминия, титана, ванадия, ниобия, азота, хрома, никеля, меди, циркония, Р3М и др.
Па данным химического анализа стали определяют электронный эквиУ валент состава стали (2 ) с использованием уравнения
Пересчет химического состава стали в массовых процентах на мольные доли Г2 7. (c(Определение параметров hl и 1 характеризующих взаимодействие между неоднородными атомами, расположенньи ми друг ат друга соответственно на (о1 ) v d (hl ) (37 °
Определение значения периода решетки а с помощью метода последовательных приблю(ений путем решения системы уравнений из условия равновесия OHK — решетки (4 2 = - 2 ) у
Z с с1 — 1Ч-- с
ta 1"! !!! .(
1 .i - т<: 1! 1 t, °, ! f i ° ; 1 1 t Л . ! < 1; Р;1 (fja tf o t i 1! < . ! ! <.1<--,
,1 tfj . !
:!..t .
1f F.j 1 Tais. С .ОС та11:-1 !.. i, 1! ПСfjfft» -I» В !<О<11Г C с t ." » 1. ti ГОНОЛ1 ПП(ЭЛКУ! ГДС Йa И Д !Э вЂ” <я Р(> 1,1, ! для OI.(I. рею! тки с! -- Л Я »;Под".Та11011!: j 1! "1! 1 ?11 .1 ЧЕНИй МОЛЬ<имя:(О.!(-: 1, 1, !.;. С табличных I!c;»f-(ин 1! о и .a нентов стали, харак т;. 1:с -. Ик с ь I! Д е, периода р(..— .. f:1, o;I ние электpoffffc 1..!!!1!1,1(11 (11» ва стали 7" . IIpив c:;, 1!!, .!:<1 1:! ! ВЫЧИСЛЕНИй;1О» Ст !!1Ы!(о. 1 Я(Ь:.:.. ную или на 3R 1. Подул"!1н(. фа1;и!1p;f;uj!.11 ти свОйс тР ме т»1л fotltp(. I чины электрОннОГО эк 11111(а!1! 1! тава стали, из которо . прокат . ПО пОлученной ра 1 ниц » . :1! ;-ду заданным и фактическим .!лектр(1!— ным эквивалентом состава "а 111 деляют массу корректируюлпих цсба»с При этом абсолютную вел!:чи1(у к! 1 (::, тирующей присадки опред(. Чяют 11О .-а, лице, которая представляет гобои висимость между измене!(ием ле1;тр э: ного эквивалента стали и массо!1 пp<(. П саживаемьг; ферросплавов и легир и»1:!(и;, например ферромарганец, углеродсолер-жащий материал, ферросилиций, ферросиликохром, ферротитан, алюмин11й, феррониобий, феррованадий. Расчетную массу корректируюп111х добавок присаживают в ковш с жидк<м металлом и производят окончательную Нанос!я (аt t" 1, дс :.. 1 3 2928 г а с. м 1- тй с и п с n CI и а э В ол я е т и а л у ч а т b сталь с тлдлнным уровнем свойств и исключлTь случ \и атбрàKанки про— ката па физико — мехлнттческтм свойствам Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Способ доводки химического состана стали н ковше, включающий отбор проб металла из ковша после выпуска плавки иэ агрегата, определение химического состава этих проб, эквивален1 та химического состава стали эависиУ мости свойств стали от ее эквива.тентнога химического состава,зависимости эквивалентного химического состана стали ат величины корректирующих даблнак, вычисление разности между заданными и фактическими значениями эквивалента химического состава и определение на основе этой разности массы корректирующих добавок, присадку этих добавок н контн и усреднительную обработку жидкого металла, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества стали путем улучшения физико-механических свойств, в качестве эквивалентного химического состава используют электронный эквивалент, который нычисляют по формуле а О 1g 2 n + m +...+ 9<в 13 1п э 11 19 2 — 11 I ij h + ле, в 2 n ttt+ стет с 2 и k+...+ 2 ;с lt + л е 1, ; 2 f h где Z "" э:тектранный эквиLL< у Чт а t с(С ° ° »-9 Сс 1 л ед-с ç t ee — Я CTi-О ЛЕ1 тт .1е системы непаляризананных ионных ме. C; t а и рл.»пинают ttà .".!I!JI3 нл слябы сечением 230х1500 мм,которые элтс.м прокат.;т»лют ттл тпс.т та п11111»от» 22 мм. Резулт.таты определения Z У для десяти прав с;тенттых планок, рае— Ц четаг, рл 111:.»цы,л r, массы каррс ктируtt»ITTTTY ттаблттак т» мехлттических испытQIIITPT 111» -тстт» принс дены тз табл. 1 .. ! 1 р,t » е р 2.;|ля срлннетнтя выплавляют сталь 09! 20 па известному спасе бу, pi»«t титынля -la<. су корректирующих даблнак l3 танисимости D t разTlll1lT. между .»л,тстllllh .» 11 фактическим угчерад 1121» . квт»тт;».1»ентс»1» стали. 1»1тпстлвку и обработку арго»том стл — 15 ли pnt» эн О,тят Ilc . I ÿ ê nit жc тех!та Гтогни, как н прпмерс . Утлерэд1»ый эк— нит.ллеттт p;Tl ечи ш1»лют па форму.те С„„=- 7С - 1/ :; !1и + 1/8Е Si, 20 ".ассу прис лдак н ковш апредеттяют с с уче tn.» уct». çcttt»EI э1»ементав. ! атаНУЮ С та IT. РЛЗ1тИНЛЮт тта ЙШЗ тта слябы се тс ние.т 250У1. 100 мм и пра— клтынлют н таких же условия>:, как н прi »Cps 1, llл лист то1лциттай 22 мм. ,:лттттые па технологии праизнодслВа И РЕЗУЛЬтатЛМ МС ХЛП»ттеСК»»Х ИСПЫта111»1» ."»е 1 лтlлаl1 рака та l; pl»D cll ..ньт в табл . 2 30 ГРлпттеlllti.- цл«т Я.:., ".Ртттт еде ттт»hтx в T d62T. E» 2, ттс т л 2D.I «г, -I Tо прецла— нллт нт химическога составл стали; 45 п,тя..., f, !т — мальные до TET камi»0 lTT.11 Гав А,В,..., T. 1 каэффицт»снты уран- 50 нений состояния радиусов цля атаман каждого входя- 55 щего в состав с т ал и элемента ; период объемноце н т рир ов анно и кристаллической решетки дл я данног о состава стали ; характеристики, в эа имоде йс тв ия между не одно р одными атомами в м еталлич е ской сис теi 3 (42928 I I с0 mv Х (» О O-0I Х (г, Ф с 0(O i» I (» Х аг; Х Ф 1 — — — — 1 О (0 а (. а аa Ф cd 04 1Е К Х 1 (((! 1 о М а а 1 Э Э I (» I », О dI (» Ef hf л (»i .Ф О с(с(с сч О О О Q O О О O В В В В O О O О М Ю С» И ю с( с \ с 1 O Ю O Ю O O О O O И Ю Ю В Т Ю Ю Ъ Г4 В:(с (О 0Q С0 СО (О (;У Ch О и in и и В О О О О И И л л сО 0» О с(с(И И И О Q Ю (» Ю О И Ю Ю О D (Ю О О И 00 <Х) Ch Q О О В В О О О Ю л о О Q O В A В О О О СО (Ч 4» О О O O О И 00 О Ф сп О О .О О В В В О О О О О .4- И И - И O О Q О О О со и (4 с 1 O O О О О О И В! О N N (4 N О О О О О О О О О О (4 N с" (О О Q О О О О ! Х Ф CO И С 4 C 4 О О О В В О Ю О аО О (4 (О О В О О И Ф с 1 N О О В В О О О сч 0 (4 с 1 N О О О В В О О О И О 00 N сс(N О О О В O О O (k (0 Ф О О О cd C0 N 4. О N N N N В В О О О О O ((»l Р1 N N В О О О И .Ф 00 C 4 N (4 В В В О О О О И И О N И О В Ф (»(И И (Ч О И И ф Ch О О В В О О л с!1 О О О В В Ф О О О ф В О О О в л О О О В В О О О И сО Л ф N С ! Х х К Х Е а а (» Х Х О (d п1 О О О Х а О И О И О Л И И D О * В В В В Г4 с 1 — cn f с 4 N с Ф (\ с \ с\ (1 с 1 (1 (1 съ (1 0» сп О В В В 1 I I I I I D О Ю сО и со (» а 1 1 I В ° Ю О О O И Ю Ю Q 7 cn cn I I (4 В В 1 I ! Ю Ю Ю Ю И СЧ С\ И СЧ О ГЧ (\ * В В В О O С О O О О О О О с"(in Ф cv) in in Ф le с 1 Ф О О O О O О О О О О В В В О О O О O О О О О О 1З42928 I a О И iA iA О И A л O 0 nl О O (4 с1 rl с с-1 Ю с 1 с 1 Ю л O O л У Г 1 (1 с о л I I 1 1 Ю л (ï ъ (с и. ю Ф о ь 1 И л л « Ю О (. ,с4! 1ii О\ сл! л л О 0 О1 0 4 ! 1 1 (4 сл Ц (4 (4 (n с 4 с 4 (4 O Ю О O О Ю О О О О л t л л л л D Ю Ю Q О 0 О 0 О О lA л О C) ОС in И СП СЛ И И л л л л Ю Ю О О O О О О О О Ch Ф И с с л Ю Ю D О Ю лУ И ° л О О «h Ch и У л O О Ql с D (4 И о ь Ю D О О Ю О О Q И О:! И с И G (Q D O D О O О ° л О O Ю Ю О О О Q О Ф Ю л Ю Ф ОЪ Ф Q O O i л л О О О О Ос с 4 Ю л л л О О О iп о У -У t O О О л л D О О Ф И О И И Ю О О О ° л D О Q О N И л С 4 N N О Q O л * л О О О Л О N (1 сс! O 0 O О Ю О (4 Ю "4 Ю л О сс\ л N СЧ л л О О Ф О (4 N N (4 л л О О O О сл\ О (4 (4 л О! (4 л О \ сч Ю слЪ л D Ф И ф 1 И слС л л И N CO Л (й Л слс CO Ослс Q О О О О О О О л л л л O О О О О О О О О О Ci (Ч Сс1 У И 0 Л ф 0 и, о У. сс! и с л! 1 Х с! с-ъ ф О К (J Щ У и С; л и и О Е 11 1 сс! i3 lC О O аci,mф 1 i J ф ф и О ф СО ;л i j g с4 -- -- — — — — -I I ф У с С(> л с\ Х "! У с > Х U 4 сп С Х и\ Ю Ю Ю О !! Q . in с У G л О Ю О Ю N с i Ю п4 И Ю л Ю O (O С 4 Ю И Ю И N О с! (4 ("1 Ю О О A л л O Q О О И сл! N (4 Ю 0 О О О О О О с/1 И л О О !
