Теплоизоляционный колпак печи газостата и способ его изготовления

 

Изобретение относится к теплоизоляционным колпакам печи газовтата и способу изготовления теплоизоляционного колпака. Цель изобретения - повьппение производительности за счет увеличения рабочего пространства печи при сохранении наружных размеров. Теплоизоляционный колпак печи газостата, содержит наружный 1 и внутренний 2 ста каны и многослойную волокнистую теплоизоляцию 3. Для увеличения рабочего пространства печи при тех же наружных размерах, слои теплоизоляции 3 разделены в цилиндрической части концентрично, а у дна стаканов 1,2 по высоте газоплотной пленкой 4 из термостойкого пластичного материала, например из пластичного графита марки ПГМ. Способ изготовленияг теплоизоляционного колпака включает набивку слоя волокнистой теплоизоляции на дно о « (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

COUHAЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (46) 15.04.91. Бюл. И 14 (21) 3895764/02 (22) 15. 05. 85 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения (72) В.И., Сноп, М.Ш. Вайнмахер, Г.А. Кривонос, Л.Б. Непомнящий и Н.Е. Овсянников (53) 621.762.4.016(088.8) (56) Патент Швеции В 413463, кл. В 22 F 3/14, 1983, Патент Швеции Р 426663, кл. В 22 F. 3/14, 1983. (54) ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ КОЛПАК ПЕЧИ

А3ОСТАТА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к теплоизоляционным колпакам печи гаэоета„,SU„„1344004 А 1 (51)5 F 27 В 1 14 В 22 F 3 14 та и способу изготовления теплоизоляционного колпака. Цель иэобретенияповьппение производительности sa счет увеличения рабочего пространства печи при сохранении наружных размеров. Tertлоизоляционный колпак печи газостата, содержит наружный 1 и внутренний 2 ста каны и многослойную волокнистую теплоизоляцию 3. Для увеличения рабочего пространства печи при тех ае наружных pasMepax, слои теплоизоляции 3 разделены в цилиндрической части концентрично, а у дна стаканов 1, 2 по высоте газоплотной пленкой 4 из термостойкого пластичного материала, например из пластичного графита мар- а ки ПГИ. Способ изготовления: теплоиэоляционного колпака включает набивку слоя волокнистой теплоизоляции на дио

1344004 наружного стакана, установку в него концентрично стакана меньшего диаметра и набивку волокнистой теплоизоляции в эаэор между ниии с повторением укаэанных операций до достижения раз меров рабочего пространства печи. Перед установкой каждого следующего стакана, кроме наименьшего, на его на. ружной поверхности и на слое волокнистой теплоизоляции под его дном pas мешают слой термостойкого пластичного материала, а после набивки во.— локнистой теплоизоляции в образующуюся полость каждый внутренний стакан, 1

Изобретение относится к порошковой металлургии, к оборудованию для обработки порошковых и литых заготовок. газовой средой высокого давления и температуры. Наиболее эффективно оно может быть использовано при cosдании печей для обработки заготовок при температуре ь 2000 К.

Целью изобретения является повышение производительности за счет увеличения размеров рабочего пространства печи гаэостата при сохранении наружных размеров °

На чертеже схематично изображен теплоизоляционный колпак печи гаэостата, разрез.

Теплоизоляционный колпак содержит наружный стальной стакан 1, внутренний графитовый стакан 2 и многослойную волокнистую теплоиэоляцию 3 ° Слои теплоизоляции 3 разделены в цилиндрической части концентрично, а у дна стаканов 1 и 2 по высоте гаэоплотной пленкой 4 из териостойкого пластично- го материала с низкой теплопроводностью — пластичного графита марки

II . В нижней части колпака выполнены отверстия 5.

Во время работы печи газостата в ее рабочем пространстве размещены нагреватель и обрабатываемое изделие (не показаны). Холодный гаэ от источника попадает в пространство эа теплоиэоляционным колпаком контейнера гаэостата. Через отверстия 5 пронсхокроме наименьшего, извлекают. Слой териостойкого пластичного материала размещают в зазоре между .стаканом и охватывающей его обечайкой, набивают волокнистую теплоиэоляцию в полость

sa обечайкой, затем извлекают обечай. ку и продолжают набивку волокнистой теплоизоляции до достижения заданной плотности, после чего извлекают стакан. Применение изобретения позволяет повысить производительность печи и надежность, т.к. пленка не разрушается от механической деформации.

2 с;и. ф-лы, 1 з.п. ф-лы. 1 ил.

2 дит выравнивание давления газа в рабочем пространстве печи и в порах волокнистой теплоизоляции. В процессе разогрева и выдержки иэделия внутренний стакан 2, гаэоплотная пленка 4 препятствуют конвективному выносу тепла в пространство за колпаком. 3а счет разделения слоев волокнистой теплоизоляции 3 газоплотной пленкой

10 4 подавляется конвекция газа внутри волокнистой теплоизоляции.

Конкретный пример осуществления способа.

На стенд устанавливают сваренный

15 иэ стального листа толщиной 3 мм стакан, имеющий следующие размеры: наружный диаметр 550 мм, высота 1400ми.

На дно стакана набивают слой волокнистой теплоизоляции толщиной 100 ми.

20 Затеи на волокнистую теплоизоляцию укладывают слой пластичного графита толщиной 5 ми. На слой пластичного графита устанавливают шаблон в виде . коаксиально установленных стакана с

2 5 наружныи диаметром 480 мм и охватывающей его обечайкой из стального листа толщиной 3 мм. Зазор в 5 мм между обечайкой н стаканом заполняют пластичным графитом марки.ППЧ. Затеи на30 чинают набивку волокнистой теплоизоляции в полость за обечайкой. После набивки волокнистой теплоизоляции до верхнего торца наружного стакана обечайку извлекают н продолжают набивку волокнистой теплоизоляции до доствкеР

1344004

Формула изобретения

Составитель Н. Кузовкина

Техред Д.Сщийиьат Корректор М. Максимишинец

Редактор Г. Наджарян

Тираж 409

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1893

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ния необходимой плотности. При этом пластичный графит затекает в поры волокнистой теплоизоляции и образует на ее поверхности гаэоплотную пленку толщиной 1-2 мм, которая не сцепляется с гладкой поверхностью стакана, Затем извлекают стакан и набивают новый слой волокнистой теплоизоля. ции .на дне образовавшейся полости.

Толщина слоя 60 мм. Укладывают слой пластичного графита толщиной 5 мм и устанавливают новую технологическую оснастку — стакан с наружным диаметром 450 мм, обечайку с наружным диаметром 466 мм. Снова повторяют описанные выше операции. На следующем этапе набивают слой волокнистой теплоизоляции на дне образовавшейся .полости толщиной 60 мм. Укладывают слой пластичного графита и устанавливают стакан с наружным диаметром 420 мм, обечайку с наружным диаметром 436 мм.

Затем повторяют все операции. На последнем этапе после набивки слоя волокнистой теплоизоляции толщиной

60 мм непосредственно на него устанавливают графитовый стакан толщиной

10 мм с наружным диаметром 390 мм. В образовавшуюся полость набивают волокнистую теплоиэоляцию и на этом заканчивают изготовление колпака.

Применение данного способа позволя. ет обеспечить заданную равномерную плотность волокнистой теплоизоляции в любом сечении колпака, практически беэзазорное разделение ее на слои газоплотной пленкой, не имеющей стыков между цилиндрической и плоской частями, отсутствие зазоров между волокнистой теплоиэоляцией и наружным кожухом. Газоплотная пленка толщиной 2-5 мм из термостойкого пластичного графитового материала не разрушается при деформациях колпака.

Применение данной конструкции с использованием гаэоплотной пленки из термостойкого пластичного материала с низкой теплопроводностью позволяет на -207. увеличить диаметр обрабатываемых заготовок и на -5- 10";, увеличить их высоту, т.е. повысить производительность печи на 507 и расширить ее технологические воэможности. Одновременно достигается повышение надежности, так как пластичная пленка не pas1р рушается от механических деформаций.

1. Тсплоиэоляцнонный колпак печи газостата, содержащий наружный и внутренний стаканы и размещенные в пространстве между н ми волокнистую теплоизоляцию и термостойкие элементы, разделчющие теплоизоляцню на кон20 центрнческие слои, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения производительности за счет увеличения рабочего пространства печи при сохранении наружных размеров, термо25 стойкие элементы выполнены иэ rasoплотных пленок пластичного материала с низкой теплопроводностью.

2. Колпак по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что пленки выполнены

Зр иэ пластичного графита.

3. Способ изготовления теплоиэоляционного колпака печи газостата, включающий многослойную укладку в пространство между коаксиально установленЗ5 ными стаканами чередующихся слоев волокнистой теплоизоляции и термостойких элементов, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что слои теплоизоляции и термостойких элементов укладывают на

4р дно наружного стакана, на эти слои устанавливают шаблон, выполненный в виде коаксиально размещенных обечаек, укладывают термостойкие элементы в пространство между обечайками и теп45 лоизоляцию вокруг наружной обечайки, извлекают последнюю и набивают теплоиэоляцию до определенной плотности, извлекают внутреннюю обечайку.