Способ подготовки поверхности порошков алюминия и его сплавов для нанесения гальванического покрытия

 

Изобретение относится к области подготовки поверхности порошков из алюминия и его сплавов для нанесения гальванических покрытий преимущественно из никеля и кобальта и может быть использовано при изготовлении термореагирующих порошков. Цель изобретения - получение сплошных гальванических покрытий без нанесения про-- межуточного подслоя о Процесс ведут на постоянном токе в электролите на основе фосфорной кислоты и хромового ангидрида Качественные никелевые или кобальтовые покрытия на порошках алюминия осаждаются при температуре 40-50°С, плотности анодного тока 10- 12 А/дм, загрузке порошка 50-100 г на 1 дм поверхности анода. I табл. (О (Л со 4: 4 оо

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 С 25 0 5/44 г ъя!" ъя 4 п !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4038341/31-02 (22) 22.01.86 (46) 15.10.87. Бюл. Ф 38 (» ) Новомосковский филиал Московского химико-техцрлогического института им. Д.И.Менделеева и Научно-производственное объединение "Тулачермет" (72). А.В.Волкович, Л.М.Курвякова, В.И,Журавлев, Б.Ф.Ковалев, Л.И.Корнеes В,В.Родионов, Г.В.Баранов и Г.А.Полякова (53) 621.357„7:669.228 (088.8) (56) Заявка ФРГ и 2920632, кл. С 25 0 5/44, 1980 °

Справочное руководство по гальванотехнике (Основные положения. Химическое .и электрохимическое полирова-.. ние, Специальная предварительная обработка металлов) ./Под ред. В.И.Лайнера. М.: Металлургия, 1969, с. 418.

„„SU„„1344 17 А1 (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ

ПОРОШКОВ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СППАВОВ ДЛЯ

НАНЕСЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ (5?) Изобретение относится к области подготовки поверхности порошков из алюминия и его сплавов для нанесения гальванических покрытий преимущественно из никеля и кобальта и может быть использовано при изготовлении термореагирующих порошков. Цель изобретения — голучение сплошных гальванических покрытий без нанесения про-межуточного подслоя. Процесс ведут на постоянном токе в электролите на основе фосфорной кислоты и хромового ангидрида. Качественные никелевые или кобальтовые покрытия на порошках алюминия осаждаются при температуре

40-50 С плотности анодного тока 1012 А/дм загрузке порошка 50-100 r

29 на 1 дм поверхности анода. 1 табл.

1344817

Изобретение относится к подготовке поверхности алюминия и его сплавов для нанесения гальванического покрытия, преимущественно из никеля и ко.1 бальта, и может быть использовано при изготовлении термореагирующих порошков системы алюминий-никель.

Цель изобретения — получение сплошных гальванических покрытий на час- 1О тицах порошка алюминия и его сплавов без нанесения промежуточного подслоя.

Поверхности порошков подвергают анодной обработке в водном электролите, содержащем 20-80 мас.Ж фосфорной кислоты и 3-12 мас.Ж хромового ангидрида, при температуре 40-50 С, плотности тока 10-12 А/дм и загрузке порошка 50-100 r на 1 дм поверхнос2 ти анода. 20

Осуществление предлагаемого способа не приводит к растравливанию поверхности порошков алюминия. Отсутствует также эффект электрополирования поверхности, Образующееся на 2 поверхности порошков покрытие приводит к значительному повышению перенапряжения выделения водорода при последующем гальваническом осаждении никеля или Кобальта, что обеспечивает получение сплошных равномерных осадков металла на поверхности порошка.

Диапазоны концентрации компонентов в электролите, температуры, плотности тока и загрузки порошка являются оптимальными, При снижении концентрации кислот, плотности тока, температуры электролита подготовки 40 поверхности при последующем осаждении металла выделяется большое количество водорода и покрытие получается несплошным, плохосцепленным с подложкой, Увеличение концентрации компонентов приводит к выпадению хромового ангидрида в осадок, При увеличении плотности тока обработки и температуры имеет место частичное травление порошка, что при последующем осаж- денни металла приводит к образованию несплошного покрытия, При снижении количества загружаемого порошка происходит значительное растворение токоподвода и загрязнение электролита примесями, при увеличении -. отсутствие покрытия на части порошка в результате ухудшения доступа электролита в объем порошка.

Изобретение может быть проиллюстрировано примерами„ представленными в таблице„

Порошок алюминия или сплавов АСД1, АСДТ загружали на анод электролизера, изготовленного из стали 9ХН10Т. Катод — листовой свинец. Анодную обработку проводили в течение 3-5 мин без перемешивания, После обработки порошок промывали холодной водой, Качество подготовки поверхности порошка оценивали по сплошности покрытия, полученного нз известных электролитов никелирования (250 г/л ЙiSO„ê 7Н20; 10 г/л МiС1. 6НгО; 25 г/л

Н ВО, 5 г/л KF; 1 г/л сахарин, 5 г/л 2,6-2,7-дисульфонафталиновая кислота, рН 4,5-5-5, температура 455g С) и кобальтирования (450 г/л

Са504. 7Н20; 1,5 г/л NaCl; 10 г/л

Н НО ; температура 20 С). Сплошность покрытия определяли мелаллографическим методом. Толщина покрытия составила 6-7 мкм.

Осуществление способа подготовки порошка алюминия и его сплавов известным способом не позволяет осуществить анодную обработку, т.е изза бурного газовыделения порошок находится в объеме электролита, Как следует из приведенных данных, предлагаемый способ позволяет получить на поверхности всех частиц порошка из алюминия и его сплавов равномерное гальваническое покрытие из никеля или кобальта.

Формула изобретения

Способ подготовки поверхности порошков алюминия и его сплавов для нанесения гальванического порошка, преимущественно из никеля и кобальта, включающий анодную обраоотку на постоянном токе в электролите на основе фосфорной кислоты и хромового ангидрида, о т л и ч а ю щ н Й с я тем, что, с целью получения сплошных гальванических покрытий без нанесения промежуточного падслоя, процесс ведут при температуре 40-50 С, плотности тока 10-12 А/дм и загрузке г . порошка 50-100 r на 1 дм поверхносг ти анода.

1344817

:.1, ефоео яхozc:

Я а

«4I ц ho c; о «ххсе Io a ol

v x az u

Я а о р,е

Ос Pl о с ч а -т

lO O O о оф

D сс

Ч CKI

«е е о о ц

Х а е е

Е С4 О е о.со о сч ч а

D сЧ ч а Ф

О

« ф ф а

4 о о д

° х

ooo офф хха

D с с со!

«е е о х & о ц

a oI ol

e co o

Z OlO о ч а

О ч а о ч

1 хе< е с- о

CO С

Io a lo

° е е о о ц х сae e е д о

zopo о

Ф а (1, с л

OI Pl оха е о о х фоо

П ч

CCl о ч

h о е ххах

D ч сч ч

Ю ч

I м о

С3 CO о е5

Л 44 4с вакф

ОЕ4 о их

V PI C:

1 ч а ч ч

2 Ю

Ж О

1 I ц о о

Е Pl

vza оеа еое ххф

4 о о «х (OI ф

v2 a

«х оео хх5

I о

О PI к ct о оф

@ в

ICl

Рф о Х сd е ах

I о хек сф х е 5 окцо фооо и х

° 6 ооф с-м а