Способ получения печатной краски для текстильных материалов из целлюлозных волокон

 

Изобретение относится к области красильно-отделочного производства , в частности к способу получения печатной краски на основе кубовых красителей для текстильных материалов из целлюлозных волокон. Предложенный способ позволяет из-за использования приема смешения пасты красителя с разваренной при 80-85 С массой, содержащей маисовый крахмал ронгалит, мочевину и поташ, повысить интенсивность окраскил/ в 1,25 раза, снизить в 2-2,5 раза расход крахмала, ронгалита поташа,исключить декстрин, ацетат натрия,упростить технологию и сократить в 8 раз длительность проведения технологического процесса. 3 табл. а О) оо 4: 4; 00 оо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 П 06 Р 22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3907912/28 — 05 (22) 29.04.85 (46) 15.10.87. Бюл. № 38 (71) Московский текстильный институт им. А.Н.Косыгина и Ярцевский хлопчатобумажный комбинат (72) Е.В.Репина, P.Â.Ñåíàõîâà, А.В.Сенахов, Ю.В.Сунгуров и Н.В.Базекина (53) 678.029.28(088.8) (56) Мельников Б.Н. и др. Прогресс техники и технологии печатания тканей. M. Легкая индустрия, 1980, с. 65-67, 81. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕЧАТНОЙ КРАСКИ ДЛЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ

ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН

ÄÄSUÄÄ 1344837 А1 (57) Изобретение относится к области красильно-отделочного производства, в частности к способу получения печатной краски на основе кубовых красителей для текстильных материалов из целлюлоэных волокон. Предложенный способ позволяет иэ-за использования приема смешения пасты красителя с разваренной при 80-85 С массой, содержащей маисовый крахмал

t ронгалит, мочевину и поташ, повысить интенсивность окраски., в

1,25 раза, снизить в 2-2,5 раза расход крахмала, ронгалита поташа,исключить декстрин, ацетат натрия,упростить технологию и сократить-в 8 раз длительность проведения технологического процесса. 3 табл.

1344837

Маисовый крахмал

Мочевина

Поташ

Ронгалит

Глицерин

Вода

До 1000

Сатин печатают, сушат,запаривают

5О промывают и сушат.

Пример 2а (по прототипу).

Состав и технология приготовления крахмально-декстринового загустителя те же, что в примере 1а.

Состав цельной печатной краски, г/кг:

Кубовый черный II

Глицерин

Поташ 50Х-ный

200

240

Изобретение относится к красильно-отделочному производства, в частности к способу получения печатной краски на основе кубовых красителей ! э для текстильных материалов из целлюлозных волокон.

Цель изобретения — повышение интенсивности окраски, снижение расхода химических реагентов, упрощение технологии и сокращение длительности проведения технологического процесса.

Согласно изобретению краску получают смешением пасты кубового красителя с заранее приготовленным загустителем.Загуститель получают раэвариванием маисового крахмала при

80-85 С в смеси ронгалита, мочевио ны и поташа в течение 10-15 мин.Полученную массу непосредственно смешивают с пастой красителя.

Пример 1. В холодной воде растворяют последовательно при перемешивании мочевину, поташ, ронгалит, 25 глицерин и вводят крахмал при следующем соотношении компонентов, г/кг:

Маисовый крахмал 45

Мочевина 60

Поташ 50

Ронгалит 60

Глицерин 45

Вода До 1000

Смесь нагревают до 80-85 С и разваривают при указанной температуре

5 мин, после чего загущающую смесь охлаждают. Затем готовят печатную краску смешиванием полученного эагустителя с пастой кубового красителя, На 1 кг печатной краски, содержащей пасту красителя кубового голубого КП в количестве 75 г,используют 900 r загущающей смеси и 25 r воды.

Фланель печатают, сушат, эапаривают при 102-110 С в течение 10 мин, затем промывают холодной проточной водой, теплой водой, мылуют,промывают теплой водой, сушат и ворсуют.

Пример la (по прототипу).

Готовят крахмальный загуститель следующего состава, r/êã:

Маисовый крахмал 150 .Декстрин 50

Муравьиная кислота (85X-, ная) 15

Вода До 1000 Крахмал и декстрин замешивают с водой, добавляют муравьиную кислоту, разваривают при 80-85О С в течение

1 ч, нейтрализуют ацетатом натрия и охлаждают.

Полученный загуститель используют для приготовления цельной печатной краски следующего состава, г/кг:

Кубовый гэлубой КП 150

Глицерин 80

Поташ 50Х-ный 200

Ронгалит с эагустителем (1; i) 200

Загуститель 400

Затем готовят рабочую печатную краску с купюром 1:1, для чего используют загуститель для деления следующего состава, r/êã:

Глицерин 80

Поташ 50Х-ный 200

Ронгалит с загустителем (1: 1) 240

Загуститель До 1ООО

Состав рабочей печатной краски, r/êã:

Цельная печатная краска 500

Загуститель для деления 500

Фланель печатают, полученной рабочей печатной краской сушат, запаривают, промывают, сушат и ворсуют.

Пример 2. Готовят загущающую смесь следующего состава, r/êr:

Режим приготовления эагущающей смеси аналогичен приведенному в примере 1..

Затем готовят печатную краску смешиванием полученного эагущающего состава с пастой кубового красителя.

На 1 кг печатной краски, содержащей пасту красителя кубового черного II в количестве 130 г, используют 800 r загущающей смеси и 70 r воды.

1344837

Таблипа1 ягучесть Степень раски, фикса>1ии мм красителя

Интенсивность окраски,K/S

Устойчивость окраски по

ГОСТ 9733-81

Четкость

Tyse контура отпечатк раствору мыла ка, мм к лоту мокрое еь>тирание сухое трение лри

40еС

6,6

78,2 1,55

0,4

0,20

3,8

4/5/5 4/5/5

73,0

1,27

0,4

4 Сухое а М

4 Сухое

4 Мягкое

4 Сухов

0>25

1,5

19>6

4>97

0,4

4/5/5 4/5/5 3

4/5/5 4/5/5 3

4/5/5 4/5/5 3

2а

0,22

3,8

75,2

4,53

0,4

0,24

7,3

85,3

0>57

0,4

За

0,24

3,9

80,9

0,4

0,46

4/5/5

4/5/5

Ронгалит с загустителем (1:1) 240

Загуститель 240

Состав загустителя для деления тот же, что и в примере la.

Рабочую печатную краску готовят с купюром 2:1.

Состав рабочей печатной краски, г/кг:

Цельная печатная краска 666

Загуститель для деления 333

Сатин печатают, сушат, запаривают и промывают.

Пример 3. Готовят загущающую смесь следующего состава, r/êã:

Маисовый крахмал 53

Мочевина 70

Поташ 55

Ронгалит 70

Глицерин 40

Вода До 1000

Приготовление загущающей смеси ведется по режиму, приведенному в примере 1. ивастава

1 кг ту

Готовят печатную краску смеш нием полученного загущающего со с пастой кубового красителя. На печатной краски, содержащей пас

Состав Вяакость Т печатной краски к краски лри т» по примеру 1300 с Иа.с

I 0,23

Из данных табл. 1 следует,что предлагаемый способ приготовления загустителя и краски позволяет повысить устойчивость загустителя во времени, обеспечивает необходимую вязкость печатной краски для получения четкого контура рисунка, позволяет повысить степень фиксации кубовых красителей, интенсивность окраскрасителя кубового ярко-фиолетового

2СП в количестве 5 r, используют

900 r загущающей смеси и 95 г воды.

Ткань печатают, сушат, запаривают, промывают и сушат.

Пример За (по прототипу).

Состав и технология приготовления крахмально-декстринового загустите1ð ля те же,что в примере 1а.

Состав цельной печатной краски, г/кг:

Кубовый ярко-фиолетовый 2СП 100

Глицерин 80

Поташ 507.-ный 200

Ронгалит с загустителем (1: 1) 200

Загуститель 420

Состав загустителя для деления

20 тот же, что и в примере lа. Купюр рабочей печатной краски 1:20.

Состав рабочей печатной краски, r/êã:

Цельная печатная краска 47

Загуститель для деления 953

Ситец печатают, сушат,запаривают, промывают и сушат.

В табл. 1 приведены печатно-технические свойства красок.

4/5/5 4/5/5 3 4 Очень мягкое кн, получить мягкое туше напечатанной ткани, высокое качество ворсования фланели, обеспечивает прочностные показатели окраски.

В табл. 2 представлены затраты времени на приготовление загустителя и печатных красок по предлагаемому и известному способам.

1344837

Таблица 2

Продолжение табл. 2"

Компоненты

Затраты времени на приго- Компоненть товление,чел-мин, по способу 5

Затраты времени на приго— товление чел-мин, по способу редлагаемому известному предлагаемому известному

Трагантный загуститель

6%-ный

10 Цельная печатная краска

Рабочая печатная

25.2

105,6 краска

7,2

Крахмальный загуститель

84,0

Купюрный за.густитель

99,6

Ронгалит с загустителем (1: 1) 48,0

Поташ 1:1

Содержание в печатной краске, r/Kã

Состав печатной краски Крахмал по пример

Декстрин Муравьиная Ронгалит Поташ Глицерин кислота

54

40

29

1а

100

8,7

100

48

40

2а

30

9,0

105

105

63 49 36

99 33 9,9 100 100 80

3а

Из табл. 3 следует,что применение предлагаемого способа позволяет резко сократить расход крахмала,ронгалита, поташа, исключить декстрин, муравьиную кислоту и ацетат натрия.

Формула и з обретения

Способ получения печатной краски для текстильных материалов из целлюлозных волокон путем разваривания маисового крахмала в водной среде при 80-85 С с последующим охлаждением,смешением с пастой кубового красителя с использованием ронгалита, мочевины и поташа, о т л и ч а юHI; и и с я тем,что, с целью повышения интенсивности окраски, снижения

Из табл. 2 следует,что применение предлагаемого способа снижает число операций и затраты времени на приго20 товление загустителя и печатных красок.

В табл. 3 представлены данные по расходу химических реагентов по предлагаемому и известному способам.

Т а б л и ц а 3 расхода химических реагентов,упрощения технологии и сокращения дли45 тельности проведения способа, разва= ривание маисового крахмала ведут в смеси ронгалита, мочевины и поташа

10-15 мин при следующем соотношении компонентов, r/êã состава:

50 Маисовый крахмал 45-60

Ронгалит 60-80

Мочевина 60-80

Поташ 50-60

Вода До 1000 ц-, а смешению с пастой кубового красителя подвергают указанную разваренную смесь в количестве 800-900 г на 1 кг печатной краски.