Циклон

 

Изобретение относится к устройствам для очистки газообразных рабочих сред и позволяет повысить эффективность очистки. Циклон содержит цилиндрический корпус I, в котором со стороны входа рабочей среды установлен спиральный завихритель 2. С противоположной стороны. корпуса установлен отводной патрубок 3. Пространство между корпусом 1 и отводным патрубком 3 образует камеру 4 отсоса загрязненной рабочей среды, в тупиковой части которой расположен отводной патрубок 5 загрязнений. К обращенным к оси кромкам витков завихрителя 2 прикреплены стальные полозья 6 для прохода по ним очистного устройства. В камере 4 размещена спиральная вставка 7, выполненная с направлением витков, совпадающим с направлением витков зави.хрителя 2, и с внутренним диаметром витков, увеличивающимся в направлении движения потока. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. со 4 Ci ю 0 о J ISJ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (gg 4 В 04 С 5/00, В Oi Û-.45 !2

Ю»"

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ - М А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 084084 (2 l ) 4042096/23-26 (22) 26.03.86 (46) 23.10.87. Бюл. № 39 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по транспорту природного газа (72) В. И. Рябоконь и А. П. Архипов (53) 621.928.37 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1084084, кл. В 04 С 5/00, 1980. (54) ЦИКЛОН (57) Изобретение относится к устройствам для очистки газообразных рабочих сред и позволяет повысить эффективность очистки.

Циклон содержит цилиндрический корпус l, „„SU,„, 1346260 A 2 в котором со стороны входа рабочей среды установлен спиральный завихритель 2. С противоположной стороны корпуса установлен отводной патрубок 3. ПРостранство между корпусом и отводным патрубком 3 образует камеру 4 отсоса загрязненной рабочей среды, в тупиковой части которой расположен отводной патрубок 5 загрязнений. К обращенным к оси кромкам витков завихрителя 2 прикреплены стальные полозья 6 для прохода по ним очистного устройства.

В камере 4 размещена спиральная вставка 7, выполненная с направлением витков, совпадающим с направлением витков завихрителя 2, и с внутренним диаметром витков, увеличивающимся в направлении движения потока. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

1346260

Формула изобретения

Составитель С. Горяйнова

Редактор H. Бобкова Техред И. Верее Корректор Е. Рошко

За к аз 4641/10 Тираж 516 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к устройствам для очистки газообразных рабочих сред, а именно к конструкции циклонов, и является усовершенствованием известного циклона по авт. св. № 1084084. 5

Цель изобретения — повышение эффективности очистки и обеспечение очистки внутренней поверхности циклона от загрязнений.

На чертеже изображен циклон, продольный разрез.

Циклон содержит цилиндрический корпус

1, в котором со стороны входа рабочей среды установлен спиральный завихритель 2, С противоположной стороны корпуса установлен отводной патрубок 3. Пространство между корпусом 1 и отводным патрубком 3 образует камеру 4 отсоса загрязненной рабочей среды, в тупиковой части которой расположен отводной патрубок 5 загрязнений.

К обращенным к оси кромкам витков завихрителя 2 камеры входа газа прикреплены 20 стальные полозья (полосы) 6, концы которых прикреплены к торцу отводного патрубка 3.

В камере 4 отсоса загрязненной рабочей среды размещена спиральная вставка 7, выполненная с направлением витков, совпадающим с направлением витков завихрителя

2 и с внутренним диаметром витков, увеличивающимся в направлении движения потока.

Циклон работает следующим образом.

Рабочая среда, например природный газ, содержащий частицы пыли и влаги, поступает на вход корпуса 1 и закручивается при прохождении по винтовым каналам, образованным витками спирального завихрителя 2 и корпусом 1, причем частицы пыли и влаги под действием сил инерции отбрасываются к стенкам корпуса 1. В результате взаимодействия с газом, движущимся по винтовым каналам спирального завихрителя 2, ядро потока также закручивается. В результате содержащиеся в потоке частицы пыли и влаги отбрасываются в каналы спирали и 40 далее к стенкам корпуса. Таким образом, происходит разделение газа на содержащий пыль и влагу в периферийной части корпуса и очищенной в центральной. Чистый газ из центральной части поступает в отводной патрубок 3, а загрязнения оседают в конце камеры 4 отсоса загрязненной рабочей среды, при продувках удаляются.

Очищенный от осевших в камере 4 загрязнений газ возвращается в основной поток газа вдоль наружной стенки отводного патрубка 3.

В случае прохождения через трубопровод, на котором установлен циклон складывающегося очистного устройства, оно проскальзывает по полозьям 6 и, складываясь, проходит в отводной патрубок 3. Наличие в камере 4 отсоса загрязненной рабочей среды спиральной вставки 7 позволяет плавно снизить скорость потока в камере 4, перенести место оседания основной части загрязнения в конец камеры и уменьшить необходимый поток газа для удаления выпавших в осадок загрязнений.

Использование предлагаемого циклона позволяет повысить эффективность работы циклона и уменьшить расход газа на удаление осевших в циклоне загрязнений.

1. Циклон по авт. св. № 1084084, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, он снабжен размещенной в камере отсоса загрязненной рабочей среды спиральной вставкой, выполненной с направлением витков, совпадающим с направлением витков завихрителя входной камеры и с внутренним диаметром витков, увеличивающимся в направлении движения потока.

2. Циклон по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения очистки его внутренней поверхности от загрязнений, он снабжен полозьями, прикрепленными к внутренним кромкам витков завихрителя входной камеры.