Способ радиальной ковки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, к технолотии ковки на радиально-ковочных машинах . Оно позволяет повысить производительность ковки путем выполнения ее за два перехода.- Способ радиальной ковки состоит в деформировании заготовки по схеме кругквадрат-круг. На первом переходе ковка выполняется при продольной подаче заготовки и ее повороте между единичньми обжатиями, величина которых составляет 0,16-0,22 диаметра заготовки . При этом подача составляет 0,9-1,0 длины калибрующего участка бойка. Эти режимы ковки обеспечивают заданную проработку металла заготовки за два перехода, что обусловливает повьшение производительности ковки . 3 ил. хо j О) 05

СОЮЗ СОВЕТСНИХ .-СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 21 J 1 04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3965848/22-27 (22) 21.10.85 (46) 23. 10.87. Бюл. М 39 (71) Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов (72) В.А.Лазоркин, В.А.Тюрин, M,Н.Скорняков, И.А.Поспелов и 10.Г.Залужный,. (53 621.73 (088.8) (54) СПОСОБ РАДИАЛЬНОЙ КОВКИ (57) Изобретение относится к обра.ботке металлов давлением, к технологии ковки на радиально-коночных машинах. Оно позволяет повысить про изводительность ковки путем выполнения ее за два перехода.- Способ радиальной ковки состоит в деформировании заготовки по схеме кругквадрат-круг. На первом переходе ковка выполняется при продольной подаче заготовки и ее повороте между единичными обжатиями, величина которых составляет О, 16-0,22 диаметра заготовки. При этом подача составляет

0,9-1,0 длины калибрующего участка бойка. Эти режимы ковки обеспечивают заданную проработку металла заготовки за два перехода, что обусловливает повышение производительности ковки, 3 ил

1346316

Изобретение относится к обработк» металлов давлением, а именно к способам ковки заготовок на радиальноковочных машинах.

Цель изобретения — повьш ение производительности.

На фиг.1 показано устройство для осуществления предлагаемого способа, на фиг.2 — разрез А-А на фяг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг."

По предлагаемому способу ковки заготовка изменяет форму поперечног". сечения в очаге деформации с круга на квадрат, причем ребра квадратного сечения расположены по винтовой леонии вдоль оси поковки. Происходит зто следующим образом.

Заготовка диаметром d зажатая в головках 1 и 2 манипулятора, после каждого единично †обжатия поворачивается на уголь и подается в бойки 3 на величину подачи S (фиг.1).

До деформации заготовка имеет круглое поперечное сечение (фиг.2). Фор- 25 иирование квадратного поперечного сечения поковки происходит в зоне калибрующей части бойков (вторая IIB ра бойков, лежащая в плоскости, перпендикулярной чертежу, не показана), 30 величина обжатия заготовки эа проход, равная О, 16...0,22 диаметра, устанавливается следующим образом.

Иежду стороной квадрата и описанной вокруг него окружностью существует соотношение d = 2 Ц = 1,4 ) g. При таком соотношении получается поковка с острыми ребрами. Дальнейшая деформация такой заготовки по схем квадрат-круг приводит к появлению 40 заковов на теле поковки.

Дпя обеспечения возможности осуществления предлагаемого способа необходимо выполнение соотношения

d = (1,20...1,26)a.

Выбор нижнего предела (d=1,20) обусловлен тем, что при меньшем значении коэффициента поковка в поперечном сечении приобретает форму, близкую к восьмигранному, а не к квадратному сечению,, Ограничение коэффициента по верхнему пределу (6=1 26) вызвано необходимостью пре9

5 I) дотвращения образования заковав на теле поковки.

Соотношение (1) можно записать в виде с, 1,20...1,26 (0,833...0,793)d. (2) Величина обжатия за про од равна (3) 6d=d-а. остнсшеняя (2) После подстановки в формулу (3) получают

Лс? = (О, 16..Д0,22)d °

При ковке пс предлагае бу величина подачи между е обжатиями составляет 0,9.. ины калиб0 его астк спосо няч ными ,0 от боика. ее 0,9 бойка дл у к6 уч

При величине подачи ме длины калибрующего участк формируется поковка, энач.. отличающаяся в поперечном от квадратной формы.

Ограничение коэффициен нему пределу Sjl :=1,0 выз ходимостью предотвращения ния недеформированных уча т еле л ок о в к и.

Таким образом, процесс вания квадратного попереч ния по всей длине заготов вляется при ковке с подач тавляющими 0,9...1,0 длины

mего участка бойка. Зто и более высокую по сравнени ным способом производител тельно сечении а по верхано. необсбраэоватков на фориироого сечеи осущестми, соскалибруюопределяет с известость пробойки РЖЧ.

Пример„. Слитки ди

100 ми иэ стали нагревают вают по схеме круг-квадра четырехбойковой радиально машине усиляем .1,6 ИН. Ко предлагаемым способом, т„ мирсвании квадратного сеч тия заготсвки осушествляю продольном перемещения с етром и проковы-круг на ковсчной ку ведут при форния обжапри ее ращением. цесса ковки.

Угол поворота ",àãoòoâê между единичныии обжатияии пря ос ествлении предлагаемого способа пр почтительо ней выбрать в пределах 0С 3...8 поскольку при М. 3 на ло поковки при дальнейшей ковке чер круг возможные законы. Нецелесос аэно также осуществлять ковку при с 8 так как в процессе дальнейшей ков ки через круг возникают эяачительные ударные несимметричные ча. руэки на

1346316

Поковку диаметром 60 мм получают эа два прохода, при этом машинное время ковки составляет, 64 с. Параметры деформирования следующие: h,d

= 20 мм (Ьс1 = 0,20d) — величина обжатия за проход; S = 19 мм (S,=

= 0,95 1„) — величйна подачи заготовки между единичными обжатиями на первом проходе; S = 5 мм — величина lO подачи заготовки на втором проходе; о

el, = 4 — угол поворота заготовки между единичными обжатиями.

Ковка ведется в бойках с длиной калибрующего участка 1 = 20 мм. 15

Аналогичные заготовки проковывают по известному способу, принятому эа базовый объект, на поковки диаметром 60 мм за два прохода. Параметры деформирования следующие: 20

gd = 20 ;- S(= 10мм (S) = 0,5 1„) величина подачи заготовки на первом проходе; S = 5 мм — величина подачи

У о заготовки на втором проходе; < =4 угол поворота заготовки между еди- >6 ничными обжатиями.

Машинное время ковки 86 с °

Проработка.",литой структуры металла оценивается плотностью макроструктуры на поперечных темплетах, 30 вырезанных из готовых поковок, и баллом карбидной неоднородности.

На обеих партиях поковок эти показатели находились на одном уровне.

Таким образом, предлагаемый способ радиальной поковки позволяет уменьшить для данного конкретного случая машинное время ковки на 347, а следовательно, повысить производите;т".ность труда. При этом достигаетс:=. -прощение процесса беэ снижения:..;:.- ества продукции.

Способ предусматривает увеличение производительности процесса при ковке специальных легированных сталей, при производстве которых необходима интенсивная проработка литой структуры металла во всему сечению слитк

Формула изобретения

Способ радиальной ковки, при котором заготовку деформируют бойками за два перехода по схеме круг-квадрат-круг, .на первом из которых заготовку деформируют при ее подаче и повороте между единичными обжатиями, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, деформирование на первом переходе выполняют с обжатиями О, 16...0,22 диаметра заготовки и.с подачей О,Я... I О длины калибрующего участка бойка, I 346316.Д -Я

Состадител !.i1 инов

Техред А.i.ров-:.:.;;с Корректор 1";.Пожа

Реда:--.тор И. Горная г ир, г д Подписное

УП%П4 Государстнеиного, .омитета СССР по делам из о брет Р - IHI. и О т1<р у итЛ

t 3035„Иоскна, 6-35, Рауасклл нлб., д, 4 /5

Заказ

Производственно-погиграфическа= лред,гзиятие, г, ужгород, .,r,i.. г роектнак, 4