Устройство для осадки заготовки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть применено при промышленном производстве поковок, имеющих отношение длины к диаметру 3 и более, а также при определении физико-механических характеристик материалов. Механизм поворота нижней плиты выполнен в виде двух гидроцилиндров, которые посредством штоков жестко связаны с реечной передачей и через трубопроводы - с силовым гидроцилиндром. Технический результат выражается в возможности подбора наиболее оптимального режима деформирования заготовки путем регулирования величины закручивания заготовки от степени ее осадки. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям устройств для осадки заготовки на прессе, и может быть применено в промышленности при производстве поковок, имеющих отношение длины к диаметру от 3 и более, а также при определении физико-механических характеристик материалов.

Известно устройство для осадки удлиненных заготовок [1], содержащее установленную с возможностью вертикального перемещения верхнюю плиту и размещенную с возможностью вращения посредством механизма поворота нижнюю плиту, выполненного в виде зубчатой рейки, связанной одним концом с верхней плитой, и пары конических шестерен, связанных с рейкой посредством редуктора.

Недостатком данного устройства является невозможность регулирования передаточного отношения механизма в широком диапазоне.

Изобретение направлено на расширение технологических возможностей устройства за счет увеличения диапазона управления процессом осадки с кручением.

Это достигается тем, что в устройстве для осадки заготовки механизм поворота нижней плиты выполнен в виде двух гидроцилиндров, которые посредством штоков жестко связаны с реечной передачей и через трубопроводы - с силовым гидроцилиндром.

Конструктивная схема предлагаемого устройства представлена на чертеже, где на фиг.1 изображен основной вид устройства, а на фиг.2 - сечение А-А.

Устройство состоит из корпуса 1 (на фиг.1 его форма не показана), на котором установлен гидравлический силовой цилиндр 2 с плунжером 3, соединенным с трубопроводом 4. На плунжере закреплен верхний боек 5. Нижний боек 6 неподвижно установлен на нижней плите 7, выполненной в виде зубчатого колеса. Рейки 8 и 9 жестко соединены с соответствующими штоками 10 и 11 гидроцилиндров 12 и 13 и образуют кинематическую пару с плитой 7. На столе 14 закреплена плита 15 с круговой канавкой, заполненной шариками 16. На шарики опирается плита 7, также имеющая круговую канавку. Силовой гидроцилиндр соединен с гидроцилиндрами 12 и 13 через систему трубопроводов 17, включающую в себя дроссель 18. Устройство также содержит поддерживающие элементы 19, конструктивно выполненные согласно [2] в виде секторов, получаемых разрезкой на 6 или 8 равных частей усеченной конической заготовки с соосным отверстием, диаметр которого равен диаметру осаживаемой заготовки. При этом поддерживающие элементы устанавливаются в жестком корпусе.

Устройство работает следующим образом. Заготовку 20 устанавливают на нижний боек 6, совмещая ее с осью вращения бойка при помощи поддерживающих элементов 19. После этого включают гидроцилиндр 2 на рабочий ход. Рабочая жидкость по трубопроводу 4 подается в гидроцилиндр и воздействует на плунжер 3. Под действием плунжера верхний боек 5 перемещается вертикально вниз навстречу бойку 6. По мере опускания бойка 5 происходит соприкосновение заготовки 20 с ним, а затем внедрение ребер обоих бойков в тело заготовки. При достижении этого момента, фиксируемого либо визуально, либо следящей системой (не показана), рабочая жидкость по системе трубопроводов 17 через дроссель 18 попадает в гидроцилиндры 12 и 13, с помощью которых происходит воздействие на плиту 7 и ее вращение посредством реек 8 и 9, соединенных со штоками 10 и 11. При этом путем регулирования с помощью дросселя 18 величины угла закручивания заготовки в зависимости от степени ее осадки можно подобрать наиболее оптимальные режимы деформирования заготовки. После осадки заготовки до требуемой высоты верхний боек 5 отводят вверх и удаляют заготовку из устройства.

Применение устройства в качестве испытательной техники позволит проводить исследования с целью определения физико-механических свойств металлов.

Источники информации 1. A.с. СССР 841765, МКИ В 21 J 13/02, опубликовано 1981г. (прототип).

2. А.с. СССР 1411624, МКИ G 01 N 3/08, опубликовано 1986г.

Формула изобретения

Устройство для осадки заготовки, содержащее установленную с возможностью вертикального перемещения верхнюю плиту и размещенную с возможностью вращения посредством механизма поворота нижнюю плиту, отличающееся тем, что оно снабжено силовым гидроцилиндром, зубчатыми рейками, трубопроводом и дросселем, нижняя плита выполнена в виде зубчатого колеса, а механизм поворота - в виде двух гидроцилиндров, штоки которых жестко связаны с рейками, последние установлены с возможностью взаимодействия с зубчатым колесом, при этом силовой гидроцилиндр посредством трубопроводов и дросселя соединен с гидроцилиндрами.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, преимущественно к прессованию трубчатых заготовок на жесткой профильной оправке

Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности к способам гидропрессования (гидроэкструзии) точных профилей

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при гидромеханическом формообразовании (ГМФО) прецизионных деталей машин отраслей машиностроения и точных полуфабрикатов черной и цветной металлургии, повышенных мехсвойств и коэффициента использования металла литой, а не предварительно деформированной исходной заготовки
Изобретение относится к обработке металлов и других материалов высоким давлением, в частности к способам производства готовых изделий, в данном случае труб и полых профилей, путем механического воздействия на заготовку в условиях ее всестороннего обжатия пластифицирующей жидкостью высокого давления с последующей экструзией материала заготовки через отверстие матрицы и образованием готового изделия
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно, к устройствам для деформирования хрупких материалов в условиях предварительного всестороннего сжатия заготовки пластифицирующей жидкостью высокого давления

Изобретение относится к машиностроению, в частности к кузнечно-прессовому оборудованию

Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению, а именно к штамповой оснастке, и может быть использовано для замены штампов на прессе

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при штамповке шатунов с большой разницей поперечных сечений

Изобретение относится к дисковому инструменту, а более конкретно - к устройствам для правки и натяжения диска круглой пилы с использованием пилоправной наковальни и набора правильных, проковочных молотков, пилоправных линеек

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оборудованию для изготовления деталей типа профильной скобы, и может быть использовано в штамповочном производстве

Изобретение относится к ремонтному производству, а именно к восстановлению изношенных деталей машин, в частности к устройствам для восстановления крестовых ножей промышленных мясорубок горячей пластической деформацией

Изобретение относится к штамповой оснастке и может быть использовано в кузнечно-прессовом машиностроении для крепления штампов на подштамповой плите пресса при невысоком усилии прижатия зажима к штампу

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления осесимметричных изделий со ступенчатой боковой поверхностью

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для выдавливания, преимущественно используемых при экспериментальном исследовании формоизменения металла при штамповке полых деталей с фланцем и без фланца, а также в мелкосерийном производстве

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при конструировании матриц для холодной или полугорячей штамповки
Изобретение относится к области штампозаготовительного производства, в частности к штамповке литых заготовок в штампах
Наверх