Устройство для компенсации износа шлифовального круга

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием. Целью изобретения является повьшение точности подналадки шлифовального круга за счет прямого контроля его износа и ликвидации износа измерительного наконечника . При подходе измерительного наконечника к шлифовальному кругу лопатки, установленные на измерительном ролике, заставляют вращаться ролик со скоростью шлифовального круга за счет взаимодействия лопаток с воздушной струей, создаваемой при вращении шлифовального круга. Таким образом, измерительный наконечник касается круга, вращаясь с той же скоростью, что и круг. Поэтому износ наконечника будет минимален. Подвод наконечника осуществляется приводом подпружиненного рычага, вьтолненного например, в виде электромагнита. 1 ил. о 1г со 4

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4 В 24 В 51/00

Р

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ - М А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3998013/25-08 (22) 29.12.85 (46) 23.10.87. Бюл.)1 39 (72) С.Г.Горшков и Б.А.Ханяев (53) 621.9.08(088.8) (56) Терган В.С., Андреев И.Б. Основы автоматизации производства. М.:

Машиностроение, 1977, с.155. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМПЕНСАЦИИ ИЗНОСА ШПИФОВАЛЬНОГО КРУГА (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием. Целью изобрете-ния является повышение точности подналадки шлифовального круга за счет прямого контроля его износа и ликвидации износа измерительного наконечника. При подходе измерительного наконечника к шлифовальному кругу лопатки, установленные на измерительном ролике, заставляют вращаться ролик со скоростью шлифовального круга за счет взаимодействия лопаток с воздушной струей, создаваемой при вращении шлифовального круга. Таким образом, измерительный наконечник касается круга, вращаясь с той же скоростью, что и круг. Поэтому износ наконечника будет минимален. Подвод наконечника осуществляется приводом подпружиненного рычага, выполненного например, в виде электромагнйта. а 1 ил, 1346412

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к устройствам для компенсации износа шлифонального круга.

Цель изобретения — повьш ение точности подналадки шлифовального круга на заданный размер за счет прямого контроля его износа и ликвидации износа измерительного наконечника. )0

На чертеже изображено устройстно, общий вид.

Устройство содержит основание 1„ на котором шарнирно закретtJTBH подпружиненный рычаг 2 с измерительным 15 наконечником 3.

Измерительный наконечник 3 выполнен в виде ролика, снабженного лопатками 4, с помощью которых он получает вращательное движение от воздуш- 20 ного потока, создаваемого вращением шлифонального круга.

Рычаг 2 с помощью планки 5, рычага 6, рычага 7 взаимодействует с системой датчиков 8 и 9. Положение измерительного наконечника .3 определяется упором 10 и пружиной 11. Рычаг 2 снабжен средствами его перемещения, выполненными в виде электромагнита 12, свяэанног0 через пружину 30

13 и скобу 14 с рычагом 2,.

Между роликом 3 и рабочей поверхностью шлифонального круга. 15 в исходном положении имеется зазор A.

Исполнительный механизм 16 обеспечивает перемещение шлифонального круга при подналадке, Устройство работает следующим образом °

Задается вращение шлифональному кругу 15.0т его вращения с оздается воздуш— ный поток, который нозцействует налопатки измерительного наконечника 3 и приводит его во вращательное состояние в направлении вращения шлифовального круга с целью исключения износа поверхности ролика н момент контакта с изнашиваемой поверхностью шлифовального круга 15. Через определенные g0 промежутки времени подается напряжение на электромагнит 12, его якорь перемещается, увлекая за собой скобу

14. Последняя пружиной 13 воздействует на рычаг 2, приводит его в движение, пока измерительный наконечник

3 не коснется поверхности шлифовального круга 15. Если при этом зазор А окажется больше заданного (например, на 0,2 мм, что в пределах допуска обрабатываемой детали), срабатывает датчик 9 и выдает команду на исполнительный механизм 16, который переместит шлифовальный круг 15 на требуемое расстояние (0,02 мм). Если при замере зазор А остается неизменным или изменился незначительно (например, на 0,02 мм), тогда датчик 9 не сработает, команда на исполнительный механизм 16 не поступит, шлифо нальный круг 15 останется в прежнем положении. Датчик 8 срабатывает при каждом измерении и выдает команду на отключение напряжения на электромагнит 12, после чего система приходит в первоначальное положение.

Изобретение обеспечивает повышение точности подналадки шлифовального круга эа счет прямого замера изнашиваемой поверхности.

Устройство можно использовать для замера износов как периферийной, так и торцовой поверхностей шлифовалиного круга.

Ф о р м у л а . и з о б р е т е н и я

Устройство для компенсации износа шлифовального круга, содержащее основание с установленным на нем подпружиненным рычагом с измериТельным наконечником и датчиками, соединенными с исполнительным механизмом подналадки шлифовального круга, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности подналадки, измерительный наконечник выполнен в виде поворотногс ролика, на торце которого выполнены лопатки, а подпружиненный рычаг снабжен приводом перемещения.

1346412

Составитель B.Æèãàíoâ

Редактор В.Данко Техред Л.Олийнык Корректор В. Бутяга

Заказ 5078/13 Тираж 714 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35; Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул,Проектная,4