Пневмосепаратор сыпучих материалов

 

Изобретение относится к устройствам для очистки зерна и продуктов его переработки, а именно к воздушным сепараторам с комбинацией замкнутого и разомкнутого циклов воздуха. Цель изобретения - повьшгение эффективности сепарации за счет снижения концентрации пыли в циркулируемом , пневмопотоке и снижение пыления пневмосепаратора за счет создания разрежения во всей замкнутой пневмосистеме. Пневмосепаратор включает корпус с восходящим пневмоциркулирую- 1ЦИМ каналом (К) 2 и рециркуляционным К 6, осадочную камеру 4, узел 1 подачи сыпучих материалов в среднюю часть К 2, диаметральньй вентилятор (в) 5, выхлопной диффузор, К 8 для частичного отвода запыленного (Л со 4 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1348000 А1 (gg 4 В 07 В 4/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, (21) 3971156/29-03 (22) 31.10.85 (46) 30.10.87. Бюл. М 40 (71) Московский технологический институт пищевой промышленности и Всесоюзный научно-исследовательский институт зерна и продуктов его переработки (72) В.В.Гортинский, Л.И.Мачихина, В.Ф.Веденьев, Ю.Г.Барабаш, Е.Н.Сокол, А.М.Науменко, В.И.Гасанов, А.Г.Балясов, А.А.Кисляк и Л.А.Матвеева (53) 631.362.36 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 1057125, кл. В 07 В 4/02, 1981.

Авторское свидетельство СССР

Ф 946690, кл. В 07 В 4/02, 1980. (54) IIHEBMOCEIIAPATOP СЬП1УЧИХ МАТЕРНАЛОВ (57) Изобретение относится к устройствам для очистки зерна и продуктов

его переработки, а именно к воздушным сепараторам с комбинацией. замкнутого и разомкнутого циклов воздуха.

Цель изобретения — повьш ение эффективности сепарации за счет снижения концентрации пыли в циркулируемом пкевмопотоке и снижение пыления пневмосепаратора эа счет создания разрежения во всей замкнутой пневмосистеме. Пневмосепаратор включает корпус с восходящим пневмоциркулирующим каналом (К) 2 и рециркуляционным

K 6, осадочную камеру 4, узел 1 подачи сыпучих материалов в среднюю часть К 2, диаметральный вентилятор (В) 5, выхлопной диффузор, К 8 для частичного отвода запыленного

С:

11!

348000 воздуха с поворотным клапаном 9 на входе, включающие патрубок 3 и шнек 7— узлы вывода продуктов, систему аспирации. Верхней частью К 2 сообщен с камерой 4, нижней частью К 2 сообщен с камерой 4 через К 6. На выходе из камеры 4 установлен В 5, плавно сопряженный кожухом 13 диффузора, охватывающего колесо В 5, со стенкой

K 6. На внутренней поверхности кожуха 13 в месте сопряжения с К 6 расположен входной участок К 8. С Bblxo дом К 8 сообщено окно всасывания пневмопотока системы аспирации, имеющей окно для подсоса газового потока в камеру 4 и зону всасывания Б 5.

Изобретение относится к устройствам для очистки зерна и продуктов его переработки, а именно к воздушным сепараторам с комбинацией замкнутого и ра.",омкнутого циклов воздуха, и мо— жет сыть использовано в мукомольноэлеваторной, крупяной и комбикормовой промышленности для очистки зерна и продуктов шелушения крупяных культур от легких примесей, в том числе пыли и мучки.

Целью изобретения является повышение эффективности сепарации за счет снижения концентрации пыли в циркулируемом пневмопотоке и снижение пыления пневмосепаратора эа счет создания разрежения во всей замкнутой пневмосистеме.

На чертеже схематично изображен сепаратор, поперечный разрез.

Пневмосепаратор содержит узел 1 подачи сыпучих материалов, сообщающийся со средней частью пневмосепарирующего канала 2. В нижней части пневмосепарирующего канала 2 расположен выпускной патрубок 3 для очищенного продукта, верхняя часть сообщается с осадочной камерой 4. В верхней части осадочной камеры 4 установлен диаметральный вентилятор 5, расположенный перед рециркуляционным каналом 6, в нижней части — шнек 7 для вывода осажденных продуктов. Между рециркуляционным каналом 6 и пневмоСмесь сыпучих материалов через узел 1 подачи поступает в К 2, где продувается восходящим воздушным потоком.

При этом тяжелые частицы очищенного продукта выпадают и выводятся через выпускной патрубок 3. Легкие частицы усносятся в камеру 4, выпадают в ее нижней части и выводятся шнеком 7.

Трудноосаждаемые частицы захватываются воздушным потоком из камеры 4, при движении через ротор В 5 отбрасываются центробежными силами к периферии, попадают в К 8 и через патрубок 10 удаляются в систему аспирации.

1 з.п. ф-лы, 1 ил. сепарирующим каналом 2 расположен ка нал 8 для частичного отвода запыленного воздуха в систему аспирации (на чертеже не показана). На входном участке канал» 8 расположен поворотный клапан 9, на выходе — патрубок 10 для подсоединения к окну всасывания сис".емы аспирации. Между осадочной камерой 4 и рециркуляционным кана-!

О лом 6 расположен канал 11 < окном 12 для подачи чистого газового потока в осадочную камеру и зону всасывания диаметрального вентилятора. Канал 2, камера 4 и канал 6 образуют замкнутую пневмосистему. Патрубок 3 и шнек 7 являются узлами вывода продуктов разделения.

Рециркуляционный канал 6 сообщен

20 с нижней частью пневмосепарирующего канала 2. Диаметральный вентилятор 5 установлен на выходе иэ осадочной камеры в рециркуляционный канал и плавно сопряжен кожухом выхлопного диффу25 зора 13, охватывающего колесо вентилятора, со стенкой рециркуляционного канала.

Входной участок канала частично30 го отвода запыленного воздуха расположен у внутренней поверхности кожуха выхлопного диффузора в месте сопряжения со стенкой рециркуляционного канала.

1 34860») Устройство работает следующим обционного канала.

2. Пневмосепаратор по п. 1, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения пьгления пневмосепаратора за счет создания разрежения во всей замкнутой пневмосистеме, окно всясывания пневмопотока системы аспирации сообщено с выходом канала частичного отвода запыленного воздуха.

Составитель 10.Правоторов

Техред И.Попович корректор Л.Пилипенко

Редактор Л.Повхан

Заказ 5141/7 Тираж 538 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 разом.

Смесь сыпучих материалов, например продукты шелушения риса, через узел 1 подачи поступает в восходящий

5 пневмосепарирующий канал 2, где продувается восходящим воздушным потоком, создаваемым диаметральным вентилятором 5. Части»»к» исходной смеси, имеющие скорость витания большую, чем скорость воздуха в пневмосепарирующем канале 2, выпадают в ниде фракции очищенного продукта и выводятся из сепаратора через выпускной патрубок 3. Частипы легкой »»римес»», имеющие скорость витания меньшую, чем скорость воздуха в пневмосепарирующем канале 2, уносятся в осадочнуго камеру 4, где под действием цент- 20 робежных и гравитационных сил выпадают в ню»»пою часть осадочной камеры и выводятся из сепаратора шнеком 7.

Воздушньп» поток, поворачивая от наружной» наклонной стенки осадочной ка- 25 меры 4 к диаметральному вентилятору 5, захватывает трудноосаждаемые частицы

1,пыпь, мучку) и уносит их иs осадочной камеры. Уносимые части.»b», про лдя через ротор диаметрального вент» . — Зб лятора 5, отбра:ывяются центробежныВ ми силами к периферии и, двигаясь по стенке выхлопного диффузора вентилятора 5, попадают в канал 8 для отвода запыленного воздуха и через патру35 бок 10 удаляются в систему аспирации.

Через канал 11 в сепаратор поступает чистый воздух, восполняя то количество, которое отведено в систему аспирации. Поворотным клапаном 9 устанав- 40 ливают такое соотношение циркулирующего и обновляемого воздуха, которое обеспечивает максимально возможный технологический эффект.

Ф л р м у л я и з о б р е т е н и я

1. Лневмосепарятор сыпучих материалов, включающий корпус с замкнутой пневмосистемой в виде восходящего пневмосепарирующего канала, сообщенного верхней частью с осадочной камерой, и рециркуляционного канала для связи осадочной камеры с нижней частью пневмосепарирующего канала, узел подачи сыпучих материалов в среднюю часть пневмосепарирующего канала, диаметряльный вентилятор, установленнь»г» на выходе из осадочной камеры в рециркуляционный канал и плавно сопряженный кожухом выхлопного диффузоря, охватывающего колесо диаметрального вентилятора, со стенкой рециркуляционного канала, канал частичного отвода запыленного воздуха с поворотным клапаном на входном участке, узлы вывода продуктов разделения,систему аспирации с окном всасывания пневмопотока, и окном для подсоса газового потока в осадочную камеру и зону всасывания диаметрального вентилятора, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации эа счет снижения концентрации пыли в циркулируемом пневмопотоке, входной участок канала частичного отвода запыленного воздуга расположен у внутренней поверхности кожуха выхлопноro диффуэора в месте сог»ряжения со стенкой рециркуля