Обои

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьшшенности и позвапяет улучшить качество обоев за счет повьшения тс прочности во влажном состоянии, устойчивости к влажному истиранию и улучшить условия эксплуатации. На бумажную подложку последовательно наносят грунтовочный слой, печатную краску и поверхностный слой. При этом поверхностный слой содержит следующие компоненты , мае.ч.: бутадиен-стирольный сополимер с содержанием звеньев стирола 80-85 мас.% 100; бутадиенметилметакрилатный сополимер с содержанием звеньев метилметакрилата 64-66 мас.% 25-400; калиевая соль жирных кислот фракции С - C,g(nAB) 3, 7-5,0; натриевая соль алкилбензолсульфоновой кислоты (ПАВ) 3,7 - 5,0. 1 табл. i (Л со 4 00 4 о:)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК фг

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4032686/29-12 (22) 05,03.86 (46) 30 ° 10.87. Бюл. № 40 (71) Ленинградский технологический институт им. Ленсовета, Ленинградская экспериментальная обойная фабрика и Центральный научно-исследовательский институт бумаги (72) Н.Ф.Левечева, С.Я.Лазарев, А.Г.Вакунов, А.С.Хламенко, Л.Н.Афанасьева, Л,Н.Еркова, Т.А.Скворцова, И.А.Маркова, Г.M.Ãðà÷åâ, Н.B.Äóéêî, В.Н.Полуместный, Г.Б.Штрейс, H,А.Мокейчев, П,Ю.Алексеев и А.M.Ãoôìàí (53) 676.51(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 834290, кл, D 2 1 Н 1/38, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 829757, кл. D 21 Н 1/140, 1979..,Я0„» 1348437 А1 (5ц 4 0 21 Н 1/40, В 32 Ь 29/00 (54) ОБОИ (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить качество обоев за счет повйшения их прочности во влажном состоянии, устойчивости к влажному истиранию и улучшить условия эксплуатации. На бумажную подложку последовательно наносят грунтовочный слой, печатную краску и поверхностный слой, При этом поверхностный слой содержит следуюшие компоненты, мас.ч.: бутадиен-стирольный сополимер с содержанием звеньев стирола 80-85 мас.7 100; бутадиенметилметакрилатный сополимер с содержанием звеньев метилметакрилата

64-66 мас.7, 25-400; калиевая соль жирных кислот фракции С, — С, (ПАВ)

3,7-5,0; натриевая соль алкилбензолсульфановой кислоты (ПАВ) 3,7

5,0. 1 табл.

134843

Изобретение относится к производству обоев и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промьпцленности для получения многослойных декоративных материалов на бумажной основе.

Целью изобретения является улучшение качества обоев за счет повышения основном определяется высокопрочной бутадиен-стирольной его составляющей, так как высокое содержание звеньев стирола в сополимере обусловливает высокую прочность и твердость его пленки.

Наличие не образующей пену системы из предлагаемой смеси ПАВ в предлагаемых пределах позволяет получать поверхностный слой без дефектов, которые обычно сопутствуют пенообразующим системам (кратеры от пены, в основном, сквозные), так как толщина пленки невелика (16-20 мкм).

Кроме того, вследствие отсутствия пены формируется равномерная по составу и структуре пленка, что подтверждается высоким сопротивлением поверхностного слоя обоев к влажному истиранию.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример I. Получают обои, состоящие из бумажной подложки с последовательно нанесенными на нее грунтовочным слоем, печатной краской и поверхностным слоем следующего сосополимер с содержанием звеньев стирола

80-85 мас.%

Бутадиен-метилметакрилатный сополимер с

100

40 содержанием звеньев метилметакрилата

64-66 мас ° 7.

Калиевая соль

25,0-400,0

45 става, мас . ч.:

50 БСС с содержанием звеньев стирола

80 мас.7.

БММАС с содержанием звеньев

MMA 66 мас.7.

Калиевая соль

100

400 жирных кислот фракции их прочности во влажном состоянии, устойчивости к влажному истиранию и улучшение условий эксплуатации.

Обои состоят из бумажной подложки с последовательно нанесенными на нее грунтовочным слоем, печатной 15 краской и поверхностным слоем, содержащим бутадиен-стирольный сополимер и поверхностно-активное вещество, поверхностный слой дополнительно содержит бутадиен-метилметакри- 20 латный сополимер с содержанием звеньев метилметакрилата 64-66 мас., в качестве бутадиен-стирольного со. полимера он содержит указанный сополимер с содержанием звеньев 80 — 25

85 мас., а в качестве поверхностно-активного вещества — смесь калиевой соли жирных кислот фракций

С„ — С и натриевой соли алкил ь бензолсульфоновой кислоты при сле- Зр дующем соотношении компонентов,мас.ч.:

Бутадиенстирольный жирных кислот фракции

С10 С 16 3,7-5 0

Натриевая соль алкилбензолсульфоновой кислоты 3,7-5,0

Наличие в составе поверхностного слоя бутадиен-стирольного сополимера с содержанием звеньев стирола 80

85 мас.7., бутадиен-метилметакрилатного сополимера с содержанием звеньев метилметакрилата 64-67 мас.7. и предлагаемой соли ПАВ способствует сепарированию латексных глобул бутадие и-с тирол ьного и буталие н-метилметакринатного сополимеров В связи с тем, что бутадиен-стирольный сополимер (БСС) имеет плотность несколько ниже, чем бутадиен-металметакрилатный (БЕКАС), то глобулы латекса

БММС будут оседать, на бумажное полотно, а глобулы латекса БСС всплывать наверх, при этом сепарирование проходит достаточно эффективно ввиду малой толщины наносимого слоя. В процессе сушки под воздействием температуры из бутадиен-стирольного сополимера формируется пленка на эластичной прослойке из БММАС, которая снимает местные напряжения, возникающие в объеме БСС в процессе пленкообразования и после охлаждения за счет усадки.

Прочность поверхностного слоя в

1348437

Ci, -С,ь

Натриевая соль алкилбензол3,7 сульфонов и кислоты (НСАБСК) 3,7

При этом поверхностный слой получают путем нанесения на бумажное полотно латексной композиции концентрацией 40, 6 ма с. 7, содержащей следующие компонечты при их соотношении, мас.ч. (по сухому веществу):

БСС 100

БМИАС 400

Калиевая соль жирных кислот

Фракции

С„-С1а 5,8

НСАБСК 8,8

Латексную композицию наносят воздушным шабером, расход 15 г/м

Состав латексной композиции гав товят смешением 26 кг (по сухому веществу) латекса БС-65, имеющего

65 мас.7. звеньев стирола в сополимере, содержащего 0,8 кг НСАБСК, с

74 кг латекса БС-85, имеющего

85 мас.7. звеньев стирола в сополимере, содержащего 4,4 кг калиевой соли жирных кислот фракции С, -С,„-, и добавляют 400 кг латекса БММАС-65 ГП, имеющего бб мас.7 звеньев МИА в со полимере, содержащего 8,0 кг НСАБСК.

Затем в латексную композицию для предотвращения пенообразования в процессе ее нанесения на бумагу-подложку вводят 1,4 кг калиевой соли жирных кислот фракции С1о -С« ° стирола

82,5 мас,7.

БММАС

Калиевая соль

250 жирных кислот фракции

С1о -С,ь 4,3

НСАБСК 4,3 получают. аналогично примеру 1. При этом поверхностный слой получают путем нанесения на бумажное полотно латексной композиции концентрацией

47,0 мас.7, содержащей следующие компоненты, мас.ч. (по сухому веществу):

Пример 2. Обои с поверхностным слоем следующего состава,мас.ч.:

БСС с содержанием звеньев

БСС с содержанием звеньев стирола

82,5 мас.7

БИ1АС с с одержанием звеньев

МИА 66 мас.7

Калиевая соль

100

250 нием звеньев стирола

82,5 мас.7.

БММАС с содержа35 нием звеньев

ММА 65 мас.7

Калиевая соль

100

250 жирных кислот фракции

40 С1о -С„ 4,3

НСАБСК 4,3 получают аналогично примеру 1. При этом поверхностный слой получают путем нанесения на бумажное полотно

45 латексной композиции концентрацией

47,0 мас.7., содержащей следующие компоненты, мас. ч,(по сухому веществу):

БСС с содержанием звеньев стирола

82,5 мас.7

БМИАС с содержанием звеньев

ИМА 65 мас.7

Калиевая соль

100

250

55 жирных кислот фракции

С, -C«

НСАБСК

6,0

9,0

10 жирных кислот фракции

С о -С,6 5,2

НСАБСК 7,8

Латексную композицию готовят сме15 шением 10 кг (по сухому веществу) латекса БС-65, имеющего 65 мас.7. звеньев стирола в сополимере, содержащего 0,3 кг НСАБСК, с 90 кг латекса

БС-85, имеющего 85 мас.7 звеньев

20 стирола в сополимере, содержащего

5,2 кг калиевой соли жирных кислот фракции С, -С„, и добавляют 250 кг латекса БИМАС-65 ГП, имеющего 65 мас ° 7 з вень е в MMA в сополимере, содержащего 7, 5 кг НСАБСК.

Латексную композицию наносят воздушным шабером, расход 15 г/м

Пример 3. Обои с поверхностным слоем следующего состава, мас.ч.:

З0 БСС с содержа1348437

Латексную композицию наносят воздушным шабером, расход 15 г/м

Пример 4, Обои с поверхностным слоем следующего состава,мас ° ч.:

БСС с содержанием звеньев стирола

85 мас,X 100

BMMAC с содержанием звеньев MMA

64 мас.7.

Калиевая соль

25

30 жирных кислот фракции

С„, -С„ 5,0

НСАБСК 5 0 получают аналогично примеру 1 ° При этом поверхностный слой получают путем нанесения на бумажное полотно латексной композиции концентрацией

47,0 мас ° X., содержащей следующие компоненты, мас.ч. (по сухому веществу): 40

БСС с содержанием звеньев стирола

85 мас.X 100

ВИДАС с содержанием звеньев MMA 45

64 мас,X

Калиевая соль

25 жирных кислот фракции

С„-С„, НСАБСК

7,0

10,5

Латексную композицию готовят смешением 100 кг (по сухому веществу) латекса БС-95, имеющего 85 мас.Ж звеньев ствола в сополимере, содержащем 7,0 кг калиевой соли жирных кислот фракции С« -С,, с 25 кг лате .. са BMMAC 65-ГП, имеющего 64 мас.Х т

Латексную композицию готовят смешением 50 кг (по сухому веществу) латекса БС-65, имеющего 65 мас.7 звеньев стирола в сополимере соЭ

5 держащего 1,5 кг НСАБСК, с 50 кг латекса ПС-100, имеющего 85 мас.7. звеньев стирола в сополимере, содержащего 2,5 кг калиевой соли жирных кислот фракции С, -С, и добавляют 10

250 кг латекса BMMAC — 65 ГП, имеющего 65 мас.7. звеньев MMA в сополимере, содержащего 7,5 кг НСАБСК. Затем в латексную композицию для предотвращения пенообразования в процессе ее нанесения на бумагу-подложку вводят 3,5 кг калиевой соли жирных

KHcJIoT фракции С С,6 звеньев MMA в сополимере, содержащего 0,8 кг НСАБСК.

Затем в латексную композицию вводят 9,7 кг НСАБСК.

Латексную композицию наносят воздушным шабером, расход 15 г/м

Пример 5 (контрольный). Обои изготавливают аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что используют

БСС с содержанием звеньев стирола

78 мас.X.

Полученные обои обладают высокой липкостью, приводящей к залипанию смежных слоев в рулоне.

Пример 6 (контрольный). Обои изготавливают аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что используют

БСС с содержанием звеньев стирола

87 мас.X. Полученные обои имеют растрескивающуюся поверхность, что обусловлено несоответствием доли звеньев стирола и MMA в поверхностном слое.

Пример 7 (контрольный). Обои изготавливают аналогично примеру 4 с той лишь разницей, что используют

BMMAC с содержанием звеньев MMA

67 мас.X. Полученные обои обладают плохой светостойкостью, что вызывает значительное пожелтение обоев в процессе эксплуатации.

Пример 8 (контрольный) . Обои изготавливают аналогично примеру 4 с той лишь разницей, что используют

BMMAC с содержанием звеньев стирола

MMA 62 мас.X. Полученные обои имеют растрескивающуюся поверхность, что обусловлено несоответствием доли звеньев 1ИА и стирола в поверхностном слое.

Пример 9 (контрольный). Обои изготавливают аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что поверхностный слой содержит БММАС больше

400 мас.ч. У полученных обоев .низкая светостойкость пленочного поверхностного слоя — пленка желтеет, кроме того, наблюдается залипание смежных слоев в рулоне.

Пример 10 (контрольный).

Обои изготавливают аналогично примеру 4 с той лишь разницей, что поверхностный слой содержит BMMAC менее 25 мас.ч. Полученные обои не имеют целостного пленочного покрытия, пленка растрескивается и шелушится.

В таблице приведены характеристики обоев, полученных по примерам

1 — 10, и известных.

1348437

Устойчивость к влажОбои

СветостойПредел прочнопо примерам сти в момент разкость, балл ному истиранию, циклы (по прибору

ИКБ-3) рыва во влажном с ос.тоянии, MIIa

8,8

1 200

8,9

1 200

8,9

250

9,0

1 200, 5

8,0

100 †1

30-50

6,0

8,8

250

2-3

30-40

100-150

6,0

8,0

2-3

6,0

11 (по прототипу) 100-125

6 0

" 3 али па ние в смежных слоях содержанием звеньев стирола 80-85 мас.7.

Бутадиен-метилметакрилатный сополимер с содержанием звеньев метилметакрилата 64-66 мас.7.

100

25-400

Калиевая соль жирных кислот

5р фракции

Сю -С%

Натриевая соль алкилбензолсульфоновой кислоты

3>7-5,0

3,7-5,0

ВНИИПИ Заказ 5170/29 Тираж 340 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 рулона.

Растрескивание пленки, "" Шелушение поверхностного слоя.

Как видно из таблицы, при изменении количественных соотношений в смеси ПАВ в сравнении с предлагаемыми пределами не удается получить сплошной пленки в поверхностном слое вследствие обильного пенообразования независимо от соотношения сополимеров и применения сополимеров с различным составом звеньев стирола или MMA.

Анализ таблицы показывает, что предлагаемые обои обладают улучшенными эксплуатационными характеристи5

Кроме того, применяя изобретение, можно снизить массу пленочного покрытия с 15 до 10 г/м, при этом сохраняется высокое сопротивление

1р влажному истиранию.

Формула изобретени

Обои, состоящие иэ бумажной подложки с последовательно нанесенными на нее грунтовочным слоем, печатной краской и поверхностным слоем, содержащим бутадие н-стирол ь ный с оп олимер и поверхностно-активное вещество, о т л и ч а ю щ и е с я тем, что, с целью улучшения качества обоев эа счет повышения их прочности во влажном состоянии, устойчивости к влажному истиранию и улучшения

25 условий эксплуатации, поверхностный слой дополнительно содержит бутадиенметилметакрилатный сополимер с содержанием звеньев металметакрилата 64-66 мас.7, в качестве бутадиенстирольного сополимера он содержит указанный сополимер с содержанием звеньев стирола 80-85 мас.7, а в качестве поверхностно-активного вещества — смесь калиевой соли жирных 5 кислот фракции С, -С, и натриевой соли алкилбенэолсульфоновой кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Бутадиен-стироль1

4p Hb conoJIHMep c