Огнестойкий состав для электрических кабельных трасс

 

Изобретение относится к эпектротехниме, а частности в электроизоляционной товше. Uen изобретения - повышение (|жзйко-механичес1в« свойств и термостойкоаи изделий Пример реаяизации способа В 28,9 мас% фенш1флрмаге дегцдной CMOmj ФРВ - 1А вводят 14.45 мас% кристап- reweocwo крелшия и 0,85 мас% ДФИБФФ технического . Смесь перемеимвают и добавляют а нее 5,8 мас% KaTanMsaTqpa 8ЛГ-3, п земешивают и зашвают а опалубку. Через 1-2 мин композиция вспенивается и заполняет oaany6vy. После остывайте пенопласт готов к эксппуатацик Пеж)ппаст обладает повыикннрй прочноаью, термостойкоаью, теплопроводностью, отсутствием беотламенного горения после пожара, а также не ока%)вает коррозйсшого воздействия на обор поваше. 1 табл. К-А )- v«x НА ы ел ы НА

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) К АВТОРСКОЬ4У СВИДЕЯНЬСТВУ (2ß 3906852/07 (22) 07,06.85 (46) 4530.93 Бюп. йа 37-38 (72) Медведев Ю.Н„Козлова ЕА; Афонина-SC„.

Сергеева ТО„Смелков ГИ„Поединцев ИФ; (54) ОГКЕСТОЙКИЙ СОСТАВ ДЛЯ ЭЙВП .РИЧЕСКИХ КАББ)ЬНЫХ ТРАСС (57) Изобретение относится к электротехнике, в частности в электраизоляционной технике, Цель изобретения - повышение физико-механических свойств и термостойкости изделий. Пример реализации способа В 23,9 мас% фенопфпрмальдегид(ю) S (и) 1353164 Al (51) Н OI В 18 ной смолы ФР — 1А вводят 14;45 мас% кристаллического кремния и ОS5 мас% ДФИБФФ технического. Смесь перемешивают и добавляют в нее

5,8 мас% катализатора ВАГ-З, перемешивают и заливают в опалубку. Через 1 — 2 мин композиция вспенивается и заполняет опалубку. После остывания пенопласт готов к эксплуатации. Пенопласт обладает повышенной прочностьв, термостойкостью, теплопроводностью, отсутствием беспламенного горения после пожара, а также не оказьеает кор розионного воздействия на оборудование. 3 табл.

1353164

Изобретение относится к области электротехники, в частности к защите электрических кабелей, проводов от воздействия и распространения по>кара. целью изобретения RBllAGTcA повышение физико-механических свойств и термастойкости изделий на основе предлагаемого состава.

Реальность изобретения может быть проиллюстрирована следующими примераПример 1. В 28,9 мас. фенолформальдегидной смолы ФРВ-1А вводили 14,45 мас, /, кристаллического кремния и 0,85 мас, % ДФИБФФ технического, тщательно перемешивали и затем добавляли 5,8 мас.

/ катализатора ВАГ-З, перемешивали в течение 40 — 50 с и заливали в опалубку, Через

1 — 2 мин композиция вспенивалась и заполняла опалубку. После осты вания отвержденной композиции пенопласт готов к эксплуатации, Полученный пенопласт — серого цвета с плотной равномерной структурой, без трещин и деформаций. Пенопласт характеризуется следующими свойствами; объемная масса IBO кг/м, прочность при сжатии 7,5 кг/см, теплопроводность 0,075 Вт (мК), потери веса на "огневой трубе" 6,2 %, время беспламенного горения О.

Пример 2. В 52,6 мас. / фенолформальдегидной смолы ФРВ-1А вводили 32,9 мас, / кристаллического кремния и 2,6 мэс, /» ДФИБФФ технического, тщательно перемешивали и затем добавляли 11,9 мас, % катализатора ВАГ-3, перемешивали в течение 40 — 50 с и заливали в опалубку. Далее все проводили по примеру 1.

Полученный пенопласт — серого цвета с плотной равномерной структурой, без трещин. Характеризуется следуюшими свойствами: обьемная масса 200 кг/м, прочность при сжатии 8,4 кгс/смз, теплопроводность

0,075 Вт (мК), потери веса на "огневой трубе" 5 /, время беспламенного горения О.

Пример 3. В 76,3 мас, / смолы

ФРВ-1А вводили 51,35 мас. % кристаллического кремния, 4,35 мас. / ДФИБФФ технического и тщательно перемешивали, затем добавляли 18,0 мас. о/ катализатора

ВАГ-3, перемешивали 40-50 с и заливали в опалубку. Далее все проводили по примеру 1.

Полученный пенопласт — серого цвета с плотной равномерной структурой, без трещин. Характеризуется следующими свойствами: абьемнэя масса 230 кг/мз, теплопроводность 0,08 Вт/(мК}, прочность при сжатии 10,6 кгс/см2, потери веса на

"огневой рубе" 4,9, время беспламенного горения О.

П риме р 4, В 28,16 мас. смолы

ФРВ-1А вводили 7,04 мас. кристаллического кремния, 0.56 мас. %, ДФИБФФ технического и тщательно перемешивали, затем добавляли 4,24 мэс. катализатора

ВАГ-З, перемешивали 40 — 50 с и заливали в опалубку. Далее все проводили по примеру 1.

Полученный пенопласт — серого цвета с плотной равномерной структурой, без трещин, Характеризуется следующими свойствами; объемная масса 210 кг/м, теплопроводность 0,075 Вт/(мК), прочность при сжатии 9,4 кгс/см, потери веса íà "огневой трубе" 12,1 /, время беспламенного тления 0,5 мин.

Пример 5. В 83,4 мас. смолы

ФРВ-1А вводили 73,4 мас, кремния кристаллического и 8.2 мэс. ДФИБФФ технического, тщательно перемешивали, затем добавляли 36.0 мас, катализатора ВАГ-3, перемешивали 40--50 с и заливали в опалубку. Далее все проводили по примеру 1.

Полученный пенопласт — серого цвета с плотной равномерной структурой, без трещин, Характеризуется следующими свойствами: объемная масса 290 кг/м, теплапроводность 0,095 Вт/(мК), прочность при с>катии. I4,5 кгс/см, потери веса на

"огневой трубе". 3,2 /,, время беспламенного горения.

Пример 6. В 52,6 мас. / смолы

ФРВ-1А вводили 2,6 мас. о/ ДФИБФФ технического и тщательно перемешивали. затем добавляли 11,9 мас. катализатора ВАГ-3, перемешивали 40-50 с и заливали в опалубку, Далее все проводили по примеру 1.

Полученный пенопласт — розового цвета, без трещин, с равномерной структурой.

Характеризуется следующими свойствами: объемная масса 117 кг/м, теплопроводность 0.065 Вт/(мК), прочность при сжатии

2,1 кгс/см . потери веса на "огневой трубе"

17,1 /,, время беспламенного горения 6 0 мин.

Пример 7. В 52,6 мас. смолы

ФРВ-1А вводили 32,9 мас, / кристаллического кремния, тщательно перемешивали и вводили. 11,9 мас. / катализатора ВАГ-3 перемешивали 40--50 с и заливали в опалубку. Далее все проводили по примеру 1.

Полученный пенопласт — серого цвета с плотной равномерной структурой, беэ трещин. Характеризуется следующими свойствами: обьемная масса 215 кгlм, теплопроводнасть 0,07 Вт/(Мк), прочность при сжатии 5.6 кгс/см, потери веса нэ "огневой трубе" 7,7 /, время беспламенного горения 12,3 мин.

Свойства пенопласта на основе предлагаемого состава представлены в таблице.

1353164

Формула изобретения

28.9-76,3

14,45-51,35

0,85-4,35

5,8--" 8,0

Составитель B.Запорожскии

Техред M.Ìoðãåíòäë Корректор С.Юско

Редактор

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Заказ 3184

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Как видно из представленных данных использование в качестве огнестойкой добавки кристаллического кремния, в качестве противотлеющей добавки дифенил(п-третбутилфенил) фосфата позволяет получить огнезащитный состав с повышенными эксплуатационными характеристиками, т, е. с

Огнестойкий состав для электрических кабельных трасс, включающий термореактивную фенолоформальдегидную смолу, кислый катализатор, огнестойкую добавку, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью. повышения физико-механических свойств и термо стойкости иэделий на его основе, он содержит в качестве огнестойкой добавки кристаллический кремний, в качестве проповышенной прочностью, термостойкосгью, теплопроводностью, отсутствием беспламенного горения после пожара, а также не оказывающий коррозионного воздействия на оборудование. (56) Авторское свидетельство СССР

M 784598, кл. Н 01 В 19/04, 1979, тивотлеющей добавки — дифенил(п-третбутиленфенил)-фосфат при следующем содержании компонентов, мас. :

Фенолоформальдегидная смола

Кристаллический кремний

Дифенил(п-третбутиленфенил)-фосфат

Кислый катализатор