Устройство для механической очистки проволоки

 

Изобретение относится к подготовке поверхности металла к последующей пластической деформации и может быть использовано для удаления окалины, ржавчины с поверхности прокатанного металла перед волочением. Цель изобретения - повышение производительности путем одновременной очистки нескольких проволок - достигается выполнением устройства с блоком 2 окалиноломателей по числу обрабатываемых проволок, двух пар гребенок 6, 7 и 8, 9 с разным шагом отверстий для прохождения проволок, расположенных между парами гребенок 6, 7 и 8, 9 очистных инструментов в виде пар торцовых иглофрез 5. До и после каждой пары гребенок 6, 7 и 8, 9 расположены блоки 3 и 4 поворота проволоки относительно ее продольной оси, благодаря чему в зоне обработки проволоки иглофрез 5 она совершает врашательное или колебательное движение. 5 з.п.ф-лы, 8 ил. СО сд оо ел СО со Лроболона

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (:ц) 4 В 08 В 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

7J Г (К А BTQPCHQMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3950494/22-12 (22) 01.07.85 (46) 23.11.87. Бюл. № 43 (71) Белорецкий металлургический комбинат им. М. И. Калинина (72) Н. М. Харлов (53) 621.7.024 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1052283, кл. В 08 В 1/04, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ПРОВОЛОКИ (57) Изобретение относится к подготовке поверхности металла к последующей пластической деформации и может быть использовано для удаления окалины, ржавчины с поверхности прокатанного металла перед

„SU„„13535 3 А1 волочением. Цель изобретения — повышение производительности путем одновременной очистки нескольких проволок — достигается выполнением устройства с блоком 2 окалиноломателей по числу обрабатываемых проволок, двух пар гребенок 6, 7 и 8, 9 с разным шагом отверстий для прохождения проволок, расположенных между парами гребенок 6, 7 и 8, 9 очистных инструментов в виде пар торцовых иглофрез 5.

До и после каждой пары гребенок 6, 7 и 8, 9 расположены блоки 3 и 4 поворота проволоки относительно ее продольной оси, благодаря чему в зоне обработки проволоки иглофрез 5 она совершает вращательное или колебательное движение.

5 з.п.ф-лы, 8 ил.

1353533

Изобретение относится к подготовке поверхности металла к последующей пластической деформации и может быть использовано для удаления окалины, ржавчины с поверхности прокатанного металла перед волочением.

Цель изобретения — повышение производительности путем одновременной очистки нескольКих проволок.

На фиг. 1 представлена схема устройства; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; конструктивное выполнение блока поворота проволоки; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 2, на фиг. 4 — разрез А — А на фиг. 1; (вариант выполнения блока поворота проволоки); на фиг. 5 — разрез

 — В на фиг. 4; на фиг. 6 — окалиноломатель; на фиг. 7 — расположение гребенок при выполнении устройства с тремя блоками очистки; на фиг. 8 — узел заправки проволоки.

Устройство для механической очистки проволоки содержит задающие ролики 1, блок 2 окалиноломателей, блоки 3 и 4 поворота проволоки относительно своей продольной оси, расположенные до и после очистных инструментов, выполненных в виде пар торцовых иглофрез 5, и размещенные между блоками поворота и иглофрезами две пары гребенок 6, 7 и 8, 9.

Гребенки выполнены в виде рамочного корпуса 10, в котором на осях установлены ролики 11, образующие отверстия для прохождения проволоки. Гребенки 7 и 8 выполнены с шагом между отверстиями меньшим, чем гребенки 6 и 9, что обеспечивает наибольшее сближение проволок в зоне их обработки иглофрезами 5.

Блок 2 окалиноломателей содержит несколько (по числу обрабатываемых проволок) окалиноломателей, корпуса 10 которых установлены на подшипниках 11 в общей раме 12 и соединены с шестернями 13 привода их вращения. В корпусе 10 окалиноломателя размещены в двух взаимно перпендикулярных плоскостях ролики 14 и 15.

Блоки 3 и 4 поворота проволоки относительно своей продольной оси состоят из нескольких (по числу обрабатываемых проволок) корпусов 16, установленных на подшпниках 17 в общей раме 18. В каждом корпусе 16 расположена на осях пара роликов 19 и 20 с треугольными канавками 21 для прохождения проволоки.

Ролик 20 выполнен подпружиненным пружиной 22 через корпус 23 к ролику 19, установленному на оси 24 с возможностью свободного вращения. Все корпуса 18 соединены с приводом поворота. Привод поворота может быть выполнен в виде жестко закрепленных на осях корпусов 16 планок 25, соединенных с тягами 26 рамочного типа, совершающих возвратно-поступательное движение, например, от кривошипно-шатунного механизма или кулачкового механизма (не показан). Все корпуса блоков поворота совершают колебательные движения синхронно. Возможен вариант вы5 полнения привода поворота шестеренчатым.

В этом случае корпуса 16 совершают вращательное движение.

Для механизированной заправки проволоки устройство снабжено блоком заправки, 10 содержащим направляющие 26 в виде половины трубок, каждая из которых жестко соединена со стержнем 27, головка 28 которого взаимодействует с выступом толкателя 29, установленного в корпусе 30.

Стержни 27 также расположены в корпусе

15 30 и подпружинены относительно него пружиной 31.

Устройство работает следующим образом.

После заправки проволоки во все блоки устройства включают их в работу. Разру20 шение окалины происходит в окалиноломателях, окончательная зачистка всей поверхности проволок производится иглофрезами. При этом в зоне зачистки иглофрезами проволока совершает вращение вокруг

25 своей оси или колебательный поворот.

Использование устройства позволяет одновременно удалять окалину со всей поверхности нескольких проволок.

Формула изобретения

1. Устройство для механической очистки проволоки, содержащее задающие пары роликов, окалиноломатели и торцовые очистные инструменты, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем

З5 одновременной очистки нескольких проволок, оно снабжено блоками поворота проволоки относительно ее продольной оси, расположенными до и после очистных инструментов и выполненными в виде корпусов по числу очищаемых проволок, в каждом из которых

40 расположена на осях пара роликов с треугольными канавками для прохождения проволоки, один из которых установлен с возможностью свободного вращения и подпружинен к другому, а все корпуса установлены на подшипниках в общей раме и имеют привод поворота вокруг оси устройства, и парами гребенок с отверстиями для прохождения проволок, размещенными между блоками поворота проволоки и очистными инструментами, при этом шаг отверстий в гребенках, расположенных со стороны очистного инструмента, меньше шага отверстий в гребенках, расположенных со стороны блока поворота проволоки.

2. Устройство по п. 1, отличающееся

55 тем, что каждый корпус блока поворота проволоки посредством жестко связанной с ним тяги и рамкообразного толкателя соединен с приводом с возможностью

1353533

28

Риг. 2

3 ограниченного углового поворота в обе стороны.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что второй ролик в каждом корпусе блока поворота проволоки выполнен с возможностью принудительного вращения вокруг своей оси, а каждый корпус посредством блока шестерен соединен с приводом с возможностью вращения . относительно своей оси, при этом корпуса окалиноломателей установлены с возможностью синхронного вращения с корпусами блока поворота проволоки.

4. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что оно содержит дополнительные блоки, последовательно расположенные с первым блоки очистки, в каждом из которых очистные инструменты и обе пары гребенок расположены относительно очистных инструментов и гребенок соседних блоков под углом, равным 360 на число блоков очистки.

5. Устройство по п. 1, отл ичающ ееся тем, что оно снабжено узлом заправки проволоки, выполненным в виде разрезанной по оси трубки для размещения проволоки, каждая часть которой соединена с одним из пальцев, размещенных соосно друг другу в П-образном корпусе с возможностью взаимодействия с толкателем

10 и подпружиненных относительно корпуса, при этом толкатели выполнены с приводом их возвратно-поступательного перемещения.

6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что узел заправки проволоки имеет

15 дополнительную направляющую, выполненную в виде двух пластин, размещаемых между рабочими поверхностями очистных инструментов с образованием зазора между их торцами для прохождения проволоки.

1353533

Риг 3

1353533

1353533 (rrt

Г !

1

/ /

/ /

/ / (Фиг. 8

Составитель Т. Строганова

Редактор П. Гереши Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Заказ 5313/! Тираж 54! Подписное

Вг!ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! !3035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4