Устройство для загрузки контейнеров изделиями

 

Изобретение относится к упаковочной технике и может быть использовано на предприятиях, оснащенных фасовочно-упаковочными авоматами. Целью изобретения является уменьшение габаритов и упрощение конструкции. Устройство для загрузки контейнеров изделиями, преимущественно, прямоугольной формы содержит подающий транспортер 2, толкатель 4, конвейер 7, упор 11 на коромыслах 10, платформу 14 и тележку 15 для перемещения контейнера 6 в вертикальном н горизонтальном направлениях . Изделия 1 подаются на накопитель 18, на котором формируется ряд, который по команде блок-контакта 3 толкателем 4 подается на конвейер 7 и, дойдя до выхода его, теряет устойчивость и ложится на упор 11. При этом нижний край изделий сталкивается конвейером 7, и ряд изделий ориентированно укладывается в контейнер 6. После этого включается выключатель 19 и тележка 15 перемещается на щаг, равный размеру изделия. После заполнения слоя контейнер опускается на шаг, равный высоте изделия, и перемещается в положение а, в котором началась загрузка . 1 з.п. ф-лы, 5 ил. а а (Л Фиг.З .2 « 00 ел СО О5 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 65 В 5 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. 5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4042673/30-13 (22) 24.03.86 (46) 23.11.87. Бюл. № 43 (71) Центральное проектно-конструкторское технологическое бюро пищевой промышленности (72) В. Л. Азаров и В. Э. Гризан (53) 621.798.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 889537, кл. В 65 В 5/10, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ

КОНТЕЙНЕРОВ ИЗДЕЛИЯМИ (57) Изобретение относится к упаковочной технике и может быть использовано на предприятиях, оснащенных фасовочно-упаковочными авоматами. Целью изобретения является уменьшение габаритов и упрощение конструкции. Устройство для загрузки контейнеров изделиями, преимущественно, пряÄÄSUÄÄ 1353687 А1 моугольной формы содержит подающий транспортер 2, толкатель 4, конвейер 7, упор 11 на коромыслах !О, платформу 14 и тележку 15 для перемещения контейнера

6 в вертикальном и горизонтальном направлениях. Изделия 1 подаются на накопитель 18, на котором формируется ряд, который по команде блок-контакта 3 толкателем 4 подается на конвейер 7 и, дойдя до выхода его, теряет устойчивость и ложится на упор 11. При этом нижний край изделий сталкивается конвейером 7, и ряд изделий ориентированно укладывается в контейнер 6. После этого включается выключатель 19 и тележка 15 перемещается на шаг, равный размеру изделия. После заполнения слоя контейнер опускается на шаг, равный высоте изделия, и перемещается в положение а, в котором началась загрузка. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

1353687

5 !

О !

«3Q

Формула изобретения

Изобретение относится к упаковочной технике и может быть использовано на предприятиях, оснащенных фасовочно-упаковочными автоматами, для доставки товаров потребителю, в том числе непосредственно в магазины самообслуживания, а также на складах и оптовых базах.

Целью изобретения является уменьшение габаритов и упрощение конструкции устройства, а также предотвращение повреждений изделий и повышение надежности работы, за счет исключения таких операций, как создание на накопителе яруса (слоя) изделий, перемещение яруса изделий на вспомогательную плоскость, подача вспомогательной плоскости с ярусом изделий в зону загрузки и перемещение ее в обратном направлении.

На фиг. 1 показана схема загрузки контейнера, вид сверху: на фиг. 2 — схема загрузки контейнера устройством; на фиг. 3 предлагаемое устройство, вид спереди; «а фиг. 4 — то же, вид сверху; на фиг. 5 узел на фиг. 3.

Устройство для загрузки контейнеров из делиями, преимущественно, прямоугольной формы, например пачками с сахаром, содержит механизм формирования ряда изделий 1, включающий подающий транспортер

2, упор с блок-контактом 3 и толкатель 4 для перемещения ряда изделий с закрепленным ка нем отсекателем 5. Механизм укладки изделий в контейнер 6 содержит конвейер 7 с направляющими 8, расположенный перпендикулярно подак>щему транспортеру 2 и в одной с ним плоскости.

На выходе конвейера 7 установлен ка подпружиненных пружинами 9 коромыслах 10 упор 11 для взаимодействия с рядом изделий, выполненный B виде ролика с lioверхностью из эластичкого фрикциокког J материала, закрепленный на оси 12 с возможностью вращения вокруг нее. Механизм подъема контейнеров включает привод 13, платформу. 14, ка которой расположена тележка 15 для контейнера 6, смонтированная с возможностью перемещения по направляющим 16 горизонтального возвратно-поступательного перемещения.

Устройство работает следующим образом.

Оператор устанавливает контейнер 6 на тележку 15 и фиксирует его зажимами 17.

Затем контейнер 6 вместе с платформой 14 механизма подъема поднимается до уровня загрузки Н. Далее контейнер 6 вместе с тележкой 15 по каправляк>щим 16 перемещается в положение а, соответствующее загрузке первого ряда изделий 1 механизмом укладки изделий. Изделия 1 с транспортера 2 поступают на накопитель 18, где происходит формирование ряда методом подпора. Готовность ряда контролируется блок-контактом 3, по сигналу которого срабатывает толкатель 4, и ряд перемещается на конвейер 7, по которому доходит до сбрасываюш,его барабана и, теряя устойчивость, своей боковой поверхностью ложится на упор 11. Увлекаемый движущимся конвейером 7 ряд перемещается на самый край сбрасывающего барабана, заставляя вращаться упор 11 относительно собствеккой оси 12. В результате движения конвейера 7, вращения упора 11 и действия силы тяжести изделий 1 ряд строго ориентировакно загружается в контейнер 6, проходя между упором 11 и сбрасывающим барабаном. В момент укладки ряда в контейнер 6 в результате перемещения коромысел 10 срабатывает концевые выключатели

19 и подают сигнал на перемещение тележки

15 ка расстояние h. Загрузка контейнера предметами порядно и образование рядов прои ходят одновременно. Цикл работы повторяется до полного заполнения всего яруса. Подается сигнал, и платформа 14 опускается на шаг t, а тележка 15 с контейнером 6 перемещается в положение а.

Цикл работы повторяется до полной загрузки контейнера 5. После набора в контейнере заданного количества ярусов он опускается до уровня пола, а затем выталкивается с тележки 15. При этом подается сигнал, предупреждающий оператора о необ<одимости ввода следующего контейнера.

Команды па все ке указанные перемещения подаются от конечных выключателей (условно ке показаны).

1. Устройство для загрузки контейнеров изделиями, преимущественно, прямоугольной формы, содержащее механизм формирования ряда изделий, включающий подающий транспортер, упор и толкатель для перемещения ряда изделий с закрепленным ка кем отсекателем, и механизмы подъема контейнеров и укладки изделий, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения габаритных размеров, механизм укладки изделий выполнен в виде расположенного перпендикулярно подающему транспортеру B одной с ним плоскости конвейера, ка выходе которого установлен упор для взаимодействия с рядом изделий, закрепленный ка подпружиненных коромыслах, а ка механизме подъема расположена тел жка для контейнера, смонтированная с возможностью горизонтального возвратнопоступательного перемещения.

2. Устройство по п. 1, отличающееея тем, что, с целью предотвращения повреждения изделий и повышения надежности работы, упор выполнен в виде ролика с поверхностью из эластичного фрикциокного .;;- териала, закрепленного на оси с возможностью вращения вокруг нее.!

353687

Фиг.2

Составитель Ю. Антонов

Редактор О. Юрковецкая Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Заказ 5320/18 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4