Сырье для получения сажи

 

Изобретение относится к производству технического углерода, а именно к сырью для получения сажи, которое позволяет повысить светопропускание толуольного экстракта и выход сажи. Сырье представляет собой композицию, содержащую следующие компоненты, мас. %: фракции пиролиза углеводородов со среднеобъемной температурой кипения 260-290^oC 35-60, фракции переработки каменноугольной смолы со среднеобъемной температурой кипения 330-370^oC 20-35, фракции крекинга нефтепродуктов со среднеобъемной температурой кипения 350-400^oC 5-40. Данное сырье обеспечивает получение сажи с удельной адсорбционной поверхностью порядка 110-120 м²/г, с выходом 48,0-50,8%, имеющей светопропускание толуольного экстракта 92-96%. 1 табл.

Изобретение относится к производству технического углерода, а именно к сырью для получения сажи, и может быть использовано для получения средне- и высокодисперсных саж. Целью изобретения является повышение светопропускания толуольного экстракта и выхода сажи. Пример. Готовят сырьевую композицию, содержащую 30 мас. фракций пиролиза углеводородов со среднеобъемной температурой кипения 265^oC, 35 мас. фракций переработки каменноугольной смолы со среднеобъемной температурой кипения 350^oC и 35 мас. фракций крекинга нефтепродуктов со среднеобъемной температурой кипения 370^oC путем одновременной подачи компонентов в указанном соотношении в смеситель непрерывного действия. Далее полученную смесь подают во влагоиспаритель и печь нагрева, откуда сырье с температурой 180^oC направляется в реактор получения сажи. Испытания сырья проводят на промышленном циклонном реакторе следующим образом. В топку циклонного промышленного реактора подают природный газ с расходом 200 м³/ч, который сжигают в воздухе, подаваемом с расходом 2800 м³/ч. Полученные газы полного горения топлива поступают в зону реакции, куда при 1600^oC подают сырье с расходом 1000 кг/ч, которое распыляют воздухом, поступающим с расходом 400 м³/ч. При этой температуре происходит разложение сырья с образованием сажи и газообразных продуктов процесса. Закалку сажегазовой смеси осуществляют путем впрыска воды в хвостовую часть реактора в количестве 3000 кг/ч. Охлажденная сажегазовая смесь поступает в циклон и рукавный фильтр, где сажу улавливают, а очищенные газы направляют на печь дожига. После узла улавливания сажу направляют в барабан-гранулятор, откуда готовая сажа поступает в бункер товарной продукции. Отбор сажи на анализ производят после барабана-гранулятора. Результаты испытаний приведены в таблице. В таблице представлены физико-химические показатели предлагаемого сырья при различных соотношениях компонентов и свойства сажи, полученной на его основе, и данные сравнительных примеров. Предлагаемое сырье обеспечивает получение сажи со светопропусканием толуольного экстракта 92-96% с выходом до 50,8%

Формула изобретения

Сырье для получения сажи, включающее фракции крекинга нефтепродуктов со среднеобъемной температурой кипения 350 400^oС, фракции переработки каменноугольной смолы со среднеобъемной температурой кипения 330 370^oС, фракции пиролиза углеводородов со среднеобъемной температурой кипения 260 - 290^oС, отличающееся тем, что, с целью повышения светопропускания толуольного экстракта и выхода сажи, оно содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас. Фракции пиролиза углеводородов со среднеобъемной температурой кипения 260 290^oС 35 60 Фракции переработки каменноугольной смолы со среднеобъемной температурой кипения 330 370^oС 20 35 Фракции крекинга нефтепродуктов со среднеобъемной температурой кипения 350 400^oС 5 40

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2