Способ получения активного оксида алюминия

 

Изобретение относится к способу получения активного оксида алюминия . Цель изобретения - упрощение и удешевление технологии. Металлический алюминий депассивируют. в азотнокислом растворе, содержащем 0,5-1,0 г/л ртути. Затем проводят его анодное растворение в растворе азотной кислоты с использованием гальванической пары алюминий-графит . Удаление осадка гидроксида алюминия и введение раствора азотной кислоты ведут-периодически через 1-3 сут. Полученный гидроксид алюминия сушат и прокаливают. 1 3.п. ф-лы, 1 табл. СУ) с со ел СП ГО см

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (!92 (112

1512 4 С 01 F 7/42

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3658449/22-02 (22) 04.11.83 (31) 3602/82 (32) 09.11.82 (33) HU (46) 23.11,87. Бюл. N- 43 (71) Мадьяр Сенхидрогенипари Кутато-Фейлесте Интезет и Кепорц Электроникаи Алькатрес Еш Мюсаки Керамиадьярто Валлалат (HU) (72) Тамаш Манди, Ласло Немет, Йожеф Керти, Эльмер Грофчик и Андраш Керекеш (HU) (53) 661.862.222 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 537030, кл. С 01 F 7/42, 1973. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО

ОКСИДА АЛЮМИНИЯ (57) Изобретение относится к способу получения активного оксида алюминия. Цель изобретения — упрощение и удешевление технологии. Металлический алюминий депассивируют. в азотнокислом растворе, содержащем

0 5-1,0 г/л ртути. Затем проводят его анодное растворение в растворе азотной кислоты с использованием гальванической пары алюминий-графит. Удаление осадка гидроксида алюминия и введение раствора азотной кислоты ведут. периодически через 1-3 сут. Полученный гидроксид алюминия сушат и прокаливают.

1 з.п. ф-лы, 1 табл.

1355120

Изобретение относится к способу получения активного оксида алюминия, 5

1О

Целью изобретения является упрощение и удешевление технологии.

Пример 1. В пластмассовый цилиндрический сосуд емкостью 200 л помещают по 12 стержней из рафинированного алюминия массой по 5 кг и графита. Стержни из алюминия предварительно обрабатывают в течение

15 мин активирующим водным одномолярным раствором азотной кислоты, содержащим 0,8 г/л ионов ртути, на глубину погружения. В емкость заливают около 80 л двухмолярного раствора азотной кислоты, подсоединяя предварительно проводником все алюминиевые и графитовые стержни к общей анодной и катодной шинам.

В токовую цепь получаемой таким образом короткозамкнутой ячейки включают реостат большой мощности и амперметр.

С помощью реостата в начале ра боты сильно раэогревающейся ячейки ток снижают до величины менее !00 А, чтобы не было закипания раствора.

В результате растворения алюминия и увеличения содержания нитрат-ионов в ячейке рН стабилизируется в интервале 3,9-4,! и начинается процесс образования геля гидроксида алюминия. С момента стабилизации рН величина тока в ячейке устанавливается в пределах 15А при полностью выведенном реостате, а содержимое ячейки охлаждается до комнатной температуры.

Через три дня собирающийся в нижней части гель удаляют, а ячейку заполняют новым раствором азотной кислоты. Процесс ведут до практически полного растворения алюминиевых стержней. Выведенный из ячейки гель обрабатывают на центрифуге для удаления маточного раствора, затем подвергают экструзии с получением прутков диаметром 1,5 мм, высушивают и подвергают термообработке при

00-700 С с получением оксида алюминия высокой чистоты у -модификации.

Пример 2. Процесс осуществляют при условиях, указанных в примере 1, с той разницей, что одновременно эксплуатируют 6 ячеек, алюминиевые и графйтовые стержни которых подсоединены к общей анодной и катодной шинам параллельно. Каждые 8 ч раствор обновляют в двух ячейках последовательно.

В результате этого иэ каждой ячейки один раз в сутки удаляют образующийся гель гидроксида, Свойства получаемого оксида алюминия -моцификации приведены в таблице.

Изобретение позволяет удешевить технологию за счет снижения расхода электроэнергии и снизить затраты за счет упрощения электрической схемы переработки.

Формула изобретения

1. Способ получения активного оксида алюминия, включающий анодное растворение металлического алюминия в растворе, содержащем 1 моль/л нитрат-ионов, с получением гидроксида алюминия, его последующую сушку и прокалку с получением оксида алюминия, о т л и ч а ю щ и и я тем, что, с цельк упрощения и удешевления технологии, перед растворением металлический алюминий депассивируют погружением в азотнокислый раствор, содержащий 0,5-1,0 г/л ртути, анодное растворение ведут в растворе азотной кислоты с использованием гальванической пары алюминий — графит.

2. Способ по п,1, о т,л и ч а юшийся тем, что анодное растворение ведут с соединением нескольких гальванических пар параллельно с периодическим удалением осадка гидроксида алюминия и введением раствора азотной кислоты через 1-3 сут.

1355120

Пример 1 Пример 2

Параметр

Потери после прокаливания, Ж (один час при 1000 С) 1,5

1,4.

180-240

180-240

0,55

0,52

0,64

0,62

Сопротивление разрушению, кН/зерно

800

850

Содержание примесей, мас,X:

0,09

0,08 оксида кремния оксида натрия ртути железо

Составитель Н.Новиков

Техред М.Ходанич

Корректор М. Шароши

Редактор Р. Волкова

Заказ 5719/57 Тираж 456 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4

Удельная поверхность, м /r

Объем пор, см /г

Объемный вес, г/см

0,009 (0i001 с09001

0,008

<0,001 0,001