Устройство подготовки проб квантометрического анализа

 

Изобретение относится к металлообрабатывающему оборудованию и может быть использовано при пробоподготовке дпя. квантометрического анализа при исследовании продуктов металлургического производства. Цель изобретения - повышение производительности и упрощение конструкции. Для зтого предварительно винтовым приводом 22, смещая кронштейн 19, устанавливают глубину резания в пределах 0,5 - 1,0 мм. Включают привод 2 главного движения и привод 5 продольной подачи . Обрабатывая пробу 21, получают контрольную поверхность и, не разжиСО сд 01 ОО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5l) 4 В 23 С 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4049703/22-08 (22) 07.04.86 (46) 07.12.87. Бюл. № 45

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (71 ) Научно-исследовательский и опытно-конструкторский институт автоматизации черной металлургии (72 ) В. Е, Еремин, В. С. Венедиктов и .В.П.Носиков (5 3) 621. 914. 7 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР № 933319, кл. В 23 G 1/00, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ПОДГОТОВКИ ПРОБ ДЛЯ ,КВАНТ011ЕТРИЧЕСКОГО АНАЛИЗА

„„SU,„, 1357153 А1 (57) Изобретение относится к металло— обрабатывающему оборудованию и может быть использовано при пробоподготовке для квантометриче ского анализа при исследовании продуктов металлургического производства. Цель изобретения — повышение производительности и упрощение конструкции, ДЛя этого предварительно винтовым приводом 22, смещая кронштейн 19, устанавливают глубину резания в пределах 0,5—

1,0 мм. Включают привод 2 главного движения и привод 5 продольной подачи. Обрабатывая пробу 21, получают контрольную поверхность и, не разжи1357153 мая пробы 21, привод 5 возвращают в исходное положение. Винтовым приводом 22 перемещают кронштейн 19 до упора в контрольную поверхность пробы 21 совмещая при этом базовую поверхность пробы 21 с плоскостью А

Изобретение относится к металлообрабатывающему оборудованию, и может быть использовано при пробоподготовке для квантометрического анализа в экспрессных лабораториях, исследующих продукты металлургического производства.

Цель изобретения — повышение про- . изводительности и упрощение конструкции путем установки глубины резания по жесткому упору.

На чертеже показано предлагаемое устройство.

Устройство состоит из станины 1, на которой установлены привод 2 глав- 15 ного движения с торцовой фрезой 3 и силовым упором 4, привод 5 продольной подачи с рычажным гидроцилинд-. ровым зажимом 6, а также датчик 7 наличия пробы. Под фреэой 3 в плоскости А резания станина 1 имеет прямоугольный проем 8. Зажим состоит из корпуса 9 и гидроцилиндра 10, В корпусе 9 «а осях 11 установлены рабочие рычаги 12, через шарниры 1 3 и оси 14 соединенные с ползуном 15, закрепленным на рабочем шток-поршне

16 в котором коаксиально установлен толкатель 17, В корпусе 9 зажима предусмотрена цилиндрическая расточ- З0 ка под направляющую 18 для полэуна.

Силовой упор 4 содержит подвижный несущий кронштейн 19 с базовой поверхностью Б и опорной площадкой

20 под пробу 21, винтвоой привод 22 35 и установочный лимб 23, Толкатель

17 постоянно отжимается в направлении обратного хода пружиной 24. В состав устройства входят элементы гидроаппаратуры: поддерживающий клапан 40

ПЕ, гидрораспределитель Р и электрогидравлическое реле РЭ, -Работоспособность устройства обеспечивается соблюдением следующих резания. Затем устанавливают лимб

23 в нулевое положение и по его градуировке отводят кронштейн 19, устанавливая технологически заданну:о глубину резания при обработке.

l ил. конструктивных условий: усилие пру" жины 24 должно быть больше сил тре-. ния в направляющих толкателя 17 и достаточным для его быстрого отвода в исходное положение при соединении поршневой полости гидроцилиндра 10 со сливом; соотношение площадей рабочего шток-поршня 16 и толкателя 17, а также величину давления подпора в штоковой полости цилиндра 10 устанавливают такими, чтобы обеспечить рабочее усилие на толкателе 17 в пределах 0,1-0,2 величины усилия зажима пробы 21.

Устройство работает следующим образом.

При начальной установке силового упора в ручном режиме управления винтовым приводом 22 перемещают несущий кронштейн 19 от плоскости А резания, Ориентировочно устанавливают расстояние 0,5-1,0 мм между базовой поверхностью Б кронштейна 19 и плоскостью

А резания, Включают электромагнит

31 гидрораспределителя и зажимают пробу 21. Включают привод 2 главного движения и привод 5 продольной пода-, чи.. Обрабатывая пробу 21, получают контрольную поверхность, лежащую в плоскости А резания. Не разжимая пробы 21 привод 5 продольной подачи возвращают в исходное положение.

Винтовым приводом 22 перемещают силовой кронштейн 19 до упора в конт- рольную поверхность пробы 21, coвмещая при этом базовую поверхность Б с плоскостью А резания. Установив лимб 23 в нулевое положение, по его градуировке, отводя кронштейн 19, устанавливают технологически заданную глубину резания при обработке.

В автоматическом режиме работы устройства под собственным весом проба 21 попадает в зону зажима и, оста13571 формул а изобретения

Составитель В.Панфилов

Редактор Н,Тупица Техред М,Дидык Корректор О. Кравцова

Заказ 5927/9 Тираж 970 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/S

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 новившись на опорной площадке 20 несущего кронштейна 19, включает датчик 7 наличия пробы, который дает сигнал дальнейшему прохождению автоматического цикла обработки, Последовательно формируются команды и производятся движения. открывается доступ рабочей жидкости в поршневую полость гидроцилиндра 10 толкатель

17, перемещаясь в рабочем направле- f0 нии, поджимает пробу 21 к базовой поверхности Б кронштейна 19.

Когда давление в поршневой полости гидроцилиндра 10 превысит величину давления подпора, начинает 15 движение рабочий шток-поршень 16, перемещая в направляющей 18 ползун

15, через шарниры 13 и оси 14. Движение ползуна передается рабочим рычагам 12, которые, поворачиваясь íà 20 осях 11, с двух сторон зажимают пробу 21. При достижении установленного рабочего давления включается гидрореле РЭ, по сигналу которого начинает вращаться фреза 3, перемещаться в рабочем направлении проба 21.

По сигналу конечного выключателя продольной подачи отключается привод главного движения и происходит переI

53

4 ключение потока рабочей жидкости гидрораспределителя Р, Толкатель 17 пружиной 24 отводится в исходное положение, шток-поршень 16, перемещая ползун 15, шарниры 13 и рычаги 12, освобождает пробу 21, которая под собственным весом через проем 8 в столе попадает в устройство выдачи.

Отключается гидрореле РЭ, что явлФется сигналом на возврат в исходное положение привода 5 продольной подачи.

Устройство подготовки проб для квантометрического анализа, содержащеее при воды главно ro движения, пр одольной подачи с рычажным гидроцилиндровым зажимом пробы и механизм настройки глубины резания, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и упрощения конструкции, механизм настройки глубины резания выполнен в виде силового упора и толкателя, который установлен в шток-поршне гидроцилиндра зажима .и подпружинен относительно него, а упор связан с приводом главного движения.