Устройство для испытания образцов при сложном напряженном состоянии

 

Изобретение относится к технике испытаний материалов. Цель изобретения - повышение достоверности результатов испытаний . Устр-во содержит рабочую камеру для образцов, образованную двумя парами плит 1. 2, предназначенных для контактирования с боковыми граня.чи образца 3, вставки 4 в форме параллелепипедов для осевого нагружения образца 3 и измерители деформации в виде упругих преобразователей 6 с наклеенными на них тензодатчиками. На выступающих за пределы рабочей камеры частях противоположно расположенных плит 1 и 2 закреплены шпильки 5. Они имеют в средней части шейку, длниа которой равна расстоянию между плитами 1 и 2. В одной паре плит 1 и 2 выпо.ппены параллельные пазы, в которых установлены плиты 1 второй пары. пазов превышает толщину установленных в них плит 1. Преобразователи 6 установлены между противоположными плитами 1 и 2. В процессе деформации образца 3 вставками 4 происходит его боковое обжатие за счет шпилек 5, которые воспринимают растягивающие усилия, обусловленные поперечным расширением образца 3. Плигы 1 и 2 при толщине, составляюихей 30% поперечного размера образца, являются практически недеформируемыми. 1 ил. s GO сл -- а: N /

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н Д BTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

;13

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3841764/22-03 (22) 10.0! .85 (46) 07.12.87. Бюл. ¹ 45 (72) В. B. Олейников (53) 620.173.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1138689, кл. С 01 х 3/08, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСГ1ЫТАНИЯ

ОБРАЗЦОВ ПРИ СЛОЖНОМ НАПРЯЖЕННОМ СОСТОЯНИИ (57) Изобретение относится к технике испьгганий материалов. Цель изобретения повышение достоверности результатов испытаний. Уст р-во содержит рабочую камеру для образцов, образованную двумя парами плит 1, 2, предназначенных для контактирования с боковыми гранями образца 3, вставки 4 в форме параллелепипедов для осевого нагружения образца 3 и измерители деформации в виде упругих пре„„SU„„1357764 A 1 (5в 4 б 01 )х 3/08/, Е 21 С 39/00 образователей 6 с наклеенными на них тензодатчиками. На выступающих за пределы рабочей камеры частях противоположно расположенных плит 1 и 2 закреплены шпильки 5. Они имеют в средней части шейку, длина которой равна расстоянию между плитами 1 и 2. В одной паре плит 1 и 2 выполнены параллельные пазы, в которых установлены плиты 1 второй пары. Ширина пазов превышает толщину установлеHHhlx в них плит !. Преобразователи 6 установлены межд противоположными плитами 1 и 2.

В процессе деформации образца 3 вставками 4 происходит его боковое обжатие за счет шпилек 5, которые воспринимают растягивающие усилия, обусловленные поперечным расширением образца 3. Пли .ы 1 и

2 при толщине, составляющей 30 поперечного размера образца. являются практически недеформируемыми. 1 ил.

1357764

Форму,ги изобретения

Составитель В. Тальвойш

Рс,гак ор В. Данко Техред И. Версс Корректор В. Бутяга

Заказ 5504!40 Тираж 776 Подписное

ВИИИГ!И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугнская наб., д. 4/5

11роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к технике испытаний маTcpè3ëов, в частности к устройствам для исследования прочностных и деформационных свойств образцов различных материалов, включая горные породы, при двухосном и трехосном сжатии.

Цель изобретения — повышение достоверности результатов испытаний.

На черте>ке показано устройство для испытания образцов при сложном напряжен1Io и состо>! и и и.

Устройство содержит рабочую камеру, образованную двумя парами плит 1 и 2, предназначенными для коптактирования с ооковыми гранями образца 3, имеющего форму прямоугольного параллелепипеда, вставки 4, соответству1ощие по сечению рабочей камере и прсдtl33113 IPIIIII.Ic;Iля пагруяения образца 3, шпильки 5, имеющие в средней части шейку, длица которой равна расстояпиям между противолежащими плитами 1 и 2 каждой пары, и измерители деформаций в виде упругих преобразователей 6 с 113клеецнымп на них тензодатчиками. В ка>кдг>й плите 2 выполнены параллельные пазы, 13 которых установлены плиты 1. Ширина пазов плит 2 превышает толщину плит 1, что обеспечивает возможность их псремещеtt115I. Шпильки 5 закреплены на выст 113tollt t;х за пределы раоочей ка мерь! часгяк lt>lèò 1 II 2. При изготовлении образцов 3 из бетона в стыки между плитами ! tt 2 устанавливаются сьемные картонцв10 прокладки 7. Нагрузка на вставки 4 передается от пресса (не показан).

Ус гройстBo работает следующим образом.

Испытуемый образец 3, покрытый для устра11сния трения слоем жидкого стекла и ацетилцеллюлозовой пленкой, размещают в рабочей камере, стенки которой образованы смазанными солидолом внутренними сторонами плит 1 и 2. Шпильки 5 затягиваются одинаковым усилием, после чего устанавливаются упругие преобразователи 6 с тензодатчиками и производится балансировка каналов тензодатчиков. Затем в рабочую камеру вводятся вставки 4 до контакта с образцом 3 и при передаче на вставки 4 усилий пресса осуществляется трехосное нагружение образца 3. При испытании образцов па двухосное сжатие используется только пара плит 1, а плиты 2 удаляются.

В процессе деформирования образца 3 вставками 4 его боковое обжатие происходит за счет шпилек 5, которые воспринимают растягивающие усилия, обусловленные поперечным расширением образца 3. Плиты

5 10

1 и 2 при толщине, составляющей 30о поперечного размера образца 3, являются практически недеформируемыми. Боковое давление распределяется Ilo высоте образца 3 равномерно, так как плиты 1 и 2 перемещаются перпендикулярно направлению сжимающего усилия, передаваемого прессом.

С ростом сжимающего усилия увеличиваются уровень бокового об>катия и, соответственно, напряжения в шпильках 5. При достижении напряжений, равных пределу текучести, рост уровня бокового давления прекра1цается и при его фиксированном значении, которое определяется количеством и диаметром шпилек 5, происходит разрх шение образца 3.

После этого рабочая камера разбирается и в нее вставляется следующий образец 3.

Повышение достоверности результатов испытаний обеспечивается за счет возможности проведения испытаний в наиболее характерных для испытуемых материалов условиях при измеряющейся в процессе HHI p) жения величине бокового подпора. Кроме того, изобретение позволяет проводить двухи трехосное нагружение, используя для этого достаточно простую конструкцию устройства, а применение преобразователей, установленных на наружной стороне рабочей камеры, увеличивает диапазон измеряемых деформаций.

Устройство для испытания образцов при сложном напряженном состоянии, содержащее рабочую камеру для образца, образованную двумя парами плит, предназначенных для контактирования с боковыми гранями образца, вставки в форме параллелепипедов для осевого нагруяения ооразца и измерители деформаций, отгичающееея тем, что, с целью повышения достоверности результатов испытаний, оно снабжено набором шпилек, имеющих в средней части шейку, длина которой равна расстоянию между плитами, измерители деформаций выполнены в виде упругих преобразователей с наклеенными на них тензодатчиками, в паре плит выполнены параллельные пазы, а плиты второй пары установлены в этих пазах, при этом шпильки закреплены на выступающих за пределы рабочей камеры частях противополо>кно расположенных плит, ширина пазов превышает толщину установленных в них плит, а упругие преобразователи установлены между противоположными плитами.