Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на внутренние поверхности изделий

 

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий из металлических порошков на внутренние поверхности изделий. Цель т расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения нанесения покрытий волновой конфигурации . Передают вращательное .движение на изделие, включают нагреватель 1, вводят корпус 10 с эксцентрично установленными роликами 2,3, :сообщают вращательное движение корпусу 10, предварительно жестко установив на неподвижный вал 18 кулачок 17. Тор- . цовые вилок 6,7 контактируют с поверхностью кулачка и совершают колебательное перемещение вдоль продольной оси. Возвращение вилок к центру вращения изделия осуществляется с помощью пружин 11, 12, взаимодействующих с деталями 15,16, жестко прикрепленными к вилкам. Амплитуда получаемой волновой поверхности равна эксцентриситету роликов , а шаг - длине окружности роликов . 1 ил. С & (Л 75 7/ 16 со ел со О 00 7/if/ 126 13

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д BTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ изделие

ypocuurf

18 171

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3992640/31-02 (22) 20. 12.85 (46) 15.12;87.Бюл. № 46 (71) Белорусский политехнический институт (72) В.А.Карпушин, В.Ф.Горошко, Л.С.Олейников и М.Л.Шкирич (53) 621.762.073 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 686820, кл. В 22 F 7/04, 1979.

Авторское свидетельство СССР. № 893407, кл. В 22 Р 7/04, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ НА

ВНУТРЕННИЕ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий из металлических порошков на внутренние поверхности изделйй. Цель †. расширение технологических возможностей

„„SU„„1359078 А1 устройства за счет обеспечения нанесения покрытий волновой конфигурации. Передают вращательное .движение на изделие, включают нагреватель 1, вводят корпус 10 с эксцентрично установленными роликами 2,3,:сообщают вращательное движение корпусу 10, предварительно жестко установив на неподвижный вал 18 кулачок 17. Торцовые площадки вилок 6,7 контактируют с поверхностью кулачка и совершают колебательное перемещение вдоль продольной оси. Возвращение вилок к центру вращения изделия осуществляется с помощью пружин 11, 12, взаимодействующих с деталями 15,16, жестко прикрепленными к вилкам. Амплитуда получаемой волновой поверхности равна эксцентриситету роликов, а шаг — длине окружности роли" ков. 1 ил.

13590

Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на внутренние поверхности изделий, содержащее источник нагрева, узел вращения изделия и узел формирования внутренней поверхности, установленный с возможностью вращения, о т л и ч а юЗ0 щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства за счет обеспечения нанесения покрытий волновой конфигурации, узел формирования внутренней поверхности выполнен в виде корпуса кулачка, вилок. с осями, эксцентрично установленных роликов и пружин, причем кулачок установлен в корпусе неподвижно, вилки размещены симметрич40 но относительно кулачка с возможностью взаимодействия с ним, а ролики закреплены на осях вилок.

Составитель Г.Загорская

Корректор С.Шекмар

Редактор М.Товтин Техред М.Ходанич

Заказ 6104/15 Тираж 741

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для нанесения покрытий из металлических порошков на внутренние поверхности изделий.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения нанесения покрытий волновой. конфигурации. 10

На чертеже представлено предлагаемое устройство, разрез;

Устройство для нанесения покрытий на внутренние поверхности включают нагреватель 1, ролики 2,3, помещенные на осях 4,5 в вилки 6,7, скользящие по направляющим 8,9 в корпусе

10, вращающемся вокруг оси (привод не показан) и снабженные пружинами

11,12, деталями 13 — 16 и контакти- 20 рующие с кулачком 17, жестко сидящим на валу 18.

Устройство работает следующим образом.

Передают врщательное движение на изделие, включают нагреватель 1, вводят корпус 10 с эксцентрично установленными роликами 2,3, сообщают вращательное движение корпусу 10, предварительно жестко установив на неподвижный вал 18 необходимый кулачок 17, определяющий усилие.

Кулачок 17 установлен неподвижно и зафиксирован в положении, обеспечивающем требуемое расстояние от его центральной оси до периферийных поверхностей цилиндрических роликов 2 и 3. Это расстояние определяет диаметр упрочняемого изделия.

Амплитуда получаемой волновой поверхности в этом случае равна экс" ентриситету роликов, а шаг — длине

78

2 окружности роликов 2 и 3. При замене роликов с изменением их диаметра и эксцентриситета соответственно пропорционально изменяется шаг и амплитуда волновой поверхности.

Торцовые площадки вилок 6,7 кон- тактируют с поверхностью кулачка °

Вилки совершают колебательное перемещение вдоль продольной оси. Возвращение вилок к центру вращения изделия осуществляется с помощью пружин

11 и 12, взаимодействующих с деталями 15 и 16, жестко прикрепленными к вилкам.

Прочность сцепления материала пок рытия с материалом основы достигает

10-1 2 кг/мм, пористость составляет около 7-10Х.

Формула изобретения