Импульсная головка

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для выбивки литейных форм импульсом сжатого воздуха. Цель изобретения - упроа1ение конструкции и повышение ее эксплуатационной надежности. Импульсная головка содержит корпус 1, клапан 2, выполненный в виде фланцевого патрубка, контактирующий по фланцу с пружиной 3, надклапанную полость 5 и рабочую полость 8. По вертикальной оси симметрии корпуса установлен рассекатель 9, шток которого жестко прикреплен к крышке 4. Этим достигается уравновешивание давлений, действующих на крышку и конический рассекатель, что увеличивает эксплуатационную надежность конструкции при одновременном ее упрощении. 2 ил. (Л со Oi о оо со 2Г Q 25 . .: И :-xЧ№; ::. 26 Фиг.1 21

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„яц„„1360879 (51) 4 В 22 С 15/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ. ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1) 4063558/23-02 (22) 12.03.86 (46) 23.12.87. Бюл. № 47 (71) Краматорский завод «Энергомашспецсталь» (72) В. Н. Шевченко и В. И. Коваленко (53) 621.744.4.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 778910, кл. В 22 С 15/22, 1979. (54) ИМПУЛЬСНАЯ ГОЛОВКА (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для выбивки литейных форм импульсом сжатого воздуха. Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение ее эксплуатационной надежности. Импульсная головка содержит корпус 1, клапан 2, выполненный в виде фланцевого патрубка, контактирующий по фланцу с пружиной 3, надклапанную полость 5 и рабочую полость 8. По вертикальной оси симметрии корпуса установлен рассекатель 9, шток которого жестко прикреплен к крышке 4. Этим достигается уравновешивание давлений, действующих на крышку и конический рассекатель, что увеличивает эксплуатационную надежность конструкции при одновременном ее упрощении. 2 ил.!

360879

Формула изобретения

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для выбивки литейных форм импульсом сжатого воздуха.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение ее эксплуатационной надежности.

На фиг. 1 изображена предлагаемая импульсная головка для выбивки литейных форм, общий вид; исходное положение; на фиг. 2 — то же, в момент импульса сжатого воздуха.

Импульсная головка содержит корпус 1, в котором установлен выполненный в виде фланцевого патрубка клапан 2, контактирующий по фланцу с пружиной 3 и образующий с крышкой 4 надклапанную полость 5.

Боковая поверхность клапана 2 выполнена с окнами 6, сообщающими между собой внутриклапанную 7 и рабочую 8 полости. По вертикальной оси симметрии корпуса 1 установлен рассекатель 9, шток 10 которого неподвижно закреплен на крышке 4. Нижний торец рассекателя 9 установлен в одной плоскости с верхним торцом опоки 11. На коническом рассекателе 9 установлен уплотнитель 12, в который упирается нижний торец клапана 2. Для подачи сжатого воздуха в рабочую полость 8 в корпусе 1 выполнено отверстие 13. Для подачи сжатого воздуха в полость 14 управления в крышке

4 выполнено отверстие 15.

По периметру нижней части корпуса 1 размещены обдувочные клапаны 16, сопла 17 которых направлены внутрь опоки 11. Надклапанные полости 18 обдувочных клапанов 16 через трубопроводы 19 и дроссели 20 сообщены с рабочей полостью 8. Внутри каждого из обдувочных клапанов 16 установлены поршень 21 и пружина 22. Через отверстия 23 обдувочные клапаны 16 сообщены с источником сжатого воздуха. Формовочная смесь

24, окружающая отливку 25, размещена в опоках 11 и 26 (фиг. 1). Опока 26 выполнена с крестовиной 27. Часть формовочной смеси, остающаяся на отливке 25 после импульса, имеет форму «горки» 28 (фиг. 2) .

Импульсная головка работает следующим образом.

Заполнение импульсной головки воздухом высокого давления производится через отверстие 13. Сжатый воздух при этом заполняет рабочую 8, внутриклапанную 7 и надклапанную 5 полости. Одновременно сжатый воздух через трубопроводы 19 и дроссели 20 поступает в надклапанные полости

18 обдувочных клапанов 16. Под давлением сжатого воздуха в надклапанных полостях

18 поршни 21, преодолевая сопротивление

1О

40 пружин 22, перемещаются в сторону сопл 17 и перекрывают их.

Для осуществления импульса сжатого воздуха, направленного на выбивку формовочной смеси 24 из опок 11 и 26, подачу сжатого воздуха через отверстие 13 прекращают, а подают его через отверстие 23 к каждому из обдувочных клапанов 16 и в полость 14 управления через отверстие 15.

Клапан 2, преодолевая сопротивление пружины 3, поднимается в верхнее положение и заряд сжатого воздуха устремляется на формовочную смесь 24 и производит ее выбивку из опок 11 и 26 (фиг. 1). Отливка 25 с «горкой» 28 формовочной смеси задерживается на крестовине 27 опоки 26 (фиг. 2) .

Одновременно со снижением давления сжатого воздуха в рабочей полости 8 клапан 2 занимает исходное положение, а сжатый воздух из надклапанных полостей 18 через трубопроводы 19 и дроссели 20 совершает обратный путь в рабочую полость 8. Пружины 22 обдувочных клапанов 16 оттесняют поршни 21 от сопл 17 и сжатый воздух через отверстия 23 и каналы сопл 17 устремляется на «горку» 28 формовочной смеси и производит ее полное удаление с поверхности отливки 25. Внутри опок 11 и

26 образуются завихрения, которые выносят из них и те частицы формовочной смеси, которые задерживаются на крестовинах 27 и по углам опок. Подача сжатого воздуха через сопла 17 производится в течение 5 — 6 с.

Взамен выбитой литейной формы к импульсной головке подается невыбитая литейная форма. Далее цикл повторяется.

По сравнению с известной предлагаемая импульсная головка обладает технико-экономическими преимуществами. Она обеспечивает повышение эксплуатационной надежности в связи с тем, что шток рассекателя неподвижно закреплен на крышке, повышение эффективности использования энергии сжатого воздуха благодаря тому, что нижний торец рассекателя установлен в одной плоскости с верхним торцом опоки, а также упрощение конструкции за счет того, что из импульсной головки исключена перфорированная плита.

Импульсная головка преимущественно для выбивки литейных форм, содержащая корпус с крышкой, клапан в виде фланцевого патрубка и конический рассекатель со штоком, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения ее эксплуатационной надежности, шток рассекателя жестко связан с крышкой корпуса.

1360879

Составитель С. Столпникова

Редактор О. Головач Техред И. Верес Корректор A. Тяско

Заказ 5780/15 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, 7К вЂ” 35, Раугпская иаб., д,. 4, 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, x,л .. .Г1роектипя, 4