Способ изготовления песчаных форм

 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению разовых песчаных форм с использованием воздушного импульса. Целью изобретения является снижение энергозатрат на уплотнение, увеличение быстродействия формовочных машин . Способ включает уплотнение свободно засыпанной в литейную оснастку формовочной смеси посредством подачи к поверхности смеси импульса воздуха высокого давления. Новым в способе является согласование времени подачи воздуха с временем нарастания давления над поверхностью смеси , а именно время подачи воздуха равно времени достижения максимального давления над поверхностью смеси и составляет 0,003-0,03 с. 1 ил. $ (Л

QQK)3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) Ш) yI) 4 В 22 С 15/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 t

t

1 (56) Патент С1ЦА )1 - 4546810, кл. В 22 С 15/22, 1985, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ПфТ СССР (21 ) 42 78484/31-02 (22) 15. 05,87 ,(46) 15.02.89, Бюл, IIt 6 (71) Завод-втуз при Московском автомобильном заводе им. И.А.Лихачева (72) E.И,Иванов, В.П.Крайнов, С.Б,Кузембаев, И,В.Матвеенко и А.Л.Нефедов (53) 621.744.5(088.8) (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕСЧАНЫХ

ФОРМ (57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к изго1

Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению разовых песчаных форм с использованием воздушного импульса, Целью изобретения является снижение энергозатрат на уплотнение.

На чертеже изображено устройство для реализации способа.

Устройство содержит модельную плиту 1, модель 2, опоку 3, наполнительную рамку 4, ресивер 5, плиту 6 со щелями перепускного устройства ресивера, шиберный клапан 7 перепускного устройства, пневмоцилиндры 8и 9, патрубок 10 подачи сжатого воздуха в ресивер.

Способ осуществляется следующим образом.

На модельную плиту 1 с моделью 2 ставится технологическая емкость товлению разовых песчаных форм с использованием воздушного импульса, Целью изобретения является снижение энергозатрат на уплотнение, увеличение быстродействия формовочных машин. Способ включает уплотнение свободно засыпанной в литейную оснастку формовочной смеси посредством подачи к поверхности смеси импульса воздуха высокого давления. Новым в способе является согласование времени подачи воздуха с временем нарастания давления над поверхностью смеси, а именно время подачи воздуха равно времени достижения максимального давления над поверхностью смеси и составляет 0,003-0,03 с. 1 ил.

2 (опока 3 с наполнительной рамкой 4), - в которую засыпается формовочная смесь ll. Затем технологическая емкость. герметично поджимается к ресиверу 5. Шиберный клапан 7, закрывающий плиту со щелями и приводимый в движение пневмоцилиндрами 8 и 9, занимает левое положение. Поршни пнев" моцилиндров 8 и 9. при этом также отведены влево, а щели плиты 6 перекрыты. В ресивер 5 закачивается воздух по патрубку 1О. Пневмоцилиндрами

8 и 9 клапан 7 переводчтся в правое положение. При движении клапана . 7 щели плиты 6 сначала открываются, в результате чего осуществляется подача воздуха в технологическую емкость со смесью, а затем снова перекрываются, и подача воздуха прекращается .

При изготовлении следующей формы клаз 145 пан 7 передвигается аналогичным образом - справа налево.

В литейную оснастку свободно засыпается формовочная смесь и к поверхности смеси осуществляется подача импульса,воздуха, причем время подачи воздуха равно времени достижения максимального давления над поверхностью смеси и составляет 0,003-0,03 с.

Положительный эффект при осуществлении изобретения реализуется за счет согласования времени подачи воздуха со временем разгона смеси, Благоприятные условия для разгона формовочной смеси по направлению к модельной плите и модели существуют до тех пор, пока в столбе смеси существует перепад давления внутрипорового воздуха. Этот перепад возникает в момент подачи воздуха к поверхности формовочной смеси и поддерживается за счет подпитки новыми порциями воздуха из ресивера до тех пор, пока давление над поверхностью не достигнет максимума. После этого начинается процесс выравнивания давления внутрипорового воздуха по высоте столба смеси. В этот момент подачу воздуха прекращают в целях сокращения расхода воздуха из ресивера, Например, если рабочее давление в ресивере составляет

5 атм, то после того, как закончилась стадия разгона смеси, оно снижается примерно до 4,5 атм (для реальных машин, у которых объем ресивера в 4-6 раз больше объема опоки). Если пода.ча воздуха продолжается, то воздух будет выходить из ресивера в опоку, а из щелей между опокой и модульной плитой — в атмосферу. В результате израсходуется весь запас воздуха в ресивере. Кроме того, лишний воздух, попавший в смесь после завершения

8066

Фо рмул а

35 изобретения, Способ изготовления песчаных форм, включающий засыпку формовочной смеси в литейную оснастку и подачу импульса,воздуха к поверхности смеси, 40 отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат на уп" лотнение, время подачи воздуха равно времени достижения максимального давления над поверхностью смеси и сос45 тавляет 0,003"0,03 с. стадии разгона, на стадии торможения будет выходить из смеси и разрыхлять ее. Экспериментальные исследования

5 воздушного уплотнения сырых песчаноглинистых формовочных смесей показали, что для качественного уплотнения форм время нарастания давления должно быть не более 0,03 с. Вообще, чем

)О меньше время нарастания давления над поверхностью смеси, тем Лучше получается уплотнение формы. Однако для форм объемом более 0,02 м трудно з добиться нарастания давления за время

15 менее 0,002 с ввиду сложности быстродействующих клапанов высокой пропускной способности. Таким образом, оптимальное время подачи воздуха к поверхности смеси составляет 0,00320 0,03 с (эа это время воздух не успевает выйти в атмосферу через щели. между опокой и ресивером, опокой и модельной плитой). В экспериментах с объемом ресивера 0,2 м и эффективз

2 ной площадью щелей 2 см характерное время сброса давления ресивера составило 0,2-0,3 с.

Способ позволяет сократить потери времени на каждое новое заполнение ресивера. Для ресивера объемом

0,5 м и рабочего давления 5 атм врез мя заполнения сокращается на !О-!2 с, 1458066

Составитель F., Буданов

Редактор Л. Веселовская Техред М.Дидик Корректор Л.Патай

Заказ 298/13 Тираж 710 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4