Установка для прессования заготовок из металлических порошков

 

Изобретение относится к установкам для гидродинамического прессования металлических порошков. Цель - повышение качества спг ссованных заготовок за счет обеспечения однородного распределения плотности по их высоте. В полость матрицы 4 засыпают порошок. После этого освобождают от клиньев фиксаторы 6, которые под действием пружин входят в полость матрицы 4. Затем с помощью гидроии10 СО СУ) о 00 о со . J f . ш

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4 100807/31-02 (22) 22.07 ° 86 (46) 23.12.87. Бюл. ¹- 47 (71) Коммунарский горно-металлургический институт (72) М.Т.Брежнев, В.Н.Бугенко, А.Г.Гречихин и А.Т.Брежнев (53) 621.762.4.043(088.8) (56) Радомысельский И.Д., и др.

Пресс-формы для порошковой металлургии, — Киев.: Техника, 1970, с. 2324.

АвторcKoе свидетельство СССР

¹ 1092003, кл. В 22 F 3/02, 1983.

„„Я0„„1360899 А1 (5п 4 В 22 F 3/02 В 30 В 11/30 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВА11ИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к установкам для гидродинамического прессования металлических порошков. Цель— повышение качества спфэссованных заготовок эа счет обеспечения однородного распределения плотности по их высоте. В полость матрицы 4 засыпают порошок. После этого освобождают от клиньев фиксаторы 6, которые под действием пружин входят в полость матрицы 4. Затем с помощью гидропи1360899 линдров 14 пуансон 8, закрепленный сон 8 матрицу 4. За счет этого матна траверсе 2, вводят в полость рица с порошком перемещается по коматрицы до зацепления его через коль- лоннам 3 вниз до соударения с виброгацевой паз 9 с фиксаторами 6 и одно- сителем 10, а после ее остановки временно осуществляют слив масла из давление от штока 7 через пуансон 8 полостей гидроцилиндров 13, в резуль- передается порошку, вызывая его уптяте чего подпружиненные фиксаторы лотнение. При этом фиксаторы 6 выхо12 выходят из кольцевого паза 5 и дят из зацепления с пуансоном 8, а освобождают матрицу 4. После соедине- фиксаторы 12 входят в зацепление с ния матрицы 4 и пуансона 8 траверсу 2 матрицей 4. Затем траверсу поднимаотводят в крайнее верхнее положение. ют и выталкивателем 11 удаляют спресЗатем осуществляют разряд в гидроци- сованную заготовку. Применение данной намической камере, в результате че- установки позволяет повысить равного жидкость через шток 7 с большой плотность заготовок при их высоте до скоростью передает давление на тра- 400 мм диаметр 80 мм) . 2 ил. персу 2 и связанную с ней через пуан- 1 табл.

1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для гидродинамического прессования металлических порошков °

Целью изобретения является повышение качества спрессованных заготовок за счет обеспечения однородного распределения плотности по их высоте.

На фиг ° 1 показана предлагаемая установка (с левой стороны — взаимное положение элементов установки перед началом прессования, с правой стороны — в конце прессования); на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1.

Установка содержит станину, состоящую из стола 1, подвижной траверсы 2, неподвижной поперечины (не показана). Стол 1 связан с неподвижной поперечиной колоннами 3, на которых установлена матрица 4 с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости. На наружной боковой поверхности ,матрицы 4 выполнен кольцевой паз 5, а в ее теле установлены подвижные подпружиненные фиксаторы 6 °

На неподвижной поперечине установлена гидродинамическая камера (не показана), связанная своим штоком 7 с подвижной траверсой 2, на которой жестко закреплен пуансон 8, на боко- вой поверхности которого выполнен кольцевой паз 9. По центру стола

2 установлен виброгаситель 10 и выталкиватель 11,а по бокам в его теле размещены подвижные фиксаторы 12, связанные гидроцилиндрами 13 с возвратом штока пружиной. На неподвижной поперечине установлены,гидроцилиндры 14, связанные штоками 15 с траверсой 2.

Установка работает в следующей технологической последовательности.

В начальный период технологического цикла матрица 4 опирается на виброгаситель 10, при этом фиксаторы

12 под действием давления жидкости от штоков гидроцилиндров 14 входят в кольцевой паз 5 матрицы 4, осуществляя ее фиксацию в крайнем нижнем положении, а фиксаторы 6, находящиеся в теле матрицы 4, выведены из ее внутренней полости и зафиксированы в этом т1оложении, например, клином.

При этом подвижная траверса 2 с пуансоном 8 при помощи гидроцилиндров 14 и штоками 15 отведена в крайнее верхнее положение. B полость матрицы

4 засыпают порошок.

После этого освобождают от клиньев фиксаторы 6, которые под действием своих пружин входят в полость матрицы 4. Затем с помощью гидроцилиндров

14 пуансон 8, закрепленный на траверсе 2, вводят в полость матрицы 4 до зацейления его через кольцевой паз м H мм К,, Ж

Н, Установка

0,28

2,02

Известная

100 28

200 64

0,32

0,041 ° 4,1

300

123

400

248

0,62

5,8

Предлагаемая

100

0,24

1,8

0,27

200

2,31

300

0,39

3,4

117

400

0,48

192

4,54

П р и м е ч а н и е : Н вЂ” начальная высота засыпки порошка, Н, — конечная высота заготовки; К вЂ” коэффициент уплотнения по высоте загоТовки; К, — коэффициент неравноплотности по высоте заготовки. з 13608

9 с фиксаторами 6, одновременно осу-, ществляют слив масла из полостей гид роцилиндров 14, что приводит к выходу подпружиненных фиксаторов 12 из кольцевого паза 5 и освобождению матрицы 4. После соединения пуансона 8 с матрицей 4, гидроцилиндрами

14 траверсу 2 с матрицей и пуансоном отводят в крайнее верхнее положение.

Затем осуществляют разряд в гидродинамической камере. Давление, создаваемое в результате разряда, передается с большой скоростью посредством жидкости, находящейся в камере, че- 15 рез шток 7 на траверсу 2 и связанную с ней через пуансон 8 матрицу 4, которая с большой скоростью совместно с порошком перемещается по колонне 3 вниз до соударения с виброгаси- 20 телем 10. После удара матрицы 4 о виброгаситель 10 и ее остановки давление в гидродинамической камере от штока 7 через траверсу 2 и пуансон

8 передается порошку, осуществляя его 25 прессование. При этом фиксаторы 6 выходят из зацепления с пуансоном 8, после чего осуществляют их фиксацию клином, а фиксаторы 12 от гидроцилиндров 13 вводят в зацепление с 30 матрицей 4. Затем от гидроцилиндров

14 осуществляют подъем траверсы 2 с пуансоном 8 в крайнее верхнее положение и выталкивателем 11 удаляют отпрессованную заготовку из полости матрицы. После этого выталкиватель возвращают в исходное положение и цикл повторяется.

Таким образом, установка матрицы на станине с возможностью возвратнопоступательного перемещения и выполнение на боковой поверхности пуансона кольцевого паза, а в теле матрицы — подвижных фиксаторов позволяет осуществлять соединение матрицы с гидродинамической камерой через пуансон и ее разгон совместно с порошком перед началом прессования.

При этом пуансон накапливает кинетическую энергию и возвращает ее в момент прессования, что позволяет уменьшить величину суммарных сил трения, возникающих между отдельными частицами порошка и между порошком и стенками матрицы по высоте заготовки, что ведет к уменьшению неравноплотности заготовки по ее высоте.

Пример . Из порошка железа марки ПЖ4М2 ГОСТ 9849-74 прессуем цилиндрические заготовки диаметром

80 мм различной длины, при этом рабо та прессования во всех опытах оста-, валась постоянной и равной 8 кДж.

Результаты проведенных испытаний приведены в таблице.

5 1360899 б

Как следует из полученных данных, ней части станины, пуансон и матриприведенных в таблице, использование цу, отличающаяся тем, предлагаемой установки позволяет что, с целью повышения качества уменьшить коэффициент уплотнения и спрессованных заготовок за счет обеснеравноплотности заготовок по их вы- 5 печения однородного распределения соте в среднем каждый на 15-20% и, плотности по их высоте, она снабжена следовательно, увеличить срок службы подвижными фиксаторами, установленныготовых изделий в 1,5-2 раза. ми в теле матрицы и в столе станины, I а матрица и пуансон выполнены с кольФормула изобретения

f0 цевыми пазами на наружных боковых по-.

Установка для прессования загото- верхностях, при этом матрица установвок из металлических порошков, вклю- лена с возможностью возвратно-постучающая станину со столом, гидродина- нательного перемещения в вертикальной мическую камеру, размещенную в верх- плоскости.

Составитель И.Киянский

Редактор Г.Гербер Техред N.Õîäàíè÷ Корректор Г.Решетник

Заказ 6180/16 Тираж 741 .Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4