Пресс-форма для изготовления резиновых перфорированных пластин

 

Изобретение относится к изготовлению резинотехнических изделий в пресс-формах и может быть использовано для изготовления сит в горно-рудной, химической и других отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - повышение производительности пресс-формы за счет сокращения времени нагрева заготовки пластины. Для этого поверхность контакта полуформы 3 с пластиной 4 из упругого материала выполнена с ребрами 5, расположенными в промежутках между стер йнями 2 параллельно рядам стержней. Ребра 5 могут быть расположены заподлицо с плоскостью разъема полуформы 3 с образованием ячеек на рабочей поверхности. Пластина 4 может быть выполнена в виде секций, уложенных в ячейках полуформы. Ребра 5 между ячейками полуформы выполнены с выступами, расположенными между стержнями с шагом, кратным шагу установки стержней 2. Ячейки полуформы 3 и секции пластины 4 в плоскости разъема пресс-формы выполнены с сечением в виде фигур, конгруэнтных контуру поперечного сечения стержней 2. 3 з.п. ф-лы, 9 ил. § (Л f/ СО О5 О (Х со Фи2.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. /

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4078824/31-05 (22) 17.06.86 (46) 23.12.87. Бюл. № 47 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро Института геотехнической механики АН УССР (72) А. Г. Червоненко, А. А. Гольдин и В. П. Надутый (53) 678.058 (088.8) (56) Заявка ФРГ № 2124172, кл. В 29 Н 7/00, 1976.

Авторское свидетельство СССР № 1046115, кл. В 29 С 35/02, 1982. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ ПЕРФОРИРОВАННЫХ ПЛАСТИН (57) Изобретение относится к изготовлению резинотехнических изделий в пресс-формах и может быть использовано для изготовления сит в горно-рудной, химической и других отраслях народного хозяйства. Цель

„„SU„„1360997 А 1 (51) 4 В 29 С 35/02, В 29 D 7/00//B 29 1 31:14 изобретения — повышение производительности пресс-формы за счет сокращения времени нагрева заготовки пластины. Для этого поверхность контакта полуформы 3 с пластиной 4 из упругого материала выполнена с ребрами 5, расположенными в промежутках между стерЖнями 2 параллельно рядам стержней. Ребра 5 могут быть расположены заподлицо с плоскостью разъема полуформы 3 с образованием ячеек на рабочей поверхности. Пластина 4 может быть выполнена в виде секций, уложенных в ячейках полуформы. Ребра 5 между ячейками полуформы выполнены с выступами, расположенными между стержнями с шагом, кратным шагу установки стержней 2. Ячейки полуформы 3 и секции пластины 4 в плоскости разъема пресс-формы выполнены с сечением в виде фигур, конгруэнтных контуру поперечного сечения стержней 2. 3 з.п. ф-лы, 9 ил.

1360997

Формула изобретения

Изобретение относится к области изготовления резинотехнических изделий в прессформах и может быть использовано для изготовления сит в горно-рудной, химической и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — повышение производительности пресс-формы за счет сокращения времени нагрева заготовки пластины.

На фиг. 1 изображена предлагаемая пресс-форма в рабочем положении, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — верхняя полуформа без пластины из упругого материала; на фиг. 4 — вариант. выполнения пресс-формы; на фиг. 5 — разрез Б — Б на фиг. 4; на фиг. 6 — разрез  — В на фиг. 4; на фиг. 7— вариант выполнения пресс-формы со съемным выступом; на фиг. 8 и 9 — варианты выполнения сечений ячеек и стержней.

Пресс-форма для изготовления резиновых и перфорированных пластин содержит нижнюю полуформу 1 с формующими стержнями 2 высотой Н и полуформу 3, имеющую на обращенной к стержням 2 поверхности

Dпластину 4 из упругого материала,,например, силиконовой резины, физико-механические свойства которой могут обеспечить требуемую долговечность пластины 4 при ее многократном деформировании в процессе взаимодействия с торцом стержня 2. Поверхность D полуформы 3 выполнена с ребрами 5 высотой К которые расположены в промежутках между стержнями параллельно рядам стержней 2. Ребра 5 могут быть расположены над продольными или поперечными рядами стержней 2, а высота h их не должна превышать толщину hi пластины 4. Для получения отверстий в формуемой пластине

6 без облоя высота Н стержня 2 превышает глубину hz формообразующей полости 7 на величину, обусловленную свойствами материала пластины 4.

Пластина из упругого материала может быть выполнена в виде секций 8 (фиг. 4,б), уложенных в ячейках 9 полуформы 3, образованных ребрами, выполненными в виде перегородок 10, расположенных заподлицо с плоскостью разъема верхней полуформы 3.

Для улучшения условий теплообмена между полуформой 3 и заготовкой пластины 6 перегородки между ячейками 9 дополнительно могут быть выполнены с выступами

11 (фиг. 6), расположенными между стержнями 2 с шагом Т, кратным шагу ti установки стержней. Высота выступа принимается меньше высоты перегородки 10. Выступы могут быть выполнены заодно с полуформой 3 либо в виде съемных элементов 12 из материала, имеющего теплопроводность, отличную от теплопроводности материала полуформы 3.

Секции 8 пластины из упругого материала могут быть выполнены с сечением в плане в виде фигур, конгруэнтных контуру поперечного сечения стержней 2 (фиг. 8 и 9) .

Пресс-форма работает следующим образом.

На нижнюю полуформу 1 укладывается заготовка 6 сырой резины, форма закрывается верхней полуформой 3, прикладывается усилие прессования. Заготовка 6 нагревается, причем тепловой поток от нагретой полуформы 3 проходит к заготовке 6 через пластину 4.

Благодаря выполнению поверхности D no10 луформы 3 с ребрами 5 уменьшается тол- шина участков пластины 4, расположенных между стержнями 2, а также увеличивается поверхность теплопередачи, за счет чего сокращается время нагрева заготовки 6 пластины и обеспечивается равномерность нагрева ее по площади и толщине, что является новым свойством предлагаемого решения.

Время нагрева заготовки 6 пластины может быть дополнительно сокращено при

2р выполнении пластины в виде секций 8 либо установки в ячейках 9 между стержнями 2 выступов 11 или съемных элементов 12 за счет увеличения поверхности теплообмена и сокращения толщины участков секций 8 между заготовкой 6 пластины и полуфор2 мой 3.

При выполнении секций 8 и 1 в виде фигур, конгруэнтных контуру поперечного сечения стержней 2, дополнительно обеспечивается равномерный нагрев заготовки перфорированной пластины за счет более равномерного теплообмена независимо от формы поперечного сечения стержней. Кроме того, повышаются эксплуатационные свойства пресс-формы за счет простоты замены изношенных секций 8.

1. Пресс-форма для изготовления резиновых перфорированных пластин, содержащая полуформу с формующими стержнями

40 и полуформу, имеющую на обращенной к стержням поверхности пластину из упругого материала, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности пресс-формы за счет сокращения времени нагрева заготовки пластины, поверхность контакта полуформы с пластиной из упругого материала выполнена с ребрами, расположенными в промежутках между стержнями параллельно рядам стержней.

2. Пресс-форма по и. 1, отличающаяся тем, что ребра расположены заподлицо с плоскостью разъема, имеющей упругую пластину полуформой с образованием ячеек на рабочей поверхности полуформы, а пластина из упругого материала выполнена в виде секций, уложенных в ячейки полую формы.

3. Пресс-форма по п. 2, отличающаяся тем, что ребра между ячейками полуформы выполнены с выступами, расположенными

1360997 между стержнями с шагом, кратным шагу установки стержней.

4. Пресс-форма по п. 3, отличающаяся тем, что ячейки полуформы и секции плас4 тины в плоскости разъема пресс-формы выполнены с сечением в виде фигур, конгруэнтных контуру поперечного сечения стержней. б

Фиг. д

1360997

1 1 11 i i

/И

Фиг. 5

70 9

i !

1 1!

1360997

Риг. б

1360997

Составитепь Б. Мамушкин

Редактор А. Шандор Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 5784/20 Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4