Композиция для лигноцеллюлозных волокнистых плит

 

Изобретение относится к производству древесно-волокнистых плит из лигноцеллкшозных волокон. Изобретение позволяет повысить предел прочности при статическом изгибе до 866 кгс/см, снизить водопоглощение за 24 ч до 10,7% и набухание в толщине до 6,8% за счет использования композиции, содержащей, мас.%: водорастворимую резольную фонолформальдегидную смолу 2,7-4,8; стирольноинденовую смолу 1,0-3,2; парафин 0,8-1,0;лигноцеллюлозную волокнистую массу - остальное. 1 табл. (Л с 00 О) ел (

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (1% (11} (59 4 С 08 L 97 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4082181/23-05 (22) 07.04.86 (46) 23. 12.87. Бюл. Ф 47 (71) Литовский научно-исследовательский институт строительства и архитектуры и Каунасский политехнический институт им. Антанаса Снечкуса (72) P.À.Пуоджюкинас и P.В.Вилкас (53) 678.632 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 405920, кл. С 08 L 97/02, 1969 ° (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЛИГНОЦЕЛЛ10ЛОЗНЫХ

ВОЛОКНИСТ}1Х ПЛИТ (57) Изобретение относится к производству древесно-волокнистых плит из лигноцеллюлозных волокон. Изобретение позволяет повысить предел прочности при стаТическом изгибе до

866 кгс/см, снизить водопоглощение эа 24 ч до 10,77. и набухание в толщине до 6,RX за счет использования композиции, содержащей, мас.X: водорастворимую резольную фонолформаль дегидную смолу 2,7-4,8; стирольноинденовую смолу 1,0-3,2; парафин

0,8-1,0;лигноцеллюлозную волокнистую массу — остальное . 1 табл.

1 136

Изобретение относится к производству древесно-волокнистых плит, получаемых мокрым методом формования иэ лигноцеплюлозной волокнистой массы.

Цель изобретения — повышение предела прочности при изгибе, снижеяие водопоглощения эа 24 ч и набухания в толщине.

Пример 1. Композиция состава, %: фенолформальдегидная смола

4,8; стирольноинденовая смола 3,2; парафин 1,0; лигноцеллюлоэная волокнистая масса 91 О. В качестве стирольноинденовой смолы используют продукт, содержащий 1,96% связанной сери, средней мол.м. 540, т.разм.

93 С плотностью 1,12 г/смЭ, Пример 2. Применяют состав согласно примеру 1. В качестве стирольноинденовой смолы используют продукт, содержащий 5,84% связанной серы, средней мол,м. 620, т.раэм.

96 С и плотностью 1,14 г/см

Пример 3. Композиция состава, %:. фенолформальдегидная смола

2,7; стирольноинденовая смола 1,8; парафин 0,8; лигноцеллюлозная волокнистая масса 94,7. В качестве стирольноинденовой смолы используют продукт, содержащий 3,92% связанной серы, средней мол,м. 520, т.раэм.

89 С и плотностью 1,12 г/см

Пример 4 ° Композиция состава, %: фенолформальдегидная смола

3,0; стирольноинденовая смола 1,0; парафин 0,8; лигноцеллюлозная волокнистая масса 95,2. В качестве сти- рольноинденовой смолы используют аналогичный продукт, как и в примере 1.

Пример 5. (известный). Композиция состава, %: фенолформальдегидная смола 3,0; инденкумароновая смола 1,0; парафин 0,8;.лигноцеллюлозная волокнистая масса 95,2, Используют инденкумароновую смолу марки Б со средней мол.м. 660, т.разм. 122 С и плотностью 1,15 г/см .

Пример 6. Для изготовления древесно-волокнистых плит применяют. только лигноцеллюлозную волокнистую массу без проклеивающих компонентов.

Стирольноинденовая смола представляет собой твердое вещество темнокоричневого или черного цвета со средней мол.м. 400-700, плотностью при 20 С 1,05-1,16 г/см и т.разм. .80-100 С. Смола содержит продукты

1 159

2г

50 полимериэации и сополимеризации таких непредельных углеводородов, как стирол, инден, м — метилстирол, кумарон, циклопентадиен и находящиеся в связанном ниде различные сернистые соединения.

Стирольноинденовую смолу в лигноволокнистую массу вводят в виде водной дисперсии получаемой следующим образом.

Стирольноинденовую смолу диспергируют н водном растворе защитного коллоида, например, натрий карбоксиметилцеллюлозы в две стадии: на первой стадии смолу измельчают на шаровой мельнице мокрого помола до показателя дисперсности 120.кмк и менее, на второй стадии диспергирование осуществляют в бисерной мельнице до дисперсности продукта 5 мкм и менее.

В результате получают стабильную дисперсию следующего состава, мас.%: стирольноинденовая смола 20-25; натрийкарбоксиметилцеллюлоза 0,8-1,0; вода — остальное.

В качестве водорастворимой резольной фенолформальдегидной смолы ис-. пользуют смолу марки СБТ-М, отличающуюся низкой щелочностью (до 2,8%) и низким содержанием свободного фенола (до 0,08%) и формальдегида (до О, 10%), Древесно-волокнистая дефибраторнорафинерная масса состоит из 50% листBpHHbIx H 50% xBoHHb!x пород древесины и ее получают при следующих технологических параметрах обработки щепы: давление пара 8 ати, температура

190 С, продолжительность обработки

3 мин. Степень помола массы 19-20ДС.

Компоненты проклеивающих веществ вводят при перемешивании массы 1,5%-ной концентрации при следующей последовательности: стиролъноинденовая дисперсия 10%-ной концентрации, фенолформальдегидная смола 15%-ной концентрации, парафиновая эмульсия 5%-ной концентрации и осадитель — 3%-ный раствор серной кислоты. рН среды подсеточной води 4,0-4,2.

Формование волокнистых ковров размером 300 Х 300 мм проводят на лабораторном листоотливном аппарате, вакуумируют и обезвоживают на холодном прессе до влажности 70+3%.

Плиты прессуют на лабораторном гидравлическом прессе при температуре плит пресса 200 С по двухфазному

1361159 режиму: I фаза — отжим до удельного давления 5,5 МПа и выдержка 30 с;

II фаза — сушка при удельном давлении 1,5 МПа и продолжительности 912 мин.

Термическую обработку плит толщиной 3,5-4,0 мм проводят в эакалочной камере при 160 С в течение 4 ч.

После кондиционирования плит до влажности 6-8% испытывают их основные физико-механические свойства.

Данные испытаний приведены в таблице.

Ф о р мул а и з о б р е т е í и я волокнистая масса

Остальное

Состав компонентов, мас.%

Пример

Содержание

Основные физико-механические. показатели плит связанной серы в СИС, мас.%

СИС ИКС

ЛЦВМ

Предел прочности при изгибе, кгс/см

ВодопоглоНабухание в щение за 24ч, % толщине, %

1 4,8 3,2 — 1,0 91,0

24832 — 10910

3 2э7 1в8 Оь8 94в7

4 30 1,0 — 08 952

5 3,0 — f 0 0,8 95,2

1,96

806

11,6

7,6

5,84

866

6,8

10,7

10,1

3,92

14,1

721

11,6

1,96

686

15,0

635

17,6

12,9

II р и м е ч а н и е. ФФС вЂ” фенолформальдегидная смола; СИС вЂ” стирольноинденовая смола; ИКС вЂ” инденкумароновая смола;

П вЂ” парафин; ЛЦВМ вЂ” лигноцеллюлозная волокнистая масса.

Составитель И.Гинзбург

Техред М.Ходанич Корректор М.Пожо

Редактор Н.Рогулич

Заказ 6196/29 Тираж 438 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва R-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Композиция для лигноцеллюлоэных волокнистых плит, содержащая водо- ° 20 растворимую резольную фенолформальдегидную смолу, инденсодержащую смолу и парафин, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения предела прочности при-изгибе, снижения водопоглощения эа 24 ч и набухания в толщине, она в качестве инденсодержащей смолы содержит стирольноинденовую смолу с содержанием связанной серы 1,96-5,84 мас.%, средней мол.м. 5?0-620, температурой размягчения 89-96 0 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Фенолформальдегидная смола 2,7-4,8

Стирольноинденовая см ола 1,0-3, 2

Парафин 0,8-1, О

Лигноцеллюлоз ная