Способ изготовления изолятора
Изобретение относится к электротехнике , в частности к изоляторостроению.Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления и повьшение надежности. Для этого при формовании электродов 1 из проводящего полимерного материала в них выполняют кольцевую канавку 3 с отверстиями 4 в дне. Перед соединением электродов 1 с торцами изоляционной трубы 5 разогревают стенки канавок и торцы трубы. Поскольку ширина канавки 3 меньше толщины стенки трубы 5, происходит смещение разогретого материала. Отверстия 4 способствуют интенсивному теплообмену и обеспечивают удаление воздуха из канавки. 4 ил. (Л W 35 4 (Pus.Z
ф ф
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 Н 01 В 19/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А8ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Фиг.2
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3994237/24-07 (22) 24. 12. 85 (46) 23.12.87. Бюл. и 47 (72) Ю.М. Муров и Ю.Б.Машков (53) 621.315(088.8) (56) Патент Франции 9 2357993, кл. Н 01 В 17/42, 1978. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛЯТОРА (57) Изобретение относится к электро1 технике, в частности к изоляторостроению. Цель изобретения — снижение трудоемкости изготовления и повышение надежности. Для этого при формовании электродов 1 из проводящего полимерного материала в них выполняют кольцевую канавку 3 с отверстиями 4 в дне. Перед соединением электродов 1 с торцами изоляционной трубы 5 разогревают стенки канавок и торцы трубы, Поскольку ширина канавки 3 меньше толщины стенки трубы
5, происходит смещение разогретого материала. Отверстия 4 способствуют интенсивному теплообмену и обеспечивают удаление воздуха из канавки.
4 ил.
1361641
Изобретение относится к электротехнике, а именно к изоляторостроению.
Цель изобретения — снижение трудоемкости изготовления и повьппение на-. дежности.
На фиг.1 изображен электрод; на фиг.2 — схема процесса комбинированного разогрева электрода и трубы; на фиг.3 — опорный изолятор, изготовленный по предлагаемому способу; на фиг.4 — схема заделки электрода на изоляционной трубе с большой толщиной стенки.
Способ осуществляют следующим образом.
На термопласте-автомате из электропроводящей композиции, например полипропилена, отливают электроды 1 с арматурой 2, кольцевой канавкой 3 и выходными отверстиями 4. Ширина кольцевых канавок на 2-3 мм меньше толщины стенки трубы 5. С помощью комбинированного устройства 6 разогревают сопрягаемые поверхности кольцевой канавки 3 и изоляционной трубы о
5 до 180-220 С, причем нагревательное устройство выполнено так, что зона прогрева у трубы на 15-20ОС меньше, чем глубина кольцевой канавки электрода. После разогрева электроды
1 надевают на изоляционную трубу 5 и перемещают вдоль нее. При этом происходит смещение разогретого материала, торец трубы захватывает часть материала со стенок кольцевой канавки, а край канавки захватывает материал трубы.
Количество и форма смещенного разогретого материала зависят от состояния поверхности соединяемых деталей, их размеров, температуры и т.п. и поэтому трудно предсказуемы. По этой причине оставлять его за пределами электродов нежелательно. Это позволяет исключить разницу в ширине зон прогрева у электродов 1 и изоляционной трубы 5. Происходит это следующим образом. В процессе заделки электродов лишний разогретый материал образуется на границе контакта соединяемых деталей и накапливается там по мере их перемещения навстречу друг другу. Подход к краю кольцевой канавки холодного (твердого) материала трубы 5 равносилен увеличению толщины ее стенки. Поэтому труба 5, продолжая двигаться, увлекает эа собой
55
45 скопившийся разогретый материал внутрь электродов. За скопившимся материалом внутрь электрода затягивается материал края кольцевой канавки, который эа счет сил поверхностного натяжения принимает наиболее благоприятную с точки зрения электрической прочности закругленную форму.
Варьируя глубину прогрева материала кольцевой проточки 3 и разницу между шириной проточки и толщиной стенки изоляционной трубы 5 можно достигать требуемых форм и размеров закругления, а также использовать одни и те же электроды для изготовления изоляторов различного назначения с различными толщинами стенки изоляционной трубы.
Сквозные отверстия 4 способствуют интенсивному теплообмену между гаэомтеплоносителем и поверхностью кольцевой канавки во время ее прогрева, а также обеспечивают удаление воздуха из проточки в процессе заделки электродов на изоляционной трубе.
Таким образом, повьппается эксплуатационная надежность изготавливаемого изолятора благодаря гарантированному качеству поверхностей зоны сопряжения электродов с изоляционной. трубой, которая влияет на напряженность электрического поля изолятора и определяет его электрическую прочность, повышается технологичность изолятора за счет унификации электродов, снижается трудоемкость изготовления изолятора благодаря тому, что для процесса его сборки не требуется подготовки соединяемых поверхностей, а необходимое для обеспечения электрических характеристик форма и размеры электродов в месте их заделки на изоляционной трубе формируются в процессе сборки и легко управляются термическим циклом.
Формула изобретения
Способ изготовления изолятора, при котором формуют электроды из проводящего полимерного материала, устанавливают в них металлическую арматуру и соединяют с торцами изоляционной трубы, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления и повышения надежности, перед соединением в каж361641
Фиг.1
Составитель А.Емельянов
Техред М. Иоргентал КОрректор В.Бутяга
Редактор В.Петраш
Заказ 6298/53
Тираж 697 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4. з 1 дом из электродов выполняют кольцевую канавку шириной, меньшей толщины,стенки трубы, с по меньшей мере одним сквозным отверстием в дне, разогревают стенки канавок и торцовые участки трубы на высоту, меньше высоты стенок канавки, размещают торцы трубы в канавках соответствующего электрода, а соединение производят перемещением электродов вдоль трубы до появления разогретого материала в сквозных отверстиях.
