Штамп для вырезки деталей из листового материала

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для вырезки деталей из листового материала. Целью изобретения является упрощение конструкции штампа и повьшение коэффициента использования материала. При перемещении подвижной части штампа вниз временный упор 5, смонтированный в пуансонодержателё с возможностью относительного перемещения, взаимодействует с обрабатываемым материалом, передний торец которого расположен относительно бог, ковой поверхности под углом, отличным от 90°. При дальнейшем опускании подвижной части происходит вырезка деталей пуансонами 4, расположенными на первой позиции. Последующая фиксация обрабатьгоаемого.материала по шагу осуществляется при помощи шаговых упоров 9. При этом временный упор 5 не принимает участие в работе, а скользит по междетальным перемычкам обрабатываемого материала в его средней части. Выполнение временного упора 5 в виде стержня, свободно установленного в пуансонодержателе, и расположение его в средней части штампа за рабочими инстр ментами первой позиции на оси симметрии обрабатываемого материала позволит упростить конструкцию штампа и повысить Коэффициент использования материала. 2 ил. О СО О5 10 01 4 ю Фа9.г

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„, SU„„1362542

Ai (51)4 В 21 0 28 14 (21) 3714619/25-27 (22) 13.01 84 (46) 30.12.87. Бюл. N - 48 (72) 3.И. Киямутдинов и А.Д. Журавлев (53) 621.961. 2(088.8) (56) Скворцов Г.Д. Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки. M.: Машиностроение, 1972, с.165, фиг.125 б. (54) ШТАМП ДЛЯ ВЫРЕЗКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ

ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА батываемым материалом, передний торец которого расположен относительно бо.-, ковой поверхности под углом, отличным от 90О ° При дальнейшем опускании подвижной части происходит вырезка деталей пуансонами 4, расположенными на первой позиции. Последующая фиксация обрабатываемого. материала по шагу осуществляется при помощи шаговых упоров 9. При этом временный упор

5 не принимает участие в работе, а скользит по междетальным перемычкам обрабатываемого материала в его средней части. Выполнение временного упора 5 в виде стержня, свободно установленного в пуансонодержателе, и а.

Щ расположение era в средней части штампа за рабочими инструментами первой позиции на оси симметрии обрабатываемого материала позволит упрос- С тить конструкцию штампа и повысить . коэффициент использования материала. 2

2 ил. (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для вырезки деталей из листового материала. Целью изобретения является упрощение конструкции штампа и повышение коэффициента использования материала. При перемещении подвижной части штампа вниз временный упор 5, смонтированный в пуансонодержателе с возможностью относительного перемещения, взаимодействует с обраГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ „... 13

Н A BTOPCHOMV.CÂÈÄETEËÜCÒBÓ

ЕИБ„11 g

1362542

15

25

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для вырезки деталей из листового материала.

Целью изобретения является упрощение конструкции штампа и повышение коэффициента использования материала.

На фиг.l изображен штамп в момент подачи листового материала до временного упора, продольный разрез; на фиг.2 — схема расположения временного упора относительно пуансонов штампа, Штамп содержит подвижную часть, .включающую пуансонодержатель 1, смонтированный при помощи .тяг 2 на верхней плите 3. Пуансоны 4 установлены в пуансонодержателе 1 с возможностью перемещения относительно него и рас-. положены последовательно по ходу технологического процесса в направлении подачи обрабатываемого материала.

Временный упор 5 выполнен в виде стержня, установленного в пуансонодержателе 1 с возможностью перемещения относительно него .в направлении матрицедержателя 6. Неподвижная часть штапма включает матрицы 7, установI ленные в матрицедержателе 6,:.темник

8 и шаговые упоры 9. В подвижной час ти установлены также пуансоны правки 10 обрабатываемого материала 11.

1!!тамп работает следующим образом..

При ходе подвижной части штампа вниз пуансонодержатель 1 с пуансонами 4,10 и временным упором 5 также перемещается в направлении неподвижной части штампа. Движение временного упора 5 прекращается после достижения им верхней плоскости матрицедержателя 6. Обрабатываемый материал

11, передний торец которого расположен относительно боковой поверхности под углом, отличным от 90, подается до временного упора 5. При дальнейшем опускании верхней плиты 3 происходит вырезка деталей пуансонами

4, расположенными на первой позиции.

При ходе подвижной части штампа вверх обрабатываемый материал 11 продвигается дальше по ходу технологического. процесса и фиксируется шаговыми упорами 9. При следующем движении вниз подвижной части штампа происходит вырезка деталей пуансонами 4, расположенными на первой и второй позициях, Временный упор 5 не мешает дальнейшему продвижению обрабатываемого материала 11, скользя по междетальным. перемычкам.

Изобретение позволит повысить коэффициент использования материала при штамповке деталей иэ полосового материала, передний торец которого расположен относительно боковой поверхности под углом, отличным от 90, так как расположение временного упора 5 в средней части штампа на оси симметрии обрабатываемого материала

11 наиболее оптимально использует положение получаемых деталей относительно переднего торца; Конструкция предложенного штампа относительно проста.

Формула изобретения

Штамп для вырезки деталей из листового материала, содержащий пуансо-. ны, установленные в подвижной части штампа последовательно по ходу технологического процесса, матрицы, закрепленные в матрице — держателе и расположенные соосно соответствующим пуансонам, шаговые и временный упоры, последний из которых расположен за рабочими инструментами первой позиции, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции штампа и повышения коэффициента ис-. пбльзования материала, временный упор выполнен в виде стержня, установленного в подвижной части штампа с воэможностью перемещения относительно нее в направлении матрицедержателя, при этом продольная ось стержня расположена вблизи или в плоскости симметрии штампа.

1362542

Корректор М. Максимишинец

Редактор 0. Спесивых Техред А. Кравчук

Заказ 6336/7 Тираж 731 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4