Штамп для обработки листового материала

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для обработки листового материала. Цель изобретения - улучшение условий эксплуатации. Для этого в автоматическом шаговом упоре штампа, содержащем упорный элемент, защелку и толкатель, упорный элемент установлен с возможностью перемещения как параллельно оси давления, так и перпендикулярно ей. В момент вырубки толкатель устанавливает упорный элемент. Последний под действием пружины перемещается вдоль полосы и западает в . уже образованное отверстие, обеспечивая фиксацию на следующем шаге. 3 з.п. ф-лы, 6 ил. со 4 4 4 О

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4051190/25-27 (22) 08.04.86 (46) 15,10.87. Бюл. М - 38 (71) Филиал Ростовского научно-исследовательского института технологии машиностроения в r. Ровно (72) В ° В. Мойсиюк и В.И. Кавера (53) 621.961.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1130427, кл. В 21 П 28/14, 08.04.83. (54) ШТАМП ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО

MATEPHAJIA (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к

„„SU,„, 1 44470 А1 511 4 В 21 D 43/00, 28/14, 37/00 штампам для обработки листового материала. Цель изобретения — улучшение условий эксплуатации. Для этого в автоматическом шаговом упоре штампа, содержащем упорный элемент, защелку и толкатель, упорный элемент установлен с возможностью перемещения как параллельно оси давления, так и перпендикулярно ей, В момент вырубки толкатель устанавливает упорный элемент.

Последний под действием пружины перемещается вдоль полосы и западает в уже образованное отверстие, обеспечивая фиксацию на следующем шаге. 3 э.п. ф-лы, 6 ил.

13444 70 с, 10

35

55

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для обработки листового материала.

Цель изобретения — улучшение условий эксплуатации.

На фиг. 1 изображена нижняя плита штампа с автоматическим шаговым упором в нерабочем положении в момент подачи материала на рабочую позицию, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 4 — нижняя плита штампа с автоматическим шаговым упором в рабочем положении; на фиг. 5 то же, в момент начала движения упора в нерабочем положении; на фиг.6 то же, с упором в нерабочем положении в конечный момент штамповки детали.

Штамп содержит нижнюю плиту 1, несущую жесткий сьемник 2 и матрицу

3, в пазу 4 которой установлена ползушка 5, подпружиненная пружиной 6 в направлении, перпендикулярном оси давления штампа, и имеющая возможность совершать возвратно-поступательное движение в этом направлении.

Пружина 6 установлена в отверстии 7 плиты 1, которое закрывается пробкой

8. Паз 4 в матрице 3 закрыт крышкой

9, в которой выполнено фигурное отверстие 10. Стенки 11 и 12 паза 4 служат для ограничения перемещения в нем ползушки 5. В ползушке 5 при помощи двух втулок 13 и 14 установлен упорный элемент 15, подпружиненный пружиной 16 в направлении, параллельном оси давления штампа,и имеющий возможность совершать возвратно-поступательное движение в этом направлении.

Поверхностями 17 и 18, упорный элемент 15 и крышка 9 имеют возможность взаимодействовать между собой при перемещении упорного элемента 15 с рабочего в нерабочее положение. В матрице 3 со стороны нижней плиты 1 выполнено отверстие 19,. в котором установлена защелка 20, подпружиненная пружиной 21 в направлении, параллельном оси давления штампа, и имеющая возможность совершать возвратно-поступательное движение в этом направлении, и которое закрывается пробкой

22. С целью обеспечения надежной работы упора конец 23 защелки 20 выполнен коническим, на ползушке 5 сделан скос 24. В верхней части штампа (не показано) закреплены подпружиненный толкатель 25 и пуансон 26. Отрабатываемый материал обозначен позицией 27.

Штамп работает следующим образом.

При подаче материала 27 на рабочую позицию происходит соприкосновение последнего с упорным элементом 15, после чего материал 27 через элемент

15 воздействует на полэушку 5, перемещая ее вместе с ним в крайнее левое положение и снимая пружину 6. При этом упорный элемент 15, благодаря своему ступенчатому исполнению, свободно перемещается в фигурном отверстии 10 крышки 9 и воздействует на защелку 20. Ползушка 5 своим скосом 24 воздействует на конический конец 23 защелки 20, утапливая ее в отверстие 19.

После соприкосновения ползушки 5 со стенкой 11 паза 4 подача материала 27 прекращается. Защелка 20 в этот момент под действием пружины 21 заходит во втулку 14, фиксируя упорный элемент 15 в рабочем положении. При опускании верхней части штампа происходит штамповка детали. Толкатель

25 при этом воздействует на упорный элемент 15, при своем перемещении вниз свободно проходит через отверстие 10 крышки 9 и воздействует на защелку 20, уталливая ее.

В момент начала выхода конического конца 23 защелки 20 из втулки 14 ползушка 5 под действием пружины 6 начинает перемещаться вправо до соприкосновения упорного элемента 15 с крышкой 9, воздействуя при этом на конический конец 23 защелки 20 и утапливая ее в матрицу 3, При дальнейшем перемещении упорного элемента 15 вниз под действием толкателя

25 он выходит из зацепления с крышкой

9, в результате чего ползушка 5 под действием пружины 6 перемещается в крайнее правое положение. Упорный элемент 15 при этом своей поверхностью 17 скользит по нижней поверхности 18 крышки 9 в зоне сужения фигурного отверстия 10, проходя под междетальной перемычкой в материале 27.

Защелка 20, освободившись от действия на нее ползушки 5, занимает свое верхнее положение под действием пружины 21. После соприкосновения ползушки 5 со стенкой 12 паза 4 она останавливается. Упорный элемент

1344470

15 под действием пружины 1б перемещается вверх, свободно проходя через отверстие 10 крышки 9.

Использование предлагаемого штампа позволяет улучшить условия эксплуата ции.

Формула изобретения

1. Штамп для обработки листовогo материала, содержащий неподвижную часть, в которой установлены матрица ч автоматический шаговый упор, включающий в себя упорный элемент, установленный в пазу и подпружиненный в направлении параллельном оси давления штампа, и защелку, расположенную с возможностью перемещения и взаимодействия с упорным элементом и снабженную пружиной, и подвижную часть с установленной в ней деталью, имеющей возможность взаимодействия с упорным элементом, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации, упорный элемент установлен с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси давления, и взаимодействия со стенкой паза, расположенной по другую сторону от упорного элемента относительно оси матрицы, и подпружинен в направлении к матрице.

2. Штамп по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что автоматический шаговый упор снабжен ползушкой и упорный элемент установлен в ползушке.

15 3. Штамп по пн. 1 и 2, о т л и ч а ю шийся тем, что защелка установлена с возможностью взаимодействия с защелкой.

4. Штамп по пп. 1 и 3, о т л и

2О ч а ю шийся тем, что, защелка выполнена в виде ступенчатого стержня, установленного с возможностью перемещения параллельно оси давления штампа и снабженного пружиной.

1 3 447I) 10

15

grue4!

Рие 5

17

ВНИИПИ Заказ 4876/11 Тираж 730 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Штамп для обработки листового материала Штамп для обработки листового материала Штамп для обработки листового материала Штамп для обработки листового материала Штамп для обработки листового материала 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области холодной обработки металлов давлением и может быть использовано для штамповки деталей из плоского материала

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для подачи штучных заготовок из магнитоактивных материалов в рабочую зону, например в штамп, в приборостроении и машиностроении

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для подачи заготовок в зону обработки

Изобретение относится к области холодной обработки металлов давлением и может быть использовано для подачи длинномерного материала в зону обработки

Изобретение относится к области холодной обработки металлов давлением и может быть использовано для отделения нижнего листа от стопы

Изобретение относится к общему машиностроению, в частности к средствам автоматизации разделения слипшихся листов при листовой штамповке

Изобретение относится к автоматизации обработки металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового материала в рабочую зону обрабатьшающей машины, преимущест- -венно в штамп пресса

Изобретение относится к обра- , ботке металлов давлением и может быть использовано для подачи в рабочую зону пресса листовых заготовок и удаления из рабочей зоны пресса готовых деталей

Изобретение относится к механической обработке давлением листового , сортового, профильного материала или труб, в частности к устройствам для механизации н автоматизации машиностроительного производства, а именно к вспомогательным средствам промьшшенных роботов для ориентирования деталей

Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроения, а именно к устройствам для сферодвижной штамповки деталей

Изобретение относится к технологической оснастке для обработки давлением , в частности для вьфубки прямоугольных деталей или пробивки прямоугольных отверстий

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении деталей типа стакан

Изобретение относится к оЭласти обработки металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при формообразовании изделий с одновременной закалкой из листового металла

Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию, точнее к качающимся прессам

Изобретение относится к технологической оснастке для обработки давлением малопластичного материала (М) и может быть использовано при пробивке или вырубке

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для испытания технологических .смазок

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к разделительным операциям, выполняемым на высечных ножницах и координатно-револьверных прессах в режиме высечки при обработке контуров крупногабаритных прямоугольных отверстий с сопряжением сторон по дуге окружности радиусом меньше 20 мм

Изобретение относится к технологической оснастке для обработки давлением , в частности для вьфубки прямоугольных деталей или пробивки прямоугольных отверстий
Наверх