Устройство для определения углерода в золе пылеугольных котлоагрегатов

 

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к емкостным устройствам для исследования диэлектрических свойств сыпучих материалов в потоке и может быть использовано в теплоэнергетике для экспрессного определения угля в золе пылеугольных котлоагрегатов. Целью изобретения является повьшение точности определения. Устройство содержит корпус,загрузочный бункер с вибратором и разгрузочный патрубок, диск из изоляционного материала с тремя прямоугольными канавками по периметру , закрепленный с возможностью вращения на приводном валу, уплотняющие ролики с катками, приспособление для вакуумного удаления золы с диска. В диске расположены емкостные датчики равномерно по его периметру с зазором друг к другу. Каждый из датчиков выполнен в виде трех металлических полос, закрепленных в средней канавке. Электроды датчика снабжены подпружиненными контактами, периодически подключающими датчики в.схему генераторов высокой частоты. С целью повышения объемной плотности золы в измерительной полости датчиков загрузочный бункер снабжен дополнительным разгрузочным патрубком. Повьшение объемной плотности золы способствует повышению точности определения углерода в ней. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л СлЭ 05 со о 4; ел

(19) (11) COOS СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

Ш 4 G 01 N 27/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4100756/31-25 (22) 09.05.86 (46) 30.12.87, Бюл. N 48 (7 1) Коммунарский горно-металлургический институт (72) В.П. Бондаренко, В.Н. Сохни, Н.M. Кочмола, В.Н, Дорофеев, M,А.Волгин и Ю.Б. Ситдиков (53) 551.508.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 166988, кл. F 23 N 5/24, 1964.

Авторское свидетельство СССР

1Ф 742778, кл. G 01 N 23/223, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УГЛЕРОДА В ЗОЛЕ ПЫЛЕУГОЛЬНЫХ КОТЛОАГРЕГАТОВ (57) Изобретение относится к измерительной технике, а именно к емкостным устройствам для исследования диэлектрических свойств сыпучих материалов в потоке и может быть использовано в теплоэнергетике для экспрессного определения угля в золе пылеугольных котлоагрегатов. Целью изобретения является повышение точности определения. Устройство содержит корпус,загрузочный бункер с вибратором и разгрузочный патрубок, диск из изоляционного материала с тремя прямоугольными канавками по периметру, закрепленный с возможностью вращения на приводном валу, уплотняющие ролики с катками, приспособление для вакуумного удаления золы с диска.

В диске расположены емкостные датчики равномерно по его периметру с зазором друг к другу. Каждый из датчиков выполнен в виде трех металлических полос, закрепленных в средней канавке. Электроды датчика снабжены подпружиненными контактами, периодически подключающими датчики в.схему генераторов высокой частоты. С целью повышения объемной плотности золы в измерительной полости датчиков загрузочный бункер снабжен дополнительным разгрузочным патрубком. Повышение объемной плотности золы способствует повышению точности определения углерода в ней. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

3045

1 136

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к емкостным устройствам для исследования диэлектрических свойств сыпучих матери5 алов в потоке, и может быть использовано в теплоэнергетике для экспрессного определения углерода в золе пылеугольных котлоагрегатов.

Целью изобретения является повышение точности определения углерода в золе пылеугольных котлоагрегатов путем измерения диэлектрических свойств золы, находящейся в поле высокой частоты.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство для определения углерода в золе пылеугольных котлоагрегатов, общий вид; на фиг ° 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — вариант выполнения разгрузочного патрубка.

Устройство состоит из корпуса 1, загрузочного бункера 2 с вибратором

3 и разгрузочным патрубком 4, диска

5 из изоляционного материала с тремя прямоугольными канавками 6 и 7 по периметру, закрепленного с воэможностью вращения на приводном валу, уплотняющих роликов 8 и 9 с катками .10, приспособления для вакуумного удаления золы с диска с заборными патрубками

11 и 12, снабженными гибкими штырями 13, закрепленными в шахматном порядке с возможностью регулирования их положения относительно основания средней канавки 7 диска 5 с помощью винтов 14, для разрушения после измерения уплотненной золы в емкостнык датчиках 15 расположенных в диске 5 равномерно по его периметру с зазором один к другому. Каждый из датчиков

15 выполнен в виде трех металлических полос 16 и 17, закрепленных в средней канавке 7 диска 3, при этом полосы 16 прикреппены к боковым стенкам канавки

7 и образуют заземленный электрод и измерительную полость .18 датчика, а средняя полоса 17 прикреплена к основанию канавки 7 по ее оси, изолирована от полос 16 и образует потенциальный электрод. Электроды датчика 15 снабжены подпружиненными контактами

19 и 20, периодически подключающими датчики к генераторам 21 и 22 высокой частоты, прикрепленным неподвижно к корпусу 1, при этом датчики 15 подсоединяются своими контактами к генератору 21, когда их полости 18 заполнены золой, к генератору 22 — после удаления из них золы для контроля стабильности рабочей емкости датчика (фиг. 1,2). По изменению стабильности рабочей полости датчика, о которой судят по изменению рабочей частоты генератора 22. с датчиком беэ золы, определяют степень очистки полости 18 датчиков 15 от золы. Полноту очистки датчиков от золы обеспечивают регулированием величины разрежения в заборных патрубках 11 и

12 и работоспособностью разрыхляющего приспособления. При этом проверяют визуально величину разрежения на приборе в вакуумной системе и положение разрыхляющих штырей 13 относительно основания канавки 7 диска

5 и при износе штырей производят их регулировку с помощью винтов 14.

Стабильность рабочей частоты генераторов 21 и 22 .при исправных датчиках 15 проверяют подачей контрольного углеродсодержащего порошка в устройство через определенные промежутки времени, устанавливаемые опытным путем в зависимости от условий эксп-. луатации устройства и использования результатов его работы.

При высокой стабильности частоты генераторов 21 и 22 содержание углерода в золе определяют по разности частоты генератора 22 с датчиком 15 беэ золы и частоты генератора 21 с. датчиком 15 с золой.

Ролики 8 и 9 закреплены с возможностью регулирования их положения относительно основания канавки 7 диска

5 и могут быть расположены как на одинаковых, так и на разных расстояниях от него. Кроме того, наличие у роликов катков 10, образующих совместно с диском 5 фрикционную коническую передачу обеспечивает вращение роликов при уплотнении золы в датчиках 15, что повьппает ее плотность в измерительной полости 18 датчиков и точность определения углерода в золе. При изменении положения ролика по отношению к основанию канавки 7 диска 5 каток 10 перемещают вдоль оси его вращения, обеспечивая этим контакт его конической поверхности с конической поверхностью диска

5 для обеспечения вращения ролика.

Устройство работает следующим образом.

Из загрузочного бункера 2 через его разгрузочный патрубок 4 под воздей1363045 ствием сил тяжести и вибратора 3 зола поступает с избытком в среднюю канавку 7 диска 5 и измерительные полости 18 датчиков 15 при вращении диска 5. Излишки золы просыпаются в крайние канавки 6, а основная ее часть с помощью роликов 8 и 9 уплотняется в канавке 7 и датчиках 15.

После выхода каждого из датчиков 15 из зоны уплотняющего ролика 9 они своими контактами 19 и 20 подсоединяются к генератору 21 высокой частоты, при этом на участке пути дат-, чика 15 от ролика 9 до заборного пат- 15 рубка 11 происходит измерение частоты генератора 21, по величине которой судят о содержании углерода в золе, находящейся в датчике. По окончании измерения и при дальнейшем вращении 2р диска 5 контакты 19 и 20 отсоединяются от генератора 21 высокой частоты, при этом их датчик входит в зону заборного патрубка 11 приспособления вакуумного удаления золы с дис- 25 ка 5, где уплотненная эола разрыхляется с помощью штырей 13 и удаляется из канавок и датчика. Для обесгечения полноты удаления золы из датчиков служит заборный патрубок 12, gp аналогичный патрубку 11. После полной очистки от золы в зоне патрубка 12 датчики подсоединяются к генератору

22 высокой частоты кратковременно, при этом измеряется рабочая частота датчика беэ золы для проверки ее стабильности, В случае срыва стабильности,рабочей частоты одного из датчиков, его или отключают, или производят подстройку, что повышает надежность работы устройства.

С целью повышения объемной плот ности золы в измерительной полости 18 датчиков 15 загрузочный.,бункер 2 снабжен дополнительным разгрузочным патрубком 23, расположенным между уплотняющими роликами 8 и 9 (фиг. 3), при этом в процессе работы устройст- . ва зола .поступает на вращающийся 50 диск 5 одновременно через оба патрубка 4 и 23, что в 1,5-1,8 раза повышает плотность золы в зависимости от ее физического состояния, поддерживаемого в конкретных условиях эксплуатации относительно постоянным. Повьппение объемной плотности золы способствует повьппению точности определения в ней углерода.

Устройство (фиг. 1) может работать как в непрерывном, так и в цикличном режимах работы и может использоваться для исследования физико-химических свойств других сыпучих материалов.

Конструктивное исполнение емкостного датчика позволяет вмонтировать датчики в диск по его периметру, что, в сочетании с наличием уплотняющих роликов, обеспечивает повышение объемной плотности золы в измерительной полости датчиков, чем достигается повышение точности анализа. Оборудование устройства дополнительным .генератором высокой частоты обеспечивает контроль стабильности рабочей емкос— ти датчика, чем достигается повьппение надежности работы устройства и представительности анализа. Оборудованием загрузочного бункера дополнительным разгрузочным патрубком, расположенным между первым и вторым уплотняющими роликами, обеспечивается повьппение стабильности объемной плотности золы в измерительной полости датчика путем уплотнения с двойным расходом золы, чем достигается повьппение точности анализа.

Формула изобретения

1. Устройство для определения углерода в золе пылеугольных котлоагрегатов, содержащее загрузочный бункер с вибратором, диск из изоляционного материала с тремя прямоугольными канавками по .периметру, установленный на приводном валу с возможностью поворота вокруг его оси,уплотняющие ролики, датчики физико-химических свойств золы, измерительные

Г блоки и приспособление для удаления материала с заборными патрубками, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности определения, датчики физико-химических свойств золы вмонтированы в диск равномерно по его периметру, каждый из которых выполнен в виде трех вартикально расположенных с зазором .одна относительно другой металлических полос, закрепленньм в средней канавке диска, две крайние иэ которых прикреплены к боковым стенкам канавки и образуют заземленный электрод и измерительную полость датчика, а средняя прикреплена к основанию канавки по ее оси, изоли5 1363 рована от крайних и образует потенциальный электрод датчика, при этом электроды датчиков соединены контактами с генератором высокой частоты.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы, оно

045 6 снабжено дополнительным генератором высокой. частоты.

3, Устройство по пп. 1 и 2, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что,загрузочный бункер дополнительно снабжен разгрузочным патрубком, расположенным между уплотняющими роликами.

A-А (7) 18

Составитель А. Платова

Теехред M.Õoäàíè÷ .

Корректор С, Шекмар

Редактор И. Рыбченко

Заказ Ь396/32 Тираж 776 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.; д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4