Устройство для электрохимической прошивки

 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при размерной электрохимической обработке металлов. Целью изобретения является повышение качества прошивки незамкнутых отверстий в заготовке с технологическим отверстием за, счет обеспечения возможности поддержания постоянного межэлектродного

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В 23 H 3/00

j)3,,;

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ НИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2 1) 3927714/25 — 08 (22) 1 I.07.85 (46) 07. 01.88, Бюл. ))- 1 (71) Научно-исследовательский инсти— тут автоматизации управления и производства (72) В.А. Пилипенко (53) 621.9.047(088.8) (56) Байсупов И.А. Электрохимическая обработка металлов. М.: Высшая школа, 1981, с. 76 — 77, рис. 45. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИИИЧЕСКОЙ

ПРОШИВКИ (57) Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при размерной электрохимической обработке металлов. Целью изоб— ретения является повышение качества прошивки незамкнутых отверстий в заготовке с технологическим отверстием

=-а счет обеспечения возможности поддержания постоянного межэлектродного

1364419 промежутка. На заготовку 12 подают положительный потенциал, а на электрод-инструмент 3 — отрицательный. В межэлектродный промежуток прокачивают электролит из бака 14 через электродинструмент 3 посредством насоса 15 и трубопровода 16. Происходит прошивка незамкнутого отверстия в заготовке 12.

Так как при этом из технологического отверстия 11 получают незамкнутое отверстие, то по мере его прошивки уро— вень электролита в отверстии 11 заго— товки 12 понижается. По принципу соИзобретение относится к машиностроению, в частности к размерной электрохимической обработке металлов.

Целью изобретения является повышение качества прошивки незамкнутых отверстий в заготовке с технологическим отверстием путем обеспечения возможности поддержания постоянного межэлектродного промежутка (МЭП).

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, в состо. янии наладки.

Устройство содержит подвижный в направлении прошивки шпиндель 1, на котором посредством гайки 2 укреплен электрод-инструмент (ЭИ) 3. Шпиндель 1 снабжен траверсой 4, на концах которой со стороны, обращенной к средству 5 базирования, прикреплены поплавки 6, а с противоположной стороны— направляющие колонны 7. Поплавки 6 погружены в емкость 8 с электролитом

9, сообщенную со сквозным каналом 10 в средстве 5 базирования, который выполнен соосно с ЭИ 3 и с технологическим отверстием 11 в заготовке

12 и МЭП 13. Кроме того, устройство содержит бак 14 с электролитом, насос

15 и трубопроводы 16 и 17, соединяющие бак 14 с ЭИ 3 и емкостью 8 соответственно, а также щуп 18 для установки МЭП 13 и фиксаторы 19 траверсы

4 при наладке устройства.

Работе устройства предшествует его наладка, в процессе которой зада— ют величину МЭП 13. Для этого обрабатываемую заготовку 12 устанавливаобщающихся сосудов это приводит к соответствующему понижению уровня электролита 9 в емкости 8 и к опусканию погруженных в электролит 9 поплавков

6 и электрода-инструмента 3, связанного с поплавками 6 через траверсу 4, прикрепленную к шпинделю 1 гайкой 2.

Таким образом, на протяжении всего процесса прошивки незамкнутого отверстия поддерживается постоянная ве личина межэлектродного промежутка 13 независимо от скорости прошив ки,. 2 ил. ют на средство 5 базирования так, чтостобы ее технологическое отверстие 11 являлось продолжением канала 10 в средстве 5 базирования.

Из бака 14 насосом 15 по трубопро— воду 17 закачивают электролит в емкость 8 до тех пор, пока электролит не заполнит полностью технологическое отверстие 11 в заготовке 12, о

10 чем судят по тому, что электролит будет переливаться через отверстие 11.

После того, как излишек электролита самотеком сольется в бак 14, в сообщающихся сосудах, состоящих из

1 емкости 8 и канала 10 с отверстием 11, установится одинаковый уровень электролита.

Траверсу 4 фиксаторами 19 закреп— ляют за ее направляющие на колонне 7.

20 На заготовку 12 накладывают щуп 18, толщина которого равна заданному значению МЭП 13. Затем, вращая гайку 2, ЭИ 3 опускают до упора в щуп 18, после чего щуп 18 удаляют и фиксатора26ми 19 освобождают траверсу 4.

Из бака 14 насосом 15 по трубопроводу 16 подают электролит через ЭИ 3 в МЭП 13. При этом вследствие давления электролита, истекающего из ЭИ 3, З0 МЭП 13 увеличивается.

Для приведения МЭП 13 к заданной величине траверсу 4 снова фиксируют за колонны 7. Прекращают подачу электролита из бака 14 в МЭП 13 и вво35 дят в него щуп 18. Гайкой 2 подают

ЭИ 3 до упора в щуп 18, устанавливая

136441 9 тем самым окончательную величину МЭП

13. Затем расфиксируют траверсу 4, удаляют щуп 18, после чего устройст— во готово к работе.

На заготовку 12 подают положительный потенциал, а на ЭИ 3 — отрицательный. В МЭП 13 прокачивают электролит из бака 14 через ЭИ 3 посредством насоса 15 и трубопровода 16. Про- 10 исходит прошивка незамкнутого отверстия в заготовке 12.

Так как при этом из технологического отверстия 11 получают незамкнутое отверстие, то по мере его прошивки уровень электролита в отверстии 11 заготовки 12 понижается. По принципу сообщающихся сосудов это приводит к соответствующему понижению уровня электролита 9 в емкости 8, а вместе с этим — к опусканию погруженных в электролит 9 поплавков 6 и ЭИ 3, связанного с поплавками 6 через тра— версу 4, прикрепленную к шпинделю 1 гайкой 2. Таким образом на протяже- 25 нии всего процесса прошивки незамкнутого отверстия поддерживается постоянная величина МЭП 13 независимо от скорости прошивки.

Формула и з о б р е т е н и я

Устройство для электрохимической прошивки отверстий в заготовке в условиях прокачки электролита через межэлектродный промежуток, содержа— щее шпиндель с закрепленным в нем электродом-инструментом, привод подачи, средство базирования заготовки и систему автоматического регулирования величины межэлектродного промежутка, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества прошивки незамкнутых отверстий в заготовке с технологическим отверстием, в средстве базирования соосно с электродом-инструментом выполнен сквозной канал, а система автоматического регулирования выполнена в виде емкости для электролита, сообщенной с каналом в средстве базирования. при этом шпиндель снабжен траверсой с поплавками, закрепленными со стороны ем— кости.

1 64419

Щц2. 2

Составитель Ю. Пинчук

Редактор Н. Лазаренко Техред Л.Сердюкова Корректор M. Демчик

Заказ 6518/9 Тираж 920 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретении и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4