Устройство для правки и поверхностного упрочнения полых изделий

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, конкретно к правке и поверхностному упрочнении), и может быть использовано в машиностроении и металлургии. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения правки и поверхностного упрочнения полых // 4 7 Изделий прямоугольного сечения с конусностью по длине. Устройство содержит два параллельно установленных рабочих элемента 1 и 2, несущих контактирующие с обрабатываемой поверхностью деформирующие ролики 3, между последними устанавливается клиновидный копир 6, имеющий уклон, равный половине угла конусности изделия, и взаимодействующий с направляющими роликами 5 рабочих элементов. Устройство располагается внутри изделия так, что рабочие поверхности копира 6 и обрабатываемая поверхность изделия 4 эквидистантны. За счет возвратнопоступательного движения устройства осуществляется процесс правки и поверхностного упрочнения. Правка и упрочнение поверхности позволяет повторно использовать кристаллизаторы для непрерывной разливки стали. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ц 4 В 21 D 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4093080/31-27 (22) 13.05.86 (46) 15.01.88. Бюл. Р 2 (71) Могилевский машиностроительный институт (72) С.К.Павлюк, И.А.Александрикова, А.П.Ротач и Н.А.Бусел (53) 621.777.07 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 460092, кл. В 21 D 3/02, 14.10.70. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ И ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, конкретно к правке и поверхностному упрочнению, и может быть использовано в машиностроении и металлургии. Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения правки и поверхностного упрочнения полых

11 5!, SU 1257 Al изделий прямоугольного сечения с конусностью по длине. Устройство содержит два параллельно установленных рабочих элемента 1 и 2, несущих контактирующие с обрабатываемой поверхностью деформирующие ролики 3, между последними устанавливается клиновид- ный копир 6, имеющий уклон, равный половине угла конусности изделия, и взаимодействующий с направляющими роликами 5 рабочих элементов. Устройство располагается внутри изделия так, что рабочие поверхности копира 6 и обрабатываемая поверхность изделия 4 эквидистантны. За счет возвратнопоступательного движения устройства осуществляется процесс правки и поверхностного упрочнения ° Правка и упрочнение поверхности позволяет повторно использовать кристаллизаторы для непрерывной разливки стали. 2 ил.

25 Устройство для правки и поверхностного упрочнения полых изделий, содержащее два параллельно установленных и шарнирно соединенных между собой с возможностью встречного

Зр перемещения рабочих элементов, несущих размещенные параллельно друг другу деформирующие ролики и направляющие ролики, а также механизм регулировки взаимного расположения рабочих элементов, о т л и ч а ю щ е е—

35 с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения правки изделий прямоугольного сечения с конусностью по

4О. длине, механизм регулировки взаимного расположения рабочих элементов выполнен в виде клиновидного копира, установленного с возможностью взаимодей- ствия с .направляющими роликами.

13662

Изобретение относится к правке и поверхностному упрочнению полых изделий прямоугольного сечения с конусностью по длине и может быть исполь5 зовано в машиностроении и металлургии.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг,2 схема устройства в рабочем положении.

Корпус устройства выполнен иэ двух рабочих элементов 1 и 2, каждый из которых несет деформирующие ролики 3, контактирующие с обрабаты ваемой поверхностью 4, и направляющие ролики 5, взаимодействующие с клиновидным копиром 6, Оба элемента корпуса закрыты крышками 7 и 8 и соедине- 2р ны скобой 9, причем связь с одним из рабочих элементов подвижная за счет овального отверстия в скобе и винта

10 в элементе. Данное крепление позволяет изменяться расстоянию между рабочими элементами при передвижении устройства по клиновидному копиру.

Каждый рабочий элемент выполнен с резьбовым отверстием, в котором установлена тяга 11.

Устройство работает следующим образом.

Изделие, устанавливают неподвижно в протяжном станке, а клиновидный копир 6 располагают так, чтобы рабочие поверхности копира и обрабатываемая поверхность изделия были эквидистантны. Между копиром и изделием обеспечивается заданное расстояние при перемещении копира вдоль иэделия, после чего копир закрепляется неподвижно. Подвижная часть устройства устанавЛрвается таким образом, что копир

6 проходит внутри устройства и с его

57

2 поверхностью взаимодействуют направляющие ролики 5. При перемещении устройства рабочие ролики 3 взаимодействуют с обрабатываемой поверхностью 4, деформируют поверхностный слой металла, чем достигается его упрочнение и правка. При необходимости правка осуществляется в несколько проходов.

Устройство может быть использовано для правки и упрочнения прямоуголь" ных труб переменного сечения по длине, в частности кристаллизаторов

УНРС; которые приходят в неработоспособное состояние после определенного числа плавок из-эа необратимого формоизменения поверхности. Правка и упрочнение поверхности позволит

Повторно использовать кристаллизато ры для непрерывной разливки стали.

Формула изобретения

1366257 юг. 2

Составитель И.Айнетдинов

Техред И.Попович р Корректор С.Шекмар

Редактор В.Ковтун

Заказ 6727/10 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4