Способ брикетирования металлической стружки

 

Изобретение относится к способу брикетирования металлической стружки . Цель - повышение прочности брикетов с содержанием мелких фракций более 25% и снижение угара при плавлении брикетов. Стружку запрессовывают в мерный стакан с конусной, расширяющейся книзу внутренней поверхностью, имеющей конусность 4-6%. Заполнение стакана стружкой проводят в два этапа: 90-95% объема заполняют стружкой, содержащей более 25% фракции 0,01 - 3 мм, а остальную часть объема стакана з.аполняют стружкой, содержащей менее 25% фракции 0,01.- 3 мм. 1 ил., 3 табл. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 22 F 3/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3986313/31-02 (22) 29.11.85 (46) 15,01.88. Бюл. N- 2 (71) Институт проблем литья АН УССР и Киевский политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) А,И.Семененко, В.E,ßêîà÷óê, В.И.Савченко, Д.Ф.Чернега, П.Д.Кудь, В.Ф.Злобин, О.M. Êîâàëåâ и А.П.Бондарь (53) 621,762.4 (088.8) . (56) Авторское свидетельство СССР

9 781085, кл. В 30 В 9/32, 1978.

Устройство сбора и переработки чугунной стружки, Экспресс-информация, сер. 16, Р 3, M. Изд. ЦНИИТЭИтракторосельхозмаш, 1980.

„„SU„„1366288 А1 (54 ) СПОСОБ БРИКЕТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ (57) Изобретение относится к способу брикетирования металлической стружки. Цель — повышение прочности брикетов с содержанием мелких фракций более 25% и снижение угара при плавлении брикетов. Стружку запрессовывают в мерный стакан с конусной, расширяющейся книзу внутренней поверхностью, имеющей конусность 4-6%. Заполнение стакана стружкой проводят в два этапа: 90-95% объема заполняют стружкой,,содержащей более 25% фракции 0,01

3 мм, а остальную часть объема стакана заполняют стружкой, содержащей менее 25% фракции 0,01.- 3 мм. 1 ил., 3 табл.

1366288

Изобретение относится к изготовлению брикетов из металлической стружки, применяемых при плавке металлов в качестве составляющей металличес5 кой шихты.

Целью изобретения является повышение прочности брикетов с содержанием мелких фракций более 25Х и снижение угара при плавлении брикетов. 10

На чертеже представлена схема осуществления способа.

На стол прессующего устройства 1, имеющий фиксаторы 2, устанавливают мерный стакан 3, изготовленный из того же сплава, что и стружка, на который одевают оправку 4. Через верхнее отверстие оправки в стакан дозируют расчетное количество стружки 5, содержащей более 25Х мелких фракций 20 (менее 3 мм). В мерный стакан дозируют вторую расчетную порцию стружки, имеющей содержание мелких фракцнй (менее 3 мм) менее 25/. Крупную стружку, предназначенную для второго 25 дозирования, заблаговременно отбирают на первых операциях механической обработки заготовок.

С помощью пуансона прессуют стружку. Полученный брикет (стакан 30 со стружкой) подают на плавильный участок, Установив новый стакан на стол прессующего устройства, цикл изготовления брикета повторяют.

Оптимальная конусность рабочей внутренней поверхности мерного стакана, равная 4-6, зависит от фракции стружки, 3а оценку качества брикета принимались его плотность и термостойко сть.

Пример. Проводилась запрессовка опытных стаканов, имеющих различную конусность, чугунной стружкой различных средних размеров частиц металла на гидравлическом прессе, 46 развивающем усилие прессования 250 тс, при давлении масла 200 кгс/см, диа2 метр брикета (расчетный) 100 мм и масса (расчетная) 2,5 кг. Второй слой всех опытных брикетов имел постоянный гранулометрический составсредний размер металлической частицы около 6 мм при содержании мелкой фракции (менее 3 мм) окола 5 .

Результаты эксперимента приведены в табл.1.

Анализ данных, приведенных в табл.1, позволяет сделать вывод о том, что оптимальная конусность внутренней поверхности мерного стакана равна 4-6 для фракций стружки, соответствующих средним размерам металлических частиц 1-7 мм, которые наиболее часто встречаются. При значениях этой конусности, меньших 4, имеет место разрушение брикетов в процессе их нагрева и плавления (недостаточная конусность внутренней поверхности мерного стакана), при значениях конусности более б разрушение брикетов происходит из-за их недостаточной плотности, так как большая конусность поверхности препятствует более. плотному прессованию брикетов.

Увеличение размеров металлической стружки также приводит к уменьшению плотности брикетов, поэтому брикеты с фракциями стружки, соответствующими среднему размеру металлической частицы более 8 мм, имеют неудовлетворительную термостойкость независимо от конусности.

Стружку, имеющую содержание крупных фракций (более 8 мм), более 50 . необходимо измельчать до оптимальных размеров (3-8 мм).

Аналогичные результаты получены при брикетировании стружки из алюминиевых сплавов.

Оптимальное отношение толщины второго слоя к толщине первого слоя

h (- —, см. чертеж) колеблется в преН делах 0,05-0,10 или 5-10Х и зависит от содержания мелких фракций (менее

3 мм) в стружке.

Отработка оптимального отношения

h — — проводилась на том же оборудоваН нии и оснастке, что и отработка конусности внутренней поверхности мерного, стакана, Результаты отработки оптимально.

h го отношения — — приведены в табл.2.

Из данных табл.2 видно, что минимальные потери веса брикета йаблюдаh ются при отношениях — — более 0 05

Н

f и стабилизируются после 0,10, т.е.

h при отношениях --- более 0 10 потеН

Э ри не уменьшаются, поэтому значения

0,05-0,10 являются оптимальными.

Брикеты переплавляли в индукционной электропечи. За оценку качества

1Ýáá288 емкости стружкой и ее прессование, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности брикетов

5 с содержанием мелких фракций более

25Х и снижения угара при плавлении брикетов, в качестве емкости используют стакан с боковой поверхностью, расширяющейся книзу под углом 4-6, заполнение стакана проводят в два этапа: 90-95Х объема заполняют стружкой, содержащей более 25Х фракции менее 3 мм, а остальную часть объема — стружкой, содержащей менее 25%

)5 фракции менее 3 мм.

Ta0»»»al отность брихетав (г/Си ) ра>лнч>в>х фракций струнки (средний ровнер металлической частици) » е> стойхость брикета фрак>!ни> ни

1О 8-10

6 7

1 2

4,8

4,6 4,5 . 4,3

4 ° 0

3,9

Неудов

Не удо влет во5,1 . 5,0

4 ° 1

4,0 летвори- рительнак тельнае

4 ° 6 4,5 4,3

4 ° 5 4,4 4,2

4 4 4 5 4 1

4,8

4>9

5 ° I 5,0

5,0 4,9

5 ° Q 4,8

4,1

3,9

4,0 3,9

4,8

4,7

3,8

4,6

4,7

3,9 з,в

3,7

Удовлет во- Неудовлетворительиаи рительвак

4,7

I °

3,9

4 ° 9 4,8

4,6

4 4 4 3 4,1

З,7

3,6

4 ° 6

4,6

4,9

4à,В

4,7

4,7

4,5

4,4

4>3 4 ° 2 4 ° 0

42 41 39

З ° 8

3,8

3 ° 6

3 ° 6

3,5

3 ° 4

Н еудо вл ет ворнтельиаи

I °

4,7 4,6

4,4

4,5

4,2 4,0 3,9

3,7

3,4

3 ° 5

414038 а

4,7 4,6

4,5 . 4,4

4,5

4,3

3,7

З,з

3,5 и

4,3

4,2

4,1 3,9 3,7

3,2

3.5

3,4

Оптииал отно>вени толь!и >>bl рого сл толщине

ВОГО сЛ

h й

7,$ 7,6 8,0 9 00

6,7 6,9

7,З

5,5 6 6,$

7,! о,оо

2,5 2,7 2,9 2,9 3,1

3,5 4,0 4,5

3,5 3,9, 4,0

З,2

3 5 з,з о,оз

2,9 э,о з,з

2,5 2,7

0,7 0,7

0>8 0>8

0,5 0,6

0,4 . 0,5 о,оа

202223 о,в

09 0,9 о,в

0,9

0,6 0,6 0,7

0,05

0,9 0,9 1,0 о,в

0,9

0>6 0,7 0,7

0,5 0,5 0,5

О 4 О 4 О 4

0,4 0,4 0,4

О,з 0>з 0 3

0>9

О,О6

О,о7 о,7

0,6

0>6

0,6

0,5

0,5 о,ов о,s

0,5 о,s

0,5

o,s р,oo о,э

0,4 о,а о,а

0,4 о,!о

O,Ç О,З О,3 о,)!

0,4

0 ° 4

0,4 0,4

0,3

О,а о,э

О,3 о,а о,э о,з о,з

o,ç о,з о,з

О,3

0> l2 о, э о,з

0,3

0,3 о,з о,!з брикетов каждой плавки принимался общий угар металла в печи.

Результаты опытных работ предс-... тавлены в табл.3.

Иэ данных, приведенных в табл.3, видно, что предлагаемый способ изготовления брикетов по сравнению с известным обеспечивает более высокое качество брикетов - угар брикетов, полученных предлагаемым способом при их плавлении в индукционной печи снижается почти в 2 раза. формула изобретения

Способ брикетирования метаплической стружки, включающий заполнение

О ° 7 0>9 0>9

О 6 0,6 0,6

0,5 0,$ 0>5

0,4 0,4 0,4

0,4 0,4 0,4

0,4 0,4 0,4

0>4 0>4 0>4

1366288

Таблица 3:

Плавка,11I

Марка сплаСпособ изготов

Масса Масса

Угар, % шихты, кг выплавленного металла, кг ления брикетов ва

1 АЛ25 Известный 10

8,68

13,2

2 -"- ПредлагаеMblH

9,28

II II

9,40 6,4

9,25

II II

7ю5

26,43 11,9

28.,35 5,3

5 СЧ20 Изве стный 30

6 -".— ПредлагаеMblH

28,10 6,3

27,81 7,3

7 -118

Составитель Т,Шевелева

Редактор 1П. Середа Техред И.Попович Корректор Л. Пилипенко

Заказ 6730/11 Т-ираж 739 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул,Проектная, 4