Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на поверхность сферических изделий

 

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий из металлических порошков на поверхность сферических изделий. Цель - повышение точности геометрических размеров поЗ ЮОА .г 15 крытия и прочности его сцепления с материалов изделия. Между дисками 1, 2 устанавливают покрываемые изделия (в частности, шары в количестве 3 шт.). Включают двигатели 5, 6. Диски 1,2 перемещаются и вращаются друг относительно друга, чем вызьшают вращение покрываемых изделий (шаров). Включают катушки электромагнита 24 и обеспечивают требуемое усилие прижатия шаров к дискам 1, 2. Включают источник питания 21, а затем при помощи распылителя 22 в зону упрочнения подают порошок и наносят покрытие на изделия. Применение данного устройства позволяет в 3 раза повысить производительность технологического процесса, точность геометрических размеров не менее чем на 2 класса, а прочность сцепления покрытия с основой в 1,3-1,4 раза.4 ил. е С/; 27 ,гв

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИ4ЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

2 А1 (19) (И) (511 4 В 22 F 7/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4067491/31-02 (22) 18. 03. 86 (46) 15.01.88. Бюл. ¹ 2 (71) Белорусский политехнический институт (72) В.А.Карпущин, В.С.Ивашко, Л.С.Олейников и В.П.Петрашевич (53) 621.762.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 917910, кл. В 22 F 7/04,,1980 °

Авторское свидетельство СССР № 1292918, кл. В 22 F 7/04, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ НА

ПОВЕРХНОСТЬ СФЕРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий из металлических порошков на поверхность сферических изделий. Цель — повышение точности геометрических размеров поЮ ЮА крытия и прочности его сцепления с материалоМ изделия. Между дисками

1, 2 устанавливают покрываемые изделия (в частности, шары в количестве

3 шт.) . Включают двигатели 5, 6. Диски 1,2 перемещаются и вращаются друг относительно друга, чем вызывают вращение покрываемых изделий (шаров) .

Включают катушки электромагнита 24 и обеспечивают требуемое усилие прижатия шаров к дискам 1, 2, Включают источник питания 21, а затем при помощи распылителя 22 в зону упрочнения подают порошок и наносят покрытие на изделия. Применение данного устройства позволяет в 3 раза повысить производительность технологического процесса, точность геометрических размеров не менее чем на

2 класса, а прочность сцепления покрытия с основой в 1,3-1,4 раза. 4 ил.

1366295

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для нанесения покрытий из металлических порошков на поверхность сфе5 рических изделий.

Целью изобретения является повышение точности геометрических разме- . ров покрытия и прочности его сцепления с материалом. 10

На фиг. 1 показана схема устройства для нанесения покрытий; на фиг. 2 ° сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — вид В на фиг. 1 (схема движения покрываемых 15 изделий) .

Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков включает .— диски 1 и 2 из магнитопроводящего и магнитонепроводящего материалов сост- 20 ветственно, закрепленные посредством пружины 3, 4 к двигателям 5 и 6, связанным с автотрансформаторами (не показаны), блоками 7 и 8 управления, выпрямителями 9,- 10 и источниками 11 и 12 питания.

Нижний диск 1 установлен на подшипнике.13 с возможностью свободного перемещения по основанию 14. Диски

1 и 2 несбалансированы из-за того, ЗО что с противоположной стороны грузов 15 и 16 выполнены полости 17 и 18.

Диски 1,2 контактируют со щетками

19 и 20, соединенными с источником

21 питания. Распылители 22, установленные в непосредственной близости от покрываемых изделий (упрочняемых шаров 23), выполнены в виде цилиндра с закрепленным в нем конусом. Под немагнитопроводящим диском 1 у та- 40 новлены три катушки электромагнита

24 с общим сердечником 25. Катушки электромагнита 24 соединены с выпрямителем 26, автотрансформатором 27 и источником питания 28. Электромаг- 45 нит 24 с катушками и сердечником 25 образуют механизм для создания дополнительного давления на покрываемые изделия.

Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков работает следующим образом.

Между дисками 1 и 2 устанавливают покрываемые изделия (в частности, шары в количестве 3 шт) и обеспечивают надежный контакт этих изделий с дисками. Включают узел вращения изделий (двигатели 5 и 6). Под дейст» вием силы P диски 1 и 2 перемещаются относительно друг друга на расстояние, равное половине окружности шара, и вращаются один относительно другого в противоположные стороны со скоростью V u V что вызывает вращение шара со скоростью V .

Посредством блоков управления 7 и 8 уменьшают скорость вращения дисков

1 и 2, вызывающую перемещение дисков а величину, равную 1/4 окружности шара 23. Затем снова увеличивает скорость вращения дисков до .значения

V u V . В результате периодического уменьшения и увеличения скорости вращения несбалансированных дисков

1,2 происходит колебательное движение шаров 23, что .обеспечивает геометрическую точность размеров каждого упрочненого шара. В результате колебательного движения дисков 1 и 2

I точка А шара перемещается в точку А

II а затем в точку А, а точка  — в точки В и В .

С целью увеличения плотности наносимого покрытия и его адгезии к основе включают катушки электромагнита 24. Регулируя автотрансформатором

27 ток, проходящий через катушки, добиваются оптимального усилия прижатия F шаров к дискам 1 и 2, что обеспечивает высокое качество наносимого покрытия с заданными свойствами. В начальный момент усилие максимальное, а затем минимальное.

Включают распылители 22, конструкция которых обеспечивает подачу порошка в зону упрочнения. Включают источник питания 21. Наносят на шары покрытие. Ток, проходящий через шары, обеспечивает необходимую температуру в зоне упрочнения, что способствует получению равномерной плотности покрытия и обеспечивает высокую прочность его сцепления с основой.

В случае применения в качестве материала покрытия твердосплавного порошка типа ПГХН-80 дисперсностью

20-60 мкм на предлагаемом устройстве были получены сферические изделия с качественным покрытием, плотность которого 95, прочность сцепления с поверхностью изделия 10-12 кг/мм а твердость покрытия 62-64 ед. HRc.

Точность геометрии изделий с нанесенным покрытием 2-3 кл. Полученные изделия не требуют дополнительной механической обработки. По сравнению с известным производительность техноло366295

Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на поверхность сферических изделий, включающее

А-A

23

yl

Фиг. Г

@аг.0

ФигЗ

Составитель Н, Киянский

Редактор Н. Горват Техред Л.Сердюкова Корректор А. Ильин

Заказ 6731/12 Тираж 739 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул, Проектная, 4 з 1 гического процесса возрастает в

3 раза, точность геометрических раз.— меров — не менее чем на 2 кл, а прочность сцепления покрытия с основой— в 1,3-1,4 раза.

Таким образом, применение устройства позволяет повысить точность геометрических размеров покрытия и прочность его сцепления с материалом изделия.

Формула изобретения

Ф источник нагрева, распылитель порошка, узел вращения изделия с электрическими двигателями и механизм для создания дополнительного давления, отличающееся тем, что, с целью повышения точности геометрических размеров покрытия и прочности его сцепления с материалом изделия, 10 оно снабжено двумя несбалансированными дисками, закрепленными на валах двигателей узла вращения при помощи рружин, и блоками управления, при том механизм создания дополнительноо давления выполнен в виде электромагнитных катушек, закрепленных на общем сердечнике.