Пресс для высокочастотной сварки крупногабаритных изделий из термопластичных материалов

 

Изобретение относится к области сварки изделий из термопластичных материалов при нагреве их в электри часком поле высокой частоты и может быть использовано в прессах с прессующими плитами большой поверхности, Целью изобретения является повышение качества сварки за счет более точного соблюдения параллельности потенциальных плит путем повышения жест

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1.

«9<яи фФ (51)4 В 29 С 6 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ ;ВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (25) 3969345/23-05 (22) ?8 ° 50 ° 85 (46) 55 ° 01 ° 88 ° Бюл. У 2 (75) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт токов высокой частоты им, В,П.Вологдина (72) Ф,В.Безменов, И,Б,Заманский, К,С,Игнатьев, С.Е,Рыскин, И.Г,Федорова, Г.С.Мазо и И,А.Мейель (53) 678,029 ° 43(088,8) (56) Высокочастотная установка ВЧД

6-10/27. Рекламный проспект, Внешторгиздат.Изд. 51 ПО-1?94, Л-И, Зак. 838/3, 1983. (54) ПРЕСС ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАР

КИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ TEPMO

ПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к области сварки изделий из термопластичных материалов при нагреве их в электри ческом поле высокой частоты и может быть использовано в прессах с прессующими плитами большой поверхности.

Целью изобретения является повьппение качества сварки за счет более точного соблюдения параллельности потенциальных плит путем повьппения жест13664 кости механизма прессования и синхронности перенасыщения штоков гидроцилиндров, а также снижения металлоемкости, Дт я этого каждый гидроцилиндр 2 снабжен дополнительным штоком

5, размещенным с другой стороны поршня, причем Гидроцилиндры снабжены подкосами в виде стержней 6, соединяющих верхний конец штока, закреп- )0 пенного на подвижной потенциальной

17 плите 4, с нижним концом дополнитель ного штока, который расположен с про тивоположной стороны поршня смежного гидроцилиндра. На подвижной 4 и неподвижной 12 потенциальных плитах выполнены соответственно выступы 24 в виде упоров и пазы, которые предназначены для обеспечения параллельности и центровки потенциальных плит, 6 ил.

На фиг.l схематически показан пресс со стороны рабочего места; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,l; на фиг ° 3 - пресс, вид в плане; на фиг.4способ присоединения подкосов к ниж- 20 нему концу штока гидроцилиндра; на фиг.5 - выступы и пазы, обеспечивающие взаимную параллельность и центровку верхней и нижней потенциальных плит; на фиг ° 6 - вид Б на фиг.5 °

Пресс содержит станину 1, на которой смонтированы гидроцилиндры 2, выполненные с двумя штоками, причем с одной стороны выполнен шток 3, закрепленный на раме 4, которая являет- З0 ся подвижной потенциальной плитой, а r противоположной стороны - шток

5, который посредством подкосов 6 в виде стержней и конических дисков 7, закрепленных на штоке 5 посредством Зь болтов 8, прокладок 9 и гаек 10, со.единяется с периферийными концами рамы 4 и концами штоков 3. Штоки гидроцилиндров перемещаются в направляющих втулках 11 ° Верхняя потен- 40 циальная плита 12 закреплена на изоляторах 13 и присоединена к верхней

Изобретение относится к сварке изделий из термопластичных материалов при нагреве их в электрическом поле высокой частоты и может быть использовано в прессах с прессующими плитами большой поверхности.

Цель изобретения — повышение качества сварки за счет более точного соблюдения параллельности потенциаль- 10 ных плит путем повышения жесткости механизма прессования и синхронности перемещения штоков гидроцилиндров, а также снижения металлоемкости. раме 14 Последняя втулками 15 закреплена на двух поперечных рамах 16.

Эти рамы соединены гайками 17 с ко« лоннами 18. Колонны соединяют потенциальную плиту 12 через раму 14, втулки 15 рамы 16 и гайки 17 со станиной. Гайки 17 служат для регулирования расстояния между верхней и нижней потенциальными плитами.

Каретки 19 и ?О перемещаются цепным механизмом 21 по направляющему швеллеру 22 (фиг.3).

На каретках установлены монтажные столы 23, на которые укладываются свариваемые изделия (на фиг.3). Выступы 24, закрепленные на раме 4, при подъеме последней входят в зацепление с пазами 25 (фиг ° 2), имеющимися в швеллерах 26, закрепленных на колоннах 18 °

Экран 27 и столы 23 служат для экранирования.

Пресс работает следующим образом.

После укладки свариваемых изделий на монтажный стол 23 механизм 21 перемещает каретку 19 влево до упора.

Таким образом она устанавливается. над рамой 4. При этом каретка 20 двигается вправо на рабочее место, где на ее монтажный стол устанавливают следующие изделия, После подачи масла в нижние полости гидроцилиндров 2 рама 4 поднимается и поднимает монтажный стол 23, прижимая его вместе с установленными на нем свариваемыми изделиями к плите 12 ° Затем включают

ТВЧ, происходит процесс сварки, После отключения нагрева и некоторой выдержки для остывания шва масло подают в верхние йолости гидроцилиндров 2, рама 4 опускается в исходное

Формула изобретения

Пресс для высокочастотной сварки крупногабаритных изделий из термопластичных материалов, содержащий смонтированный на станине рабочий конденсатор с подвижной и неподвижной потенциальными плитами, механизмом прессования с рядом гидроцилиндров, имеющих поршень со штоком, заI

15 з 13664 положение, стол 23 ложится на карет ку 19, которая механизмом 21 подается вправо для снятия сваренных и установки новых изделий,, Далее процесс повторяется, Синхронный подъем

5 штоков 3 гидроцилиндров обеспечивается подкосами.

I 7 крепленным на подвижной плите, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества сварки sa счет более точного соблюдения параллельности потенциальных плит путем повышения жесткости механизма прессования и синхронности перемещения штоков гидроцилиндров, каждый гидроцилиндр снабжен штоком с двумя свободными концами, причем штоки снабжены подкосами в виде стержней, соединяющих верхний конец штока, закрепленного на подвижной потенциальной плите, с нижним концом штока другого гидроцилиндра, причем на подвижной плите выполнены выступы, а на неподвижной раме — пазы, соответствующие указанным выступам.

Фиг. Г

1366417

1366417

Я РЯ

Составитель Д.Садердинов

Техред М.Дидык Корректор О Кравцова

Редактор М.Петрова

Заказ 6744/18 Тирах 559 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб °, д. 4/5 т

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4