Контейнер для обжига углеродсодержащих заготовок

 

Изобретение относится к конструкциям контейнеров, устанавливаемых в печах для производства углеродсодержащих изделий, и может быть использовано в металлургической и химической отраслях промышленности. Цель изобретения состоит в снижении трудоемкости разгрузочных работ и уменьшении потерь при эксплуатации. Для этого вертикальные стяжные элементы 4 выполнены со скосами в нижней части с образованием затворных щелей 5 между боковыми стенками 3 контейнера и стяжными элементами 4. Днище контейнера 2 выполнено с окнами 9 сброса конденсата в углах. При загрузке контейнера не происходит высыпания углеродсодержащей засыпки из окон сброса конденсата за счет расположения ее в промежуточных полостях 10 под углом естественного откоса материала и тормозящего действия затворных щелей. Расплавленный пек через затворные щели 5 поступает в промежуточные полости 10 и выходит через окна 9 сброса конденсата, при этом отсутствует прикоксовывание засыпки и изделий к днищу контейнера. 2 з.п, ф-лы, 2 ил. S (О

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

r5u 4 F 27 D 3/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1167410 (21) 4001353/29-33 (22) 29.12.85 (46) 15.01.88 ° Бюл. Ф 2 (72) А. M. Судавский и Ю. Ф. Гнедин (53) 661.666.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1167410, кл. F 27 D 3/12, 1983. (54) КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ОБЖИГА УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к конструкциям контейнеров, устанавливаемых в печах для производства углеродсодержащих изделий, и может быть использовано в металлургической и химической отраслях промышленности.

Цель изобретения состоит в снижении трудоемкости разгрузочных работ и уменьшении потерь при эксплуатации.

„„SU„„> 366838 А 2

Для этого вертикальные стяжные элементы 4 выполнены со скосами в нижней части с образованием затворных щелей 5 между боковыми стенками 3 контейнера и стяжными элементами 4.

Днище контейнера 2 выполнено с окнами 9 сброса конденсата в углах. При загрузке контейнера не происходит высыпания углеродсодержащей засыпки из окон сброса конденсата за счет расположения ее в промежуточных полостях 10 под углом естественного откоса материала и тормозящего действия затворных щелей. Расплавленный пек через затворные щели 5 поступает в промежуточные полости 10 и выходит через окна 9 сброса конденсата, при этом отсутствует прикоксовывание засыпки и изделий к днищу контейнера.

2 з.п. ф-лы, 2 ил. !

66838

1Г

I 13

Изобретение относится к конструкциям контейнеров, устанавливаемых в печах для производства углеродсодержащих изделий, например электродов, может быть использовано в металлургической и химической отраслях промышленности и является усовершенствованием изобретения по авт. св.

М 1167410.

Целью изобретения является снижение трудоемкости разгрузочных работ и уменьшение потерь при эксплуатации.

На фиг. 1 представлен контейнер для обжига углеродсодержащих заготовок, вертикальный разрез; на фиг. 2сечение А-А на фиг. 1.

Контейнер для обжига углеродсодержащих заготовок выполнен в виде стального короба 1 с плоским днищем

2 и вогнутыми боковыми стенками 3, жестко соединенными между собой при помощи сварки. Вертикальные стяжные элементы 4 выполнены со скосами в нижней части с образованием затворных щелей 5 между боковыми стенками контейнера и стяжными элементами.

Затворные щели 5 имеют форму усеченной треугольной пирамиды. Отверстия

6 выполнены в верхней части стяжных элементов 4 ° Заготовки 7 размещены в рабочем объеме углеродсодержащей засыпки 8. Днище 2 контейнера выполнено с окнами 9 сброса конденсата в углах, расположенных в плоскости, перпендикулярной диагоналям контейнера. Затворные щели 5 соединяют рабочий объем контейнера с промежуточной полостью 10. При этом площадь окон сброса конденсата в 2-3 раза, превышает суммарную площадь затвор1 ных щелей.

При загрузке контейнера углеродсодержащая засыпка 8, насыпаемая в рабочий объем контейнера, из затворных щелей 5.поступает в промежуточные полости 10 и формируется под углом естественного откоса материала, в результате чего не происходит высыпания ее через окна 9 сброса конденсата. При нагреве контейнера в печи обжига (не показана) расплавленный пек стекает на днище 2, проходит через затворные щели 5 в промежуточные полости 10 и вытекает из окна 9 сброса конденсата на подину печи. ,Продукты пиролиза сброшенного конденсата уходят через неплотности кладки в обогревательные каналы (в муфельных печах) или сгорают в потоке дымовых газов (в печах прямого нагрева ), усиливая эффект нагрева плоского днища и тем самым — эффективность удаления пека из контейнера.

Выполнение в углах контейнера окон сброса конденсата обеспечивает удаление из рабочего объема расплавленного связующего (пека) заготовок и жидкой фазы конденсированных продуктов пиролиза в начале процесса обжига, т.е. при температуре 150-350 С. Тем самым устраняется накопление пека и конденсата в нижнем слое засыпки, препятствуя прикоксовыванию засыпки к днщцу, стенкам, и образованию монолитного слоя из заготовок и закоксованной засыпки.

Образование затворных щелей обеспечивает истечение расплавленного пека и конденсата из рабочего обьема по днищу в окна сброса — через промежуточные полости в углах контейнера. При этом высыпания из контейнера не происходит за счет занятия засыпкой угла естественного откоса на днище промежуточной полости тормозящего действия затворных щелей, имеющих форму усеченной треугольной пирамиды.

При этом выполнение окон сброса конденсата площадью, превышающей в

2-3 раза суммарную площадь затворных щелей, позволяет более равномерно распределять вытекающий пек (конденсат) на подине печи, способствуя активному пиролизу или сжиганию при нагреве, Предложенная конструкция контейнера позволяет снизить трудоемкость разгрузочных работ, сохранить постоянный рабочий объем при повторных циклах использования за счет отсутствия прикоксовывания засыпки и заготовок, что повышает производительность печи и выход годных изделий. формула изобретения

1. Контейнер для обжига углеродсодержащих заготовок по авт. св.

Ф. 1167410, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости разгрузочных работ и уменьшения потерь при эксплуатации, днище контейнера выполнено с окнами сброса конденсата в углах, а стяжные элементы — со скосами в нижней части с образованием затворных щелей между

1366838

Составитель С. Прямкова

Редактор Л, Повхан Техред Л.Сердюкова Корректор И. Муска

Тираж 560 Подписное

ВНЙИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6822/39

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 боковыми стенками контейнера и стяжными элементами.

2. Контейнер по и. 1 .о т л ич а ю шийся тем, что окна сброса конденсата расположены в плоскости, перпендикулярной диагоналям контейнера.

3. Контейнер по и. 1, о т л ич а ю шийся тем, что площадь окон сброса конденсата составляет величину, превышающую в 2-3 раза суммарную площадь затворных щелей.