Способ изготовления неразъемных литейных форм

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению отливок в замороженных формах. Цель изобретения - снижение стоимости форм. Сущность способа заключается в размещении замороженной модели 1 с нанесенным на нее охлаждающим криогидратным слоем 3 в опоку 4, в которую на 3/4 объема засыпается охлажденная до 5-10°С ферромагнитная смесь 5. После предварительного уплотнения смеси 5 в опоку 4 до полного ее объема засыпается нагретая до 150-200 С оборотная смесь 13 и после доуплотнения смесей 5 и 13 в соленоидные катушки 6 подается электрический ток. Возникающее электромагнитное поле упрочняет форму. Тепло от смеси 13 передается через смесь 5 к модели 1 и она начинает расплавляться. Вода через поры смеси 5 поступает в водосборник 14. После сушки формы она заливается расплавленным металлом и, когда отливка закристаллизуется,электромагнитное поле снимается. Отливка удаляется из формы, и цикл повторяется , 1 ил. ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU „„,"ÆßßÙ А 1 (51) 4 В 22 С 9/00

" сЯ й

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

I !3, К АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ ъЫЛ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3998091/31-02 (22) 30. 12. 85 (46) 30. 01. 88, Бюл. N 4 (71) Ростовский-на-Дону завод-ВТУЗ при заводе "Ростсельмаш" — Филиал

Ростовского-на-Дону института сельскохозяйственного машиностроения (72) В.Ф.Красников (53) 621 ° 744.04 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1156817, кл. В 22 С 9/00, 1983.

Патент Великобритании

9 1537743, кл. В 22 С 9/12, 1979. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ HEPA3ЪЕИНЫХ

ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению отливок в замороженных формах.

Цель изобретения — снижение стоимости форм. Сущность способа заключается в размещении замороженной модели 1 с

I нанесенным на нее охлаждающим криогидратным слоем 3 в опоку 4, в которую на 3/4 объема засыпается охлажо денная до 5-10 С ферромагнитная смесь

5. После предварительного уплотнения смеси 5 в опоку 4 до полного ее объо ема засыпается нагретая до 150-200 С оборотная смесь 13 и после доуплотнения смесей 5 и 13 в соленондные катушки 6 подается электрический ток.

Возникающее электромагнитное поле упрочняет форму. Тепло от смеси 13 передается через смесь 5 к модели 1 и она начинает расплавляться. Вода через поры смеси 5 поступает в водосборник 14. После сушки формы она заливается.расплавленным металлом и, когда отливка эакристаллизуется,электромагнитное поле снимается. Отливка удаляется из формы, и цикл повторяется. 1 ил.

1369850 которая начинает расплавляться. Образующаяся вода проходит сквозь пустоты между частицами смеси 5, отверстия

10 и плите 9 и собирается в водосбор> нике 14. В форме создается полость, имеющая конфигурацию удаленной модели 1 и литниковой системы 2. (В течение всех операций сохраняется электромагнитное поле, которое обеспечивает сцепление смеси 5 и 13.

После образования на отливке внешней

20 корочки электромагнитное поле снимается и смесь .5 и 13 удаляется иэ опоки 4. Производится разделение отливки от смеси 5 и 13, после чего цикл повторяется.

Изобретение позволяет удешевить производство литья по сравнению с известным способом.

Составитель В.Тарасов

Редактор M.Òoâòèí Техред Л.Олийнык Корректор С.Шекмар

Заказ 343/9

Тираж 739 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4 о

Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению отливок в замороженных формах.

Цель изобретения — снижение стоим >сти форм.

На чертеже изображена форма, продольный разрез.

Способ реализуется следующим образом. 10

На модель 1 с.литниковой системой

2 нанесен охлаждающий криогидратный ой 3, например, из тонкодисперсног хлористого железа ГеС1 . Модель 1 становлена в опоку 4, которую засы- 16 лают охлажденной до 5-10 С ферромагтной смесью 5 (стальная или чугуная дробь) на 3/4 объема опоки 4. Для учшения заполнения формы применяетя виброуплотнение смеси 5.

По боковым сторонам опоки 4 расоложены соленоидные катушки 6, выодные контакты 7 которых снаружи онтактируют с проводниками 8 постонного тока. Опока 4 установлена на транспортной плите 9, в которой выполнены отверстия 10 для прохода вофы при расплавлении модели 1. Отверстия 10 используются также для вакуумной сушки полости формы. 30

Транспортная плита 9 перемещается по роликам 11 кромочных рольгангов.

На позиции формовки плита 9 контактирует с демпфирующими пружинами l2. 1ри проведении операции предваритель- ого уплотнения смеси 5 охлаждающий риогидратный .слой 3 предотвращает расплавление модели 1.

Затем форма подается на позицию .окончательной засыпки, уплотнения 40 смеси 5 и расплавления модели .. Ha этой позиции .опока 4 засыпается до полного объема горячей оборотной смесью 13, имеющей температуру 150200 С. Одновременно включается элек- 4> трический ток, создающий электромагнитное поле, уплотняющее смесь 5.

Тепло от оборотной смеси 13 передается смеси 5 и от нее к модели

За счет тепла оборотной смеси 13 производится сушка формы. При необходимости производится вакуумирование формы через отверстия 10. Затем форма заливается расплавленным металлом.

Формула и з о б р е т ения

Способ изготовления неразъемных литейных форм, включающий установку модели с литниковой системой в опоку, заполнение ее ферромагнитной смесью и уплотнение смеси вибрацией и электромагнитным полем, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью снижения стоимости форм, модель изготовляют из льда и покрывают слоем тонкодисперсного хлористого железа, перед заполнением опоку предварительно охлаждают, а заполнение опоки производят в два этапа: вначале на 3/4 объо ема охлажденной до 5-10 С смесью, а затем — до полного объема предварио тельной нагретой до 150-200 С смесью, при этом при уплотнении используют электромагнитное поле напряженостью 16-30 тыс. Э.