Устройство для механического дробления монолитных объектов

 

Изобретение относится к горному делу и строительной технике и м.б. использовано для разрушения монолитных объектов. Цель изобретения - повышение зффективности разрушения за счет увеличения распорных усилий. Корпус (К) 1 устр-ва включает торцовые фланцы (ТФ), установленные между ТФ продольно и диаметрально про КелВдобетонный монолит Q S (Л Фи.2

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

29 А1 (19) (11) (51)4 E 21 С 37/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3928958/22-03 (22) 16.07.85 (46) 30.01.88. Бюл. И- 4 (71) Научно-производственное объединение "Энергия" (72) В.А. Кремнев, Н.М. Новиков, А.Г. Кузнецов и Н.Б. Москалев (53) 622.232(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1033819, кл. Е 21 С 37/06, 1982.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1028842, кл. Е 21 С 37/10, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОГО

ДРОБЛЕНИЯ МОНОЛИТНЫХ ОБЪЕКТОВ (57) Изобретение относится к горному делу и строительной технике и м.б, использовано для разрушения монолитных объектов. Цель изобретения — повышение эффективности разрушения за счет увеличения распорных усилий, Корпус (К) 1 устр-ва включает торцовые фланцы (ТФ), установленные между ТФ продольно и диаметрально про1370239

25 тивоположно относительно продольной оси К 1, распорные щеки 3 и продольные несущие стержни, Последние связывают ТФ между собой и установлены между щеками 3 диаметрально противоположно. В К 1 парами продольно и симметрично его продольной оси установлены четыре рычага 4 и 5, краями попарно связанные между собой шарнирами. При этом рычаги 4 и 5 обращены шарнирами попарной связи к продольной оси К 1 и шарнирно связаны противолежащими в паре продольными краями с противолежащими щеками 3. В К 1 продольно между параИзобретение относится к горному делу и строительной технике и может быть использовано для разрушения мо" нолитных объектов.

Целью изобретения является повышение эффективности разрушения за счет увеличения распорных усилий.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, поперечный разрез.

Устройство содержит цилиндрический корпус 1, эластичный баллон 2, Корпус

1 образован торцовыми фланцами, распорными щеками 3, установленными меж1Г, ду торцовыми фланцами продольно и диаметрально противоположно относительно продольной оси корпуса, и продольными несущими элементами, жестко связывающими торцовые фланцы между собой и установленными между распорными щеками диаметрально противоположно. В корпусе парами симметрично относительно его продольной оси установлены рычаги 4 и 5, краями попарно связанные между собой шарнирами. Рычаги 4 и 5 обращены шарнирами попарной связи к продольной оси корпуса и шарнирно связаны противолежащими в паре продольными краями с противолежащими щеками 3. Две пластины 6 продольно установлены в корпусе между парами рычагов 4 и 5 и оперты элементами 7 вдоль своих продольных осей в шарниры попарной связи соответствующих пар рычагов, 35 ми рычагов 4 и 5 установлены пластины (П) 6. Элементами 7 П 6 оперты вдоль своих продольных осей в шарниры попарной связи соответствующих пар рычагов 4 и 5, Продольно в плоскости К 1 между П 6 и щеками 3 установлен эластичный баллон 2. Последний сообщен со штуцером подвода рабочего тела на ТФ. При подаче рабочего тела в баллон 2 щеки 3 пе— ремещаются в радиальном направлении под действием сил, передаваемых П 6 и парами рычагов 4 и 5. Воздействуя на монолит., щеки 3 разрушают его„

2 ил, При этом эластичный баллон продольно установлен в плоскости корпуса между пластинами и распорными щеками и сообщен со штуцером 8 подвода рабочего тела на торцовом фланце.

Корпус 1 и щеки 3 соединены пружинным кольцом 9.

Устройство работает следующим образом.

В пробуренную в монолите скважину вводят устройство и через штуцер

8 подают рабочую жидкость под давлением в эластичный баллон 2. При этом щеки 3 перемещаются в радиальном направлении под действием нормальных к ним сил и перпендикулярных, передаваемых на щеки 3 посредством дополнительных пластин 6 и пар рычагов

4 и 5. Щеки 3, воздействуя на монолит, разрушают его.. После снятия давления пружинное кольцо 9 приводит устройство в исходное положение.

Предлагаемое устройство позволяет увеличить перпендикулярную составляющую разрушающего усилия в два раза (за счет увеличения длины рычага) и тем самым разрушать более крупные монолиты без увеличения давления рабочей жидкости, Формула изобретения

Устройство для механического дробления монолитных объектов, вклю-. чающее цилиндрический корпус, обраСоставитель О.Попов

Редактор Т.Парфенова Техред М.Ходанич Корректор Л.Пилипенко

Заказ 382/28

Тираж 459 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 137023 зованный торцовыми фланцами со штуцерами подвода рабочего тела, распорными щеками, установленными между торцовыми фланцами продольно и диаметрально противоположно относи5 тельно продольной оси корпуса, и продольными несущими элементами, связывающими торцовые фланцы между собой и установленными между распор10 ными щеками диаметрально противоположно, рычаги, краями попарно связанные между собой шарнирами, попарно установленные в корпусе симметрично относительно его продольной оси, обращенные к этой оси шарнирами попарной связи и шарнирно связанные пропротиволежащими в паре краями с противолежащими распорными щеками, эластичный баллон, продольно установленной в полости корпуса между распорными щеками и сообщенный со штуцером подвода рабочего тела, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности разрушения за счет увеличения распорных усилий, оно снабжено двумя пластинами, продольно установленными в корпусе между парами рычагов, опертых вдоль своих продольных осей в шарниры попарной связи соответствующих пар рычагов, при этом эластичный баллон установлен между пластинами.