Устройство для склеивания шпона

 

Изобретение относится к деревообрабатьшающей промышленности. Цель изобретения - повышение производительности . Устройство снабжено охлаждающим прижимным узлом 12, смонтированным на узле резания 7 и выполненным по существу вертикально подвижным к опооному роликовому средству (ОРС) 6. Резцедержатель 8 выполнен с вертикальными направляющими канавками 13, в которых смонтированы элементы охлаждающего прижимного узла 12. Нижние поверхности 14 прижимных элементов параллельны образующей ОРС 6 и выполнены с каналами 16 для пропуска охлаждающего агента. При подаче листа шпона 2 в зону ОРС 6 включаюется с помощью сигнала микропереключателей и роликов 21 резцедержатель 8, который ножом 9 обрезает неровную кромку 5 листа пшона 2, и ее удаляют, а лист перемещают на поддерживающие элементы 22 и также обрезают последующие неровные кромки 5. После этого листы шпона 2 приводят 3 контакт и включают узел подачи 10 термопластичного материала 11, который соединяет листы шпона 2 , 2 з.п, ф-лы, 9 ил. СУ)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ш4 В 27 D 1/10

3CF" " " 5%

13 „ 13

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н flATEHTV

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3644779/29-15 (22) 23.09.83 (31) 57 — 166969 (32) 25.09.82 (33) JP (46) 30.01.88. Бюл. 11 4 (71) Мейнан Машинери Воркс, Инк. (JP) (72) Юкио Такаги (JP) (53) 674.05(088.8) (56) Патент Швейцарии У 651495, кл. В 27 D 1/10, 1981.

Патент Англии Ф 1325699, кл. В 27 D 1/10, 1970. (54) УСТРОЙСТВО gJM СКЛЕИВАНИЯ ШПОНА (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения — повышение производительности. Устройство снабжено охлаж-. дающим прижимным узлом 12, смонтированным на узле резания 7 и выполнен— ным по существу вертикально подвиж„„SU „„1371493 А 3 ным к опооному роликовому средству (ОРС) 6. Резцедержатель 8 выполнен с вертикальными направляющими канавками 13, в которых смонтированы элементы охлаждающего прижимного узла 12. Нижние поверхности 14 прижимных элементов параллельны образующей OPC 6 и выполнены с каналами

16 для пропуска охлаждающего агента.

При подаче листа шпона 2 в зону OPC

6 включаюется с помощью сигнала микропереключателей и роликов 2 1 резцедержатель 8, который ножом 9 обрезает неровную кромку 5 листа шпона

2, и ее удаляют, а лист перемещают на поддерживающие элементы 22 и также обрезают последующие неровные кромки 5. После этого листы шпона 2 приводят з контакт и включают узел подачи 10 термопластичного материала 11, который соединяет листы шпона 2. 2 з.п. ф-лы. 9 ил.

1371493

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для производства шпона.

Цель изобретения — повышение производительности.

На фиг.1 изображена схема устройства, вид сбоку; на фиг. 2 — схема резцедержателя; на фиг. 3 — схема прижимного элемента, вид сбоку; на фиг. 4 — схема сменного и отрезного ножей, вид сзади; на фиг. 5 разрез А — А на фиг.4; на фиг. 6 схема устройства при отрезании передней кромки листа шпона; на фиг.7, то же, при отрезании задней кромки листа шпона; на фиг. 8 — то же, схема удаления обрезанного листа шпона; на фиг. 9 — схема склеивания кромок листов шпона, вид сбоку.

Устройство для склеивания шпона включает узел 1 транспортирования листов 2 шпона с несущей плоскостью

3, установленной с возможностью перемещения в заданном направлении и датчиками 4 для определения неровных кромок 5 листов 2 и опорным роликовым средством 6, обеспечиваюшим размещение листов шпона 2 встык, узел

7 резания, расположенный над плоскостью подачи листов шпона 2 и предназначенный для обрезания неровных кромок 5 листов 2 шпана по сигналам датчиков 4 с резцедержателем 8, совершающим возвратно-поступательное движение к линии подачи и от нее, и нож 9, режущая кромка которого расположена по существу перпендикулярно линии подачи листов 2 шпона, узел

10 подачи термопластичного материала

11 по линии подачи листов 2 шпона, при этом устройство снабжено охлаждающим прижимным узлом 12, смонтированным на узле 7 резания и выполненным по существу вертикально подвижным к опорному роликовому средству

6, резцедержатель 8 выполнен с вертикальными направляющими канавками

13, в которых смонтированы элементы охлаждающего прижимного узла 12, причем нижние поверхности 14 прижимных элементов 12 параллельны образующей

15 опорного роликового средства и выполнены с каналами 16 для пропуска охлаждающего агента, при этом каждый прижимной элемент 12 выполнен с вертикальным пазом 17, глубина которого больше ширины узла 7 резания, и

40 каждый прижимной элемент 12 имеет расположенный на передней плоскости

18 и выступающий за нижнюю плоскость

19 нож 20 для обрезания термопластичного материала 11.

Над опорным роликовом средстве 6 со стороны узла 1 транспортирования расположены множество свободных вращающихся роликов 21, которые могут подниматься в направлении, перпендикулярном направлению движения листов

2 шпона 2 на расстояние, равное толщине листа 2 шпона.

Каждый ролик 21 механически связан с микропереключателем, который срабатывает тогда, когда ролик 21 смещается вверх на определенное расстояние и когда все ролики 21 подняты на определенное расстояние и любой из них смещается из этого положения вниз, соответствующий микропереключатель вырабатывает сигнал среза переднего края листа 2 шпона или сигнал среза заднего края листа 2 шпона.

3а узлом 7 резания расположены поддерживающие элементы 22, каждый из которых одним концом шарнирно установлен на оси 23, смонтированной на переднем конце выходного конвейера 24 и обеспечивающей каждому поддерживающему лист 2 шпона элементу 22 возможность качания между нижним положением, в котором его передний свободный конец 25 расположен в соответствующей кольцевой канавке 26 опорного роликового средства 6, и верхним положением, в котором его передний свободный конец 25 выходит из кольцевой канавки 26, при этом над поддерживающими элементами 22 смонтированы поджимные ролики 27.

Устройство работает следующим образом.

Включают узел 1 транспортирования, который подает листы 2 шпона, которые при продвижении на опорном роликовом средстве 6 ролики 21 приподнимаются неровными кромками 5, так что при этом контакты всех микропереключателей размыкаются и вырабатывается сигнал среза неровной кромки 5, после чего узел 1 транспортирования останавливается, приводится в движение резцедержатель 8, нож 9 которого обрезает неровную кромку 5 листа

2 шпона, и ее удаляют с опорного роликового средства 6, затем включают

1371493 узел 1 транспортирования, лист 2 шпона перемещается на поддерживающие элементы 22, где ролики 21 включают движение резцедержателя 8, который ножом 9 отрезает следующую неровную кромку 5, и цикл отрезания повторяют, после чего приводят в контакт кромки обрезанных листов 2 шпона и включают узел 10 подачи термопластичного мате- 10 риала 11, который соединяет встык листы 2 шпона и цикл повторяют.

Устройство для склеивания шпона обеспечивает свободный доступ к узлу

7 резания и охлаждающему прижимному узлу 12 для замены и ремонта элементов.

Формула изобретения

1. Устройство для склеивания шпо-, на, включающее узел транспортирования листов шпона с несущей плоскостью, установленной с возможностью перемещения в заданном направлении и датчиками для определения неровных кромок листов и опорным роликовым средством, обеспечивающим размещение листов шпона встык, узел резания, расположенный над плоскостью пода- З0 чи листов шпона и предназначенный для обрезания неровных кромок листов шпона по сигналам датчиков с резцедержателем, совершающим воэвратнопоступательное движение к линии подачи и от нее, и нож, режущая кромка которого расположена по существу перпендикулярно линии подачи шпона, узел подачи термопластичного материала по линии подачи листов, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, устройство снабжено охлаждающим прижимным узлом, смонтированным на узле резания и выполненным по существу вертикально подвижным к опорному роликовому средству, резцедержатель выполнен с вер— тикальными направляющими канавками, в которых смонтированы элементы охлаждающего прижимного узла, причем нижние поверхности прижимных элементов параллельны образующей опорного роликового средства и выполнены с каналами для пропуска охлаждающего агента.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что каждый прижимной элемент выполнен с вертикальным пазом, глубина которого больше ширины узла резания.

3. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что каждый прижимной элемент имеет расположенный на передней плоскости и выступающий эа нижнюю плоскость нож.

1.371493

12 !

zo zo

А фце. д

Фиг. 9

Фиг. 5

1371493

Фиг. 7

Фиг. 8

1371493 фиг. 9

Составитель А. Сафонов

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор И. Эрдейи

Редактор Н. Киштулинец

Тираж 472 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 433/58

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужго од ул. Проектная, 4 р °