Устройство для дуговой сварки плавящимся электродом

 

Изобретение относится к сварочномх оборудованию, конкретно - к усройствам для дуговой сварки в особо стесненны.х условиях, например при сварке рабочих колес центробежных тягодутьевых машин, компрессоров, нагнетателей, вентиляторов, и может применяться в судостроении, энергомашиностроении и других отраслях промышленности для сварки в особо стесненных условиях. Цель изобретения - обеспечение сварки в затесненных условиях путем уменьшения габаритов устройства. Сварочная проволока 6 из гибкого направляюшего канала через наконечник 18 и стер жень 17 подается до колена в токоподводящей трубке 1, попадает в канавки направляющих роликов и отклоняется ими под углом 90°. Поскольку направляющие ролики установлены на осях с возможностью свободного вращения, то под действием сварочной проволоки 6 они будут вращаться на этих осях. Продольная прорезь в трубке 1, в которой расположены ролики, позволяет использовать жесткость трубки для обеспечения жесткости устройства в целом, а поперечные надрезы Г-образной формы фиксируют от смещения оси роликов. Выполнение основания 8 из нескольких шарнирно соединенных частей обеспечивает его гибкость . Изгиб основания 8 и трубки 1 под углом 90° обеспечивает возможность сварки в труднодоступных местах. Г з.п. ф-лы. 5 ил. (Л со 00 ьо оо 18 20 Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 23 К 9/16, 9/12

ЗСТ:".

ll 3 ю

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4060850/25-27 (22) 22.04.86 (46) 07.02.88. Бюл. № 5 (71) Производственное объединение «Сибэнергомаш» и Всесоюзный проектно-технологический институт энергетического машиностроения (72) Г. А. Еремеев, (О. Г. Тарасов, В. П. Егоров, В. В. Моньякова и Т. H. Шешина (53 ) 621. 791. 75.039 (088. 8 ) (56) Авторское свидетельство СССР

X 967715, кл. В 23 К 9/16, 11.12.80.

Авторское свидетельство СССР

N 841844, кл. В 23 К 9/16. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ (57) Изобретение относится к сварочном оборудованию, конкретно к усройствам для дуговой сварки в особо стесненных условиях, например при сварке рабочих колес центробежных тягодутьевых машин, компрессоров, нагнетателей, вентиляторов, и может применяться в судостроении, энергомашиностроении и других отраслях про„„SU„„1371823 А1 мышленности для сварки в особо стесненных условиях. 1Яель изобретения обеспечение сварки в затесненных условиях путем уменьшения габаритов устройства. Сварочная проволока 6 из гибкого направляющего канала через наконечник 18 и стержень 17 подается до колена в токоподводяшей трубке 1, попадает в канавки направляющих роликов и отклоняется ими под углом 90 . Поскольку направляющие ролики

iñTàíîâëåíû на осях с возможностью свободного вращения, то под действием сварочной проволоки 6 они будут вращаться на этих осях. Продольная прорезь в трубке 1, в которой расположены ролики, позволяет использовать жесткость трубки для обеспечения жесткости устройства в целом, à Il()перечные надрезы Г-образной формы фиксируют от смешения оси роликов. Выполнение основания 8 из нескольких шарнирно соединенных частей обеспечивает его гибкость. Изгиб основания 8 и трубки 1 под углом 90 обеспечивает возможность сварки в труднодоступных местах. Г з.п. ф-лы.

5 ил.

1371823

Формула изобретения

Изобретение относится к сварочному оборудованию, конкретно — к устройствам для дуговой сварки в особо стесненных условиях, например при сварке рабочих колес центробежных тягодутьвых машин, компрессоров, нагнетателей, вентиляторов, и может применяться в судостроении, энергомашиностроении и других отраслях промышленности для сварки в особо стесненных условиях.

1делью изобретения является обеспечение сварки в затесненных условиях путем уменьшения габаритов устройства.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — токоподводящая трубка; продольный разрез; на фиг. 3— вид А на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение

Ь- Ь на фиг. 1; на фиг. 5 — основание в сборе с роликами.

Устройство для дуговой сварки в среде защитных газов содержит токоподводягцую трубку 1, на наружной части колена которой выполнена продольная прорезь 2 и пересекающие ее надрезы 3 Г-образной формы.

В продольной прорези 2 расположены направляющие ролики 4 с канавками 5 для направления сварочной проволоки 6, причем ролики 4 свободно вращаются на осях 7, жестко закрепленных на съемном основании

8, выполненном в виде кольцевого сектора П-образного сечения, а оси 7 располагаются в надрезах 3 Г-образной формы. Основание 8 состоит из двух или нескольких шарнирно соединенных частей. Трубка 1 и основание 8 изогнуты под углом 90, накладки 9, жестко закрепленные на основании 8 винтами 10, предохраняют оси 7 роликов 4 от продольного смешения. Основание 8 через лапки 11 и 12 жестко закреплено на токоподводящей трубке 1 винтами 13 и 14, которые входят в резьбовые отверстия колец 15 и 16, закрепленных внутри токоподводящей трубки 1. Стержень

17 и закрепленный на нем наконечник 18 для подсоединения стандартного направляющего канала с помощью хомута 19 крепятся внутри токоподводяшей трубки 1. Планка

20, жестко закрепленная на трубке 1, служит для крепления токоподвода. Электроизоляцию трубки 1 обеспечивает покрытие

21. На конце трубки 1 закреплены также гайка 22 с каналами для подвода защитного газа, сопло 23 с электроизоляционным покрытием 24, токоподводящий мундштук 25 и экран 26 в виде обьемного диска с прорезями. Штуцер 27 служит для подвода загцитного газа.

Устройство работает следующим образом.

Сварочная проволока 6 из гибкого направляющего канала через наконечник 18 и стержень 17 подается до колена в токоподводящей трубке 1 и попадает в канавки 5 направляк)ших роликов 4 и отклоняется имн иод углом 90". Затем через токоподводящий мундштук 5 выходит наружу из горелки.

35 поскольку направляющие ролики 4 установлены на осях 7 с возможностью свободного вращения, то под действием сварочной проволоки 6 они вращаются на осях 7.

Сварочный ток идет через планку 20, токоподводящую трубку 1, гайку 22 и мундштук

25 на сварочную проволоку 6. Защитный газ идет через штуцер 27, внутреннюю полость трубки 1, каналы гайки 22 и зазор между соплом 23 и экраном 26.

В предлагаемом устройстве коэффициент качения сварочной проволоки по роликам равен 0,005. Кроме того, выполнение продольной прорези для роликов в токоподводящей трубке позволяет использовать жесткость последней для обеспечения жесткости устройства в целом, а поперечные надрезы Г-образной формы дополнительно фиксируют от смещения под действием сварочной проволоки оси роликов.

Выполнение основания с роликами из нескольких частей, шарнирно соединенных осями, обеспечивает его гибкость, эластичность, что облегчает монтаж устройства и позволяет исключить влияние неточностей изготовления колена трубки и самого осно вания на траекторию движения сварочной проволоки. Выполнение основания съемным обеспечивает удобство заправки сварочной проволоки в горелку.

Изготовление направляющих роликов с канавками предотвращает смещение сварочной проволоки, обеспечивает надежную работу горелки.

Устройство позволяет решать проблему сварки рабочих колес центробежных тягодутьевых машин с размерами межлопаточного пространства от 50)<50 мм.

1. Устройство для дутовой сварки плавящимся электродом, содержащее изогнутые основание и токопроводящую направляющую, установленные в основании с возможностью поворота ролики, выполненные с канавками для направления сварочной проволоки, а также токоподводящий наконечник, отличающееся тем, что, с целью обеспечения сварки в затесненных условиях путем уменьшения габаритов устройства, основание и направляющая изогнуты под углом 90, основание выполнено съемным из нескольких шарнирно соединенных элементов с П-образным поперечным сечением, направляющая выполнена в виде трубки с продольной прорезью, расположенной по наибольшему радиусу изгиба трубки, а ролики расположены в прорези.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на трубке выполнены Г-образные надрезы, соединенные с прорезью, расположенные симметрично по обе стороны от прорези и обращенные выступающими частями в сторону рабочего торца устройства.

1371823

12

Составитель Г. Кварталь нова

Редактор В. Бугренкова Техред И. Верес Корректор А. Тяско

Заказ 219/1á Тираж 920 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 1 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4