Притир для доводки цилиндрических отверстий

 

Изобретение относится к машиностроению , в частности к конструкциям разжимных инструментов для окончательной обработки отверстий, и может быть использовано при производстве прецизионных дета- jieft типа корпусов с высокоточными внутренними отверстиями, плунжерных втулок и т. п. Цель изобретения - повышение точности и качества обработки отверстий за счет выполнения притира в виде поводковой оправки 1 с закрепленными на осях двумя поворотными притирочными сегментами 3 и 4, подпружиненными в радиальном направлении посредством винтовых пружин Ь сжатия, размещенных между сегментами 3 и 4 в сквозных поперечных расточках оправки. Притир снабжен поворотным кольцом 8 с центральным отверстием овальной формы, а сегменты выполнены с кулачками 6 и 7, установленными внутри овального отверстия поводкового кольца 8. Разжим и фиксация сегментов осуществляются поворотом кольца 8 на 90° соответственно от малой оси овального от верстия к большой оси и наоборот. 3 ил. (Л оо 00 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (д 4 В 24 В 37/02 ф(г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4102452/40-08 (22) 04.08.86 (46) 07.02.88. Бюл. № 5 (72) В. С. Терехов, С. А. Терешкин, Б. Н. Шихирев и А. Л. Степин (53) 621.923.5 (088.8) (56) Патент ЧССР № 105057, кл. 67 а 31/30, оп убл и к. 961. (54) ПРИТИР ДЛЯ ДОВОДКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкциям разжимных инструментов для окончательной обработки отверстий, и может быть использовано при производстве прецизионных деталей типа корпусов с высокоточными внутренними отверстиями, плунжерных втулок и

„.SU„„1371884 А 1 т. п. Цель изобретения — повышение точности и качества обработки отверстий за счет выполнения притира в виде поводковой оправки 1 с закрепленными на осях двумя поворотными притирочными сегментами 3 и 4, подпружиненными в радиальном направлении посредством винтовых пру жин 5 сжатия, размещенных между сегментами 3 и 4 в сквозных поперечных расточках оправки. Притир снабжен поворотным кольцом 8 с центральным отверстием овальной формы, а сегменты выполнены с кулачками 6 и 7, установленными внутри овального отверстия поводкового кольца 8.

Разжим и фиксация сегментов осуществляются поворотом кольца 8 на 90 соответственно от малой оси овального отверстия к большой оси и наоборот. 3 ил.

1371884

1О

Формула изобретения

55

Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкциям разжимных инструментов для окончательной обработки отверстий, и может быть использовано при производстве прецизионных деталей типа корпусов с высокоточным внутренним отверстием, плунжерных втулок и т. и.

Цель изобретения — повышение точности и качества обработки отверстий.

На фиг. 1 изображен притир, разрез по оси; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б — Б на фиг. 1.

Притир содержит поводковую оправку 1, на осях 2 установлены поворотные притирочные сегменты 3 и 4. В сквозных поперечных расточках оправки 1 размещены винтовые пружины 5 сжатия. В верхней части сегментов 3 и 4 выполнены кулачки 6 и 7 соответственно. Притир снабжен поворотным кольцом 8, которое имеет центральное отверстие В овальной формы и охнатынает кулачки сегментов. Разность длин большой и малой осей овального отверстия выбрана из соотношения — 1=26, где 1 — длина большой оси, мм;

I — длина малой оси, мм; о — размер, учитывающий зазор гп для свободного ввода притира в обрабатываемое отверстие и припуск и на доводку.

В случае использования притира при ручной доводке отверстий он может быть снабжен, Ilапример, фиксатором 9, который служит для фиксации кольца 8 н исходном и рабочем положениях и связан с ним через дслитсльный диск 10 посредством подпружиненных шариков 1!.

Для повышения производительности доводки на рабочих поверхностях сегментов могут быть выполнены канавки различной конфигурации (не показаны). Г1ритир изображен в исходном положении, когда сегменты 3 и 4 сведены.

11ритир работает следующим образом.

Закрепленный в шпинделе доводочного станка притир, сегменты которого предварительно сведены (плоскость Г стыка сегментон совпадает с большой осью отверстия В1, нводят в обрабатываемое отверстие детали 12. Затем нклктчают приводы главных движений станка и осуществляют расфиксацию сегментов притира путем понорота кольца 8 Hd 90 (Ilлоскость Г перпендикулярна большой оси отверстия В).

При этом сегменты 3 и 4 под дейстнием пружин 5 поворачиваются на осях 2 в направлении по часовой стрелке до контакта своими рабочими поверхностями с внутренней поверхностью обрабатываемого отверстия и начинается цикл обработки.

В процессе доводки происходит автоматическая раздвижка сегментов по мере снятия припуска с обрабатываемой поверх2 ности. По достижении заданного размера отверстия осуществляется кинематическое замыкание кулачков 6 и 7 за счет контакта их рабочих поверхностей с диаметрально противоположными участками внутренней поверхности овального отверстия В вдоль его большей оси и раздвижка сегментов 3 и 4 прекращается. При этом выполняют этап «выхаживания» отверстия.

После окончания цикла доводки осуществляют сведения сегментов путем разворота кольца 8 на 90 в исходное положение и притир выводят из отверстия. Далее цикл обработки следующего отверстия повторяется.

Схема обработки, когда притир неподвижен, деталь вращается и перемещается возвратно-поступательно относительно притира, является наиболее предпочтительной, так как вращение притира в процессе доводки обусловливает появление гироскопического эффекта, который приводит к смещению оси притира и повышает погрешность обработки детали. Гироскопический эффект исчезает, если ось притира остается неподвижной.

Таким образом, при использовании последней схемы доводки включение или выключение притира может быть выполнено вручную. При других же схемах доводки, исключающих возможность поворота кольца

8 от руки, выполнение этой операции нетрудно механизировать, выполнив поворотное кольцо в виде, например, зубчатого колеса и соединив его с кинематической цепью доводочного станка.

Таким образом, понышается точность доводки отверстий за счет автоматического выключения разднижки сегментов Ilo достижении заданного размера обрабатываемого отверстия вследствие кинематического замыкания кулачков н овальном отверстии поворотного кольца н направлении его большой оси, что значительно снижает процент выхода бракованных деталей на данной операции и повышается качество обработки отверстий за счет устранения задиров и рисок, а также искажения оптимальной сетки следов на обрабатываемой поверхности вследствие отсутствия контакта сегментов с обрабатываемой поверхностью отверстия в неустанонившемся режиме в момент пуска и выключения доводочного станка.

Притир для доводки цилиндрических отверстий, содержащий поводковую оправку и закрепленные на осях два поворотных притирочных сегмента, подпружиненных в радиальном направлении посредством винтовых пружин сжатия, размещенных между сегментами в сквозных поперечных расточках оправки, отличающийся тем, что, с

1371884 б-б

Составитель H. Ермакова

Редактор Г. Волкова Техред И. Верес Корректор Н. Король

Заказ 225/! 9 Тираж 677 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета CCCP по делам изобретений и открытий

1 l3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 целью повышения точности и качества обработки отверстий, он снабжен поворотным кольцом с центральным отверстием овальной формы, а на торцах сегментов выполнены кулачки, установленные внутри овального отверстия поворотного кольца.