Состав для получения литейных форм

 

Изобретение относится к гипсовым составам литейной формы при изготовлении отливок из цветных металлов. Цель изобретения - повышение жидкотекучести смеси, поверхностной плотности и прочности форм. Это достигается тем, что в смесь, содержащую гипс. огнеупорный наполнитель, поверхностно-активное вещество (ПАВ) и воду, дополнительно введены сульфитно-дрожжевая бражка и порошкообразный фтористый кальций в соотношении 1:1-1:2 при следующем содержании компонентов, мас.%: гипс 10-20, огнеупорный наполнитель 51,1-69,2, ПАВ, состоящее из порошкообразных сульфитно-дрожжевой бражки и фтористого кальция в соотношении 1:1-1:2, 0,2-0,5-, стабилизатор - каолин 0,1-0,4; пеногаситель 0,5-2,0; вода - остальное. В данном случае ПАВ не только повьш1ает жидкотекучесть смеси, но и является упрочнителем гипсового вяжущего. Из смеси получают прочные формы, в которых отливают сложнопрофильные детали из цветных сплавов без применения керамических стержней. Повьш1енная плотность форм позволяет получать отливки с шероховатостью поверхности R 1,25. 3 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (51) 4 В 22 С 1/18

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ (!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4101866/23-02 (22) 04.08.86 (46) 15.02.88. Бюл. У 6 (71) Московское научно-производственное объединение "Темп" (72) В.И.Осинский, Л.Д.Крапивина, В.Э.Паповян, М.В.Соловьев, А.В.Морозов, И.В.Танасиенко и В.Е.Федотов (53) 621.742.4 621.74.045 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 904869, кл. В 22 С 1/ 16, 1978.

Авторское свидетельство СССР

В 9237 10, кл. В 22 С 1/ 18, 1980. (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ

ФОРМ (57) Изобретение относится к гипсовым составам литейной формы при изготовлении отливок иэ цветных металлов.

Цель изобретения — повышение жидкотекучести смеси, поверхностной плотности и прочности форм. Это достигается тем, что в смесь, содержащую гипс, огнеупорный наполнитель, поверхностно-активное вещество (ПАВ) и воду, дополнительно введены сульфитно-дрожжевая бражка и порошкообразный фтористый кальций в соотношении 1:1-1:2 при следующем содержании компонентов, мас.7: гипс 10-20, огнеупорный наполнитель 51,1-69,2; ПАВ, состоящее из порошкообразных сульфитно-дрожжевой бражки и фтористого кальция в соотношении 1:1-1:2, 0,2-0,5; стабилизатор — каолин 0,1-0,4; пеногаситель

0,5-2,0; вода — остальное. В данном случае ПАВ не только повышает жидкотекучесть смеси, но и является упрочнителем гипсового вяжущего. Из смеси получают прочные формы, в которых отливают сложнопрофильные детали из цветных сплавов без применения керамических стержней. Повышенная плотность форм позволяет получать отливки с шероховатостью поверхности К

1,25. 3 табл.

1373464

Изобретение относится к литейному производству, а именно к литейным гипсовым составам для получения форм, в которых отливают детали из цветных

5 сплавов по разовым и постоянным иоделям.

Цель изобретения — повышение жидкотекучести смеси и повышение поверхностной плотности и прочности форм. 10

Смесь содержит гипс, кремнеземсодержащий огнеупорный наполнитель, поверхностно-активное вещество (ПАВ) и воду, в качестве ПАВ вводят порошкообразную сульфитно-дрожжевую браж- 15 ку (ПСДБ) и порошкообразный фтористый кальций (CaF<) в соотношении 1:1-1:2. дополнительно каолин в качестве стабилизатора от оседания и ацетон в качестве пеногасителя. 20

Введение специальных добавок в виде ПАВ, стабилизатора и пеногасителя повышает технологические свойства формовочной смеси при минимальном содержании жидкой составляющей, что 25 уменьшает опасность оседания наполнителя, выделения воды и разупрочнения смеси.

Снижение водомассового отношения уменьшает склонность формовочной сме- 30 си к трещинообразованию в процессе сушки и прокалки форм. При минимальном содержании в формовочной смеси воды влияние ПАВ является существенным на повышение жидкотекучести.

Химически чистый фтористый кальций (СаР ) в сочетании с ПСДБ — это высокоэффективный ПАВ, и в тоже время является дополнительным упрочнителем гипсового вяжущего. 40

Гипсовую смесь приготавливают следующим образом.

В смеситель засыпают сухие порошкообразные составляющие, перемешивают не менее 10-15 мин, а затем вливают воду с добавкой пеногасителя и дополнительно перемешивают 1-2 мин. Из смесителя формовочная смесь поступает в опоку с установленной в ней блоком выправляемых моделей. Далее эа50 литую в опоку смесь вакуумируют в течение 2-3 мин. Форму выдерживают на воздухе для повышения прочности гипсовой структуры, затем последовательно проводят вытопку моделей и прокал55

Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я

Состав для получения литейных форм, включающий кремнеэемсодержащий огнеупорный наполнитель, гипс, поверхностно-активное вещество и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения жидкотекучести смеси, повышения поверхностной плотности и прочности форм, он дополнительно содержит каолин и ацетон, а в качестве поверхностно-активного вещества— сульфитно-дрожжевую бражку и порошкообраэный фтористый кальций в соотношении 1:(1-2) при следующем соотношении ингредиентов, мас.7:

Гипс 10-20

Кремнеэемсодержащий огнеупорный наполнитель

Поверхностно-активное вещество 0,2-0,5

Каолин 0,1-0,4

Ацетон 0,5-2,0

Вода Остальное

51,1-69,2 ку форм при температурах соответственно 60-150 С и 500-750 С.

Составы смесей и их технологические свойства приведены в табл. 1 и 2.

Сравнительные результаты влияния составляющих ПАВ приведены в табл.3.

Введение стабилизатора положительно сказывается на устранение оседания тяжелых фракций смеси и выделения воды в период затвердевания вследствие создания желеобразной структуры при смешивании с водой.

Наилучшие результаты получены с введением каолина просяковского карьера. Однако, добавка каолина в рекомендуемых пропорциях снижает жидкотекучесть на 15-20Х и чем больше стабилизатора тем, больше снижение.

Изобретение позволяет изготавливать сложнопрофильные отливки из цветных сплавов, максимально приближенных по форме и размерам к готовым деталям, оформляя глухие полости, протяженные отверстия беэ простановки предварительно изготовляемых керамических стержней. Шероховатость поверхности обеспечивается на уровне

Rä 1,25, при этом снижается брак по эасорам керамики.

1373464

Таблица 1

Состав, мас.7

Ингредиенты

20

Гипс

69,2

60,2

51,1

0,2

0,5

0,3 (0,1;0,1) (0,1, 0,2) (0,2,0,3) Стабилизатор: каолин

0,4

0,2

0,1

Пеногаситель: ацетон

2,0

1,5

0,5

21,8

20 вода

Таблица 2 технологические свойства

1,2

0,9

1Р 200 ф170

Р 150

Огнеупорный наполнитель:пылевидный кварц порошкообразная сульфитно-дромиевая бра:кка и фтористый кальций при соотношении 1: 1-1: 2

Прочность на сжатие после прокалки при

750 С, МПа

Жидкотекучесть (по Сутторду), мм

Состав

) г

1373464

Таблица3

Компоненты состава, мас.Е

Технологические свойства

Состав

ПСДБ CaF Каолин

Вода и пеногаПыпевидный кварц

Гипс с после

Жидкоситель прокалки, МПа

54,5

26,0

19,5

54,36 О, 14

19,5

26,0

54,16 0,14 0,2

26,0

19,5

Составитель В.Иванов

Техред И.Верес

Редактор С.Лисина

Корректор Л. Патай

Заказ 525/7

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4

Тирал 739

ВНЧИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 текучесть, мм

8,88 110

0,93 180

1, 17 200