Устройство для удаления деталей или отходов из зоны штампа
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для автоматического удаления деталей или отходов из труднодоступной зоны ояампа, например для разделительных операций холодной листовой И1тамповки. Цель 8 /2 изобретения - расширение технологических возможностей. Устройство содержит основание 1, на котором установлен пневмоцилиндр (ПЦ) 2 и пневмораспределитель 6 с лотком 5, шарнирно соединенный со ujTOKOM 4 ПЦ 2. Система управления ходом лотка 5 выполнена в виде подвижно установленной на основании 1 трехплечей траверсы 9. Одно плечо траверсы жестко закреплено на ПЦ 2, а на двух других установлены регулируемые упоры 14 и 15, поочередно взаимодействующие с толкателями 16 и 17 пневмораспределителя 6. Соединенный со П1ТОКОМ 4 лоток 5 при возвратно-поступательном движении от ПЦ 2 перемещает отход или заготовку из рабочей зоны штампа в заданном направлении за счет разности скоростей лотка 5 при его движении вперед и обратно. Разность скоростей достигается дросселированием подачи энергоносителя в полость ЦЦ 2 во время наладки работы устройства. 1 ил. (Л оо оо ел оо ел 7J
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1373585 A 1 д!! 4 В 30 В 15 32!
ЕЧ!
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ у
С:
18 25
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4091617/27-27 (22) 03.06.86 (46) 15.02.88. Бюл. ¹ 6 (71) Запорожский автомобильный завод
«Коммунар» (72) Д. И. Шумейко, И. Д. Домнин и А. Ф. Хитрик (53) 621.979.06 (088.8) (56) Конструирование штампов листовой штамповки. Руководящий технический материал РТМ 37.002.0241-77. Ч. 1. М.: НИИТавтопром, 1978, с. 47, рис. 65. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЛИ ОТХОДОВ ИЗ ЗОНЫ ШТАМПА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для автоматического удаления деталей или отходов из труднодоступной зоны штампа, например для разделительных операций холодной листовой штамповки. Це.чь изобретения расширение технологических возможностей. Устройство содержит основание 1, на котором установлен пневмоцилиндр (ПЦ) 2 и пневмораспределитель
6 с лотком 5, шарнирно соединенный со штоком 4 HU 2. Система управления ходом лотка 5 выполнена в виде подвижно установленной на основании 1 трехплечей траверсы 9. Одно плечо траверсы жестко закреп чено на HH 2, а на двух других установлены регулируемые упоры 14 и 15, поочередно взаимодействующие с толкателями 16 и 17 пневмораспределителя 6. Соединенный со штоком 4 лоток 5 при возвратно-поступательном движении от HLL 2 перемешает отход или заготовку из рабочей зоны штампа в заданном направлении за счет разности скоростей лотка 5 при его движении вперед и обратно. Разность скоростей достигается дросселированием подачи энергоносителя в полость HII, 2 во время наладки работы устройства. 1 ил.
1373585
Фг>1)мула изобретения
50 .()t (;(вит(ль 11 1(чих ), М(.. кt< I. к 3;>, и <ии> IH till(,,! .(В (1 (> (и < )< () . t I< t t l i l t > . I и, (1 р (>(Л < t I t >t, :l Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для автоматического удалении деталей или отходов из труднодоступной зоны штампа, например ири разделительных операциях холодной листовой штамповки. Цель изобретения расширение технологических возможностей путем обеспечения возможности управления амплитудами колебания лотка. На чертеже изображена принципиальная схема предлагаемого устройства. Устройство для удаления деталей или отходов из зоны штампа содержит установленный Hd o«новании 1 иневмоцилиндр 2 ь поршнем 3 и штоком 4, шарнирно связанным с лотком 5. Через пневморасиред«.(итель 6 в цилиндр 2 ио трубопроводам 7 H 8 осуществляется подача сжа ОГО Возд>(>! а. УстрОйстВО Вклк)чает систему уnpHB;I«HHH ходом ло>ка 5, которая содержит трехилечую траверсу 9, подвижно смонтированную в направляющей втулке 10, жестко установленной на <>Оно ванин 1 lл«чо 11 траверсы неподвижно закреплено на шгоке 4, а на двух других плечах 12 и 13 смонтированы регулиру«мые упоры 14 и 15, выполненные в Види винтов. Последние поочередно взаимодей Tвуют со штоком и!н вмораспределителя в виде двух толкателей 16 и 17, установленных иа ползуне 18 В корпусе иневморасиред«лиг« ля 6. Ход ио!зуна !8 и выполненная выем ка 19 рассчитаны таким образом, чтобы поочередно перекрывать отверстия 20 и 21 для ВОдачи сжатого Воздуха В cooTB«T«ÃH t ê)щИЕ трубОИрОВОдЫ 7 ИЛИ 8 Н ВЫИуь и;> elO через отверстие 22 в атмосферу (<)oi но отверстиям 20 и 21 с иротивоио.н>жнс>й стороны ин«вморасир«делителя выполнены отверстия 23 и 24 и отверстие 25, связанное с магистралью. На трубопроводах 7 и 8, подводящих энергоноситель соответственно в поршневую и штоковую иол(>«TH пневмоцилин.!ра 2 установлены дроссе.l» 26 и 27. Устройство работает следук)щим образом. Соединенный со штоком 4 лоток 5 ири возвратно-поступательном движении Ог привода иневмоцилиндра 2 перемещает отход или заготовку из рабочей зоны иггамиа в заданном наиравл«нии за счет положиT«ëüной разности В скоростях лотка ири «(О возврате в исходное положение и ходе лотка вперед. Разность скоростей достиг и тся дросселированием подачи сжатого воз.(уха В полость иневмоцнлиндра во время наладки работы устройства. На чертеже показано исходное положение (крайнее левое). Сжатый воздух из магистрали через отверстия 25 и 21, трубопровод 7 и дроссель 26 поступает в поршневую полость цилиндра 2. Поршень 3 под действием сжатого воздуха перемещает шток 4 и вместе с ним лоток 5 в правую сторону. Вместе со штоком 4 перемещается и жестко связанная с ним траверса 9, направляемая втулкой 10. При дальнейшем движении траверсы 9 упор 14 взаимодействует с толкателем 16, перемещающим ползун 18 вправо, ири этом через соосные отверстия 20 и 23 и отверстие 25 сжатый воздух из магистрали по трубопроводу 8, проходя через дроссель 27, поступает в штоковук) полость цилиндра 2 и перемещает шток в исходное положение для совершения следующ«го цикла движения лотка. При возврате штока 4 в исходное положение траверса 9, на плече 13 которой закреплен упор 15, осуществляет перемещение ползуна 18 иневмораспределителя 6 в крайнее левое ио.ч()жение (чертеж). Сжатый воздух поступает В поршневую полость иневмоцилиндра 2 Изменение амплитуды колебаний логка производится при помощи упоров 14 и 15, регулируемых относительно плеч траверсы 9. При подаче сжатого воздуха в Одну H.I полостей цилиндра 2 против<шол(>жная «го полость через отверстие 22 иневмораси редели Tеля сообщается с àTмо< ф«РОй Устрой«(ВО для удаления деталей или Отхо IoH нз «>ны штампа, содержащее установл«ниы! на О«HHHHHHH пневмоцилиндр, пневмоРа«ИР«Д«дить.ll>, ЛОТОК, СМОНтИРОВаННЫЙ С Возможностьк) возвратно- поступательного иерем! Hll.ния и шарнирно соединенный со штоком иневмоцнлиндра, и систему управления пневморасиределителем, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, система управления пневмораспределителем снабжена регулируемыми упорами и установленной на основании с возможностью свободного перемещения параллельно оси пневмоцилиндра трехплечей траверсой, одно плечо которой жестко соединено со штоком пневмоцилиндра, а два других установлены с возможностью охвата пневмораспределителя, и на них соосно штоку пневмораспределителя расположены с возможностью поочередного взаимодействия со штоком упомянутые регулируемые упоры.
