Способ закрепления теплообменной трубы в трубной решетке

 

Изобретение м.б.использовано при изготовлении теплообменников с трубами круглого сечения. Цель изобретения - повышение качества герметизации соединения толстостенных труб. Предварительно на конце теплообменной трубы 1 выполняют проточку 2 с радиусным переходом со стороны трубной решетки (ТР) 3 или с обеих сторон, причем в последнем случае кромки проточки размещают на расстоянии 0,5-0,1 толщины стенки трубы от ее торца. Трубу устанавливают в отверстии ТР 3 с выпуском конца трубы за пределы ТР 3, совмещая нижнюю кромку проточки с плоскостью решетки. С внешней стороны выступающего конца трубы размещают уплотнительный элемент 4, осуществляют развальцовку трубы на длине отверстия ТР 3 и производят отбортовку выступающего конца трубы до образования тррообразного воротника, поджимающего элемент 4 в ограниченном трубой и ТР 3 объеме. В результате обеспечивается качественное закрепление труб в ТР 3, уменьшается толщина ТР и усилие деформирования при отбортовке выступающих концов труб. 1 з.п.ф-лы, 4 ил. (Л со со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ц11 4 F 28 F 9/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, 13!

1 с ! гч

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

И А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4065443/24-06 (22) 06.05.86 (46) 15.02 ° 88. Бюл. 9 6 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт компрессорного машиностроения (72) А.И.Ремнев, В.Л.Матушкин, Е.А.Коломыцев, В.И.Черненко, И.Л.Кузнецов и Е.В.Безлюдный (53) 621.565.94 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1082525, кл. В 21 D 39/06, 1982. (54) СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННОЙ ТРУБЫ В ТРУБНОЙ РЕШЕТКЕ (57) Изобретение м.б.использовано при изготовлении теплообменников с трубами круглого сечения. Цель изобретения — повышение качества герметизации соединения толстостенных труб. Предварительно на конце теплообменной трубы 1 выполняют проточ.SU 1 74030 А1 ку 2 с радиусным переходом со стороны трубной решетки (TP 1 3 или с обеих сторон, причем в последнем случае кромки проточки размещают на расстоянии 0 5-0,1 толщины стенки трубы от ее торца. Трубу устанавливают в отверстии TP 3 с выпуском конца трубы эа пределы TP 3, совмещая нижнюю кромку проточки с плоскостью решетки. С внешней стороны выступающего конца трубы размещают уплотнительный элемент 4, осуществляют развальцовку трубы Hcl длине отверстия TP 3 и производят отбортовку выступающего конца трубы до образования торообразного воротника, под- а жимающего элемент 4 в ограниченном трубой и TP 3 объеме. В результате обеспечивается качественное закрепление труб в TP 3, уменьшается толщина TP и усилие деформирования при отбортовке выступающих концов труб °

1 э.п.ф-лы, 4 ил. ьииа

1374030

Изобретение относится к теплообменным аппаратам и может быть использовано при изготовлении теплообменников с трубами круглого сечения.

Целью изобретения является повышение качества герметизации соединения толстостенных труб.

На фиг.1 изображена сборка трубы с трубной решеткой перед разваль- 10 цовкой с проточкой на наружной поверхности трубы, имеющей радиусные переходы с обеих сторон; на фиг.2— процесс развальцовки трубы фиг.1 и отбортовки выступающего конца трубы в конечной стадии закрепления; на фиг.3 — сборка трубы с трубной решеткой в исходном состоянии при наличии на наружной поверхности трубы проточки с радиусным переходом со стороны решетки; на фиг.4 — процесс развальцовки трубы фиг.3 и отбортовки выступающего конца трубы в конечной стадии закрепления.

Способ закрепления теплообменной трубы в трубной решетке заключается в следующем, Предварительно на конце толстостенной теплообменной трубы 1 выполняют проточку 2 с радиусным переходом со стороны решетки 3 или с обеих сторон, причем во втором случае кромку проточки размещают на расстоянии

0,5-1,0 толщины стенки трубы от ее торца. Проточку выполняют глубиной 35

0,2-0,8 толщины стенки трубы. Затем трубу устанавливают в отверстии трубной решетки с выпуском конца трубы за ее пределы, совмещая нижнюю кромку проточки с плоскостью решет- 40 ки. После этого осуществляют развальцовку трубы на длине отверстия решетки, Затем размещают с внешней стороны выступающего конца трубы уплотнительный элемент 4 и производят отбортовку выступающего конца трубы до образования торообраэного воротника, поджимающего уплотнительный элемент в ограниченном трубой и трубной решеткой объеме.

Использование изобретения позволя-: ет обеспечить качественное закрепление толстостенных труб в трубных решетках теплообменника, уменьшить при этом толщину трубных решеток и усилие деформирования при отбортовке выступающих концов труб.

Формула изобретения

1 ° Способ закрепления теплообменной трубы в трубной решетке путем установки трубы в отверстии трубной решетки с выпуском конца трубы за пределы решетки, размещения с внешней стороны выступающего конца трубы уплотнительного элемента, развальцовки трубы на длине отверстия решетки и отбортовки выступающего конца трубы, отличающийся тем, что, с целью повьппения качества герметизации соединения толстостенных труб, предварительно на выступающем конце трубы выполняют проточку с радиусным переходом со стороны решетки и при установке трубы в решетке совмещают с плоскостью последней нижнюю кромку проточки.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что проточку с Другой стороны также выполняют по радиусу с размещением полученной кромки на расстоянии 0 5 1,0 толщины стенки трубы от среза ее выступающего конца.!

Составитель M. Косоротов

Редактор А.Маковская Техред А. Кравчук Корректор Н.Король

Заказ 560/35 Тираж 606 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

l13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óõãîðîä, ул. Проектная,4

Способ закрепления теплообменной трубы в трубной решетке Способ закрепления теплообменной трубы в трубной решетке Способ закрепления теплообменной трубы в трубной решетке 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности,- к процессам закрепления труб в трубных решетках путем локализованного направленного пластического деформирования материала трубы

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к процессам закрепления труб в трубных решетках теплообменных аппаратов с использованием эффекта локализованного направленного пластического деформирования материала трубы

Изобретение относится к обработке металлов давлением и к технологии судового машиностроения, а именно к технологии производства судовых энергетических установок

Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности, к процессам закрепления труб в трубных решетках путем локализированного направленного пластического деформирования материала трубы

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к процессам закрепления труб в трубных решетках теплообменных аппаратов с использованием эффекта локализованного направленного пластического деформирования материала трубы

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при ремонте и изготовлении теплообменных аппаратов

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при закреплении труб в трубных решетках путем локализованного направленного пластического деформирования материала трубы

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к процессам закрепления труб в трубных решетках теплообменных аппаратов с использованием эффекта локализованного направленного пластического деформирования материала трубы

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при закреплении труб в трубных решетках теплообменных аппаратов с использованием эффекта локализованного направленного пластического деформирования материала трубы

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при закреплении труб в трубных решетках теплообменных аппаратов с использованием эффекта локализованного направленного пластического деформирования материала
Наверх