Трубчатый микропитатель для сыпучих и порошкообразных материалов

 

Изобретение относится к дозированию сыпучих материалов и позволяет повысить точность дозирования мелкодисперсных порошков, склонных к образованию конгломератов при пересыпании внутри трубы. По оси симметрии корпуса устр-ва размещена труба 6 с смесительной камерой 22 на ее выход

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А2 (1) 1 С 01 F 11/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ! „ф !

r, 1

Е ог

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 964462 (21) 4101887/24-10 (22) 05.06.86 (46) 15.02.88. Бюл. № 6 (71) Московский институт химического машиностроения (72) Ю.А. Репкин и В.А. Самсонов (53) 66.028(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР.

¹ 964462, кл. G 01 F 11/24, 1980. (54) ТРУБЧАТЫЙ ИИКРОПИТАТЕЛЬ ДЛЯ Cbt-

ПУЧИХ И ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к дозированию сыпучих материалов и позволяеч повысить точность дозирования мелкодисперсных порошков, склонных к обра зованию конгломератов при пересыпании внутри трубы. По оси симметрии корпуса устр-ва размещена труба 6 с смесительной камерой 22 на ее выход1

1374055 ном торце. Сыпучий материал по вращающейся трубе 6 перемещается в воронку 23 камеры 22 и подается потребителю. В разгрузочном конце трубы

6 с зазором установлено направляющее устр-во 39 с телом качения в виде шарика 42, жестко соединенное узлом 41 со стенкой камеры 22. Проходящие между шариком 42 и внутренней поверхностью трубы 6 конгломераты разрушаются за счет давления, оказываемого шариком на трубу. Шарик 42 установлен с возможностью перемещения по внутренней поверхности трубы 6. 3 ил.

Изобретение относится к дозированию сыпучих материалов, предназначено, например, для подачи и дозирования сыпучих материалов в реакторах с гетерогенной (твердой) фазой и яв- 5 ляется усовершенствованием известного устройства, описанного в авт. св. 9 964462.

Целью изобретения является повышение точности дозирования мелкодис10 персных порошков, склонных к образованию конгломератов при пересыпании в трубе.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — устройство для разрушения конгломератов; на фиг.3 вид А на фиг. 2.

Трубчатый микропитатель содержит неподвижный корпус 1, жестко соединенный со стойкой 2, связанной шарниром 3 с основанием 4, снабженным регулировочными винтами 5. По оси симметрии корпуса 1 размещена труба

6 с шестерней 7 и приемной воронкой

8, которые образуют транспортирующее устройство. Со стороны приемной воронки 8 по оси симметрии корпуса 1 размещен барабан 9, на внутренней поверхности которого укреплены радиально расположенные пластины 10, зафиксированные кольцами 11 и расположенные на цилиндрической стеклянной секции 12, расположенной между барабаном 9 и фланцем 13, жестко установленным на полом валу 14. Полый вал 14 35 расположен на цилиндрической части корпуса 1 и связан с электродвигателем 15 через червяк 16, вал 17 с червячным колесом 18 и конические шестерни 19 и 20. Шестерня 7 входит в 40 зацепление с шестерней 21, которая установлена на валу 17. На выходном конце трубы 6 расположена смесительная камера 22, внутри которой имеется воронка 23, установленная под срезом трубы 6. Смесительная камера 22 снабжена двумя штуцерами 24. К стойке 2 шарнирно прикреплена гайка 25, взаимодействующая с винтом 26. Винт

26 снабжен установочной гайкой 27 со стопорным винтом 28 и взаимодействует внутренней резьбой с винтом 29, установленным на выступе основания 4 со стопорным винтом 30. Для защиты подшипниковых узлов от попадания сыпучих материалов в трубчатый микропитатель введены уплотнительные прокладки 31-34, которые установлены между трубой 6 и корпусом 1 и смесительной камерой 22 и между полым валом 14 и корпусом 1.

Для разрыхления материала и предотвращения налипания его на внутренние поверхности приемной воронки 8. на трубе 6 жестко установлен ворошитель-нож 35.

Для предотвращения налипания материала на внутреннюю поверхность трубы 6 и на ворошитель 35 натянута струна 36, узлы крепления и натяжения ее 37 и 38 расположены на торцевых стенках приемной воронки 8 и смесительной камеры 22.

Для разрушения конгломератов в разгрузочном конце трубы 6 с зазором установлено направляющее устройство 39, жестко соединенное со стен— кой смесительной камеры 22 с помощью горизонтальной планки 40 и узла крепления 41, а в направляющем устройстве 39 помещено тело качения, выполненное в данном случае в виде шарика 42.

1374055

Устройство работает следующим образом.

Сыпучий материал загружается в предварительно демонтированный барабан 9. Затем барабан 9 устанавливается на свое место. Включается электродвигатель 15. Вращение вала двигателя через кинематическую цепь, состоящую из червяка 16, червячного колеса 18, вала 17, зубчатых конических колес 19-21 и 7 передается на трубу 6 и на барабан 9 через полый вал 14. Сыпучий материал в барабане

9 поднимается вместе с барабаном и падает по баллистической траектории, ось которой должна совпадать с центром приемной воронки 8, что достигается путем подбора передаточного 20 отношения зубчатых колес 19 и 20 и скоростью вращения двигателя. Из во— ронки 8 материал попадает во вращающуюся трубу 6, по которой он .перемещается и попадает в воронку 23 смеси- 25 тельной камеры 22. Из смесительной камеры 22 при помощи газа избыточного давления материал подается потребителю.

Регулирование расхода осуществляется с помощью винтов 26 и 29 путем

IУ изменения угла наклона трубы 6 к горизонту.

Разрушение конгломератов происходит при их прохождении между поверхностью шарика 42 и внутренней поверхностью трубы 6 за счет давления, оказываемого шариком на трубу. Диаметр и масса шарика подбираются таким образом, чтобы он при вращении трубы катился по ее поверхности ниже горизонтальной плоскости, проходящей через ось трубы на 10-20

Формула изобретения

Трубчатый микропитатель для сыпучих и порошкообразных материалов по авт. св. ¹ 996644446622, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения точности дозирования мелкодисперсных порошков, склонных к образованию конгломератов при пересыпании внутри трубы, в него введено направляющее устройство с телом качения, причем направляющее устройство расположено с зазором в разгрузочном конце трубы и жестко соединено со стенкой смесительной камеры, а тело качения помещено в направляющем устройстве с возможностью перемещения по внутренней поверхности трубы.

Составитель В. Ефимов

Редактор N. Циткина Техред А.Кравчук Корректор С. Шекмар

Заказ 563/37 Тираж 717 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4