Горелка для дуговой сварки неплавящимся электродом

 

Изобретение относится к сварке, в частности к конструкциям горелок для дуговой сварки неплавящимся электродом в защитных газах, используемых преимущественно для заварки дефектов в стесненных условиях , например в отверстиях диаметром 14-20 мм. Цель изобретения - обеспечение сварки в труднодоступных местах путем уменьщения габаритов горелки и упрощение ее конструкции. Корпус 1 горелки выполнен в виде тонкостенной токопроводящей трубки с овальным поперечным сечением, малая ось которого равна диаметру (Д) неплавящегося электрода, а больщая - 4 Д Это обеспечивает надежную подачу защитного газа и снижение габаритов горелки. Отверстия 7 для прохода защитного газа выполнены диаметром 0,5Д и равномерно расположены по окружности, что обеспечивает эффективную защиту зоны сварки. Корпус 1 и электродержатель выполнены за одно целое , а электрод установлен в соосных отверстиях , выполненных в стенках корпуса 1. Малые габариты горелки позволяют использовать ее для заварки дефектов в щелях и отверстиях диаметром до 20 мм. 2 ил. 1 табл. S

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1375419 А 1 дц 4 В 23 К 9 16

»»»»» .— »

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Ц

@", Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4073285/25-27 (22) 02.06.86 (46) 23.02.88. Бюл. № 7 (72) М. А. Смирнов, В. П. Дергачев и А. Ф. Лысенко (53) 621.791.754.034(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1206034, кл. В 23 К 9/16, 13.03.84. (54) ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ

НЕГ1ЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ (57) Изобретение относится к сварке, в частности к конструкциям горелок для дуговой сварки неплавящимся электродом в защитных газах, используемых преимущественно для заварки дефектов в стесненных условиях, например в отверстиях диаметром

14 — 20 мм. Цель изобретения — обеспечение сварки в труднодоступных местах путем

A-A уменьшения габаритов горелки и упрощение ее конструкции. Корпус 1 горелки выполнен в виде тонкостенной токопроводящей трубки с овальным поперечным сечением, малая ось которого равна диаметру (Д) неплавящегося электрода, а большая — 4 Д

Это обеспечивает надежную подачу защитного газа и снижение габаритов горелки.

Отверстия 7 для прохода защитного газа выполнены диаметром 0,5Д и равномерно расположены по окружности, что обеспечивает эффективную защиту зоны сварки. Корпус 1 и электродержатель выполнены за одно це<ое, а электрод установлен в соосных отверстиях, выполненных в стенках корпуса I.

Малые габариты горелки позволяют использовать ее для заварки дефектов в щелях и отверстиях диаметром до 20 мм. 2 ил. 1 табл.

1375419

Изобретение относится к сварке, в частности к конструкциям горелок для дуговой сварки неплавящимся электродом в защитных газах, используемых преимущественно для заварки дефектов в стесненных условиях, например, в отверстиях диаметром 14—

20 мм.

1 ель изобретения обеспечение сварки в труднодоступных местах путем уменьшения габаритов горелки и упрощения ее конструкции.

На фиг. 1 показана горелка для сварки неплавящимся электродом, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 2, Горелка для сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов содержит корпус 1, представляюгций собой тонкостенную токопроводящую трубку, деформированную до овального сечения, у которого малая ось равна диаметру Д электрода 2, а большая — 4 Д. Один удлиненный конец корпуса t является рукояткой горелки, к которой крепятся газоподводящий трубопровод и токоподводяший кабель (не показаны), а на другой конец корпуса 1 установлена заглушка 3, герметизирующая полость в корпусе 1, при этом торец заглушки 3 отстоит от оси электрода 2 на 1,5 Д. Электрод

2 крепится в электродном узле, выполненном в вндс соосных отверстий 4 и 5 диаметром Д в корпусе 1, с помощью нажимного винта 6, установленного в заглушке 3 и взаимодействующего с электродом 2, при этом отверстие 4 сквозное, а отверстие 5— глухое. В корпусе 1 в месте выхода электрода 2 по окружности диаметром 2," Д равномерно расположены отверстия 7 диаметром 0 5 Д, количество которых определяется условием, обеспечивающим проход достаточного обьема защитного газа для защиты сварочной волны. Со стороны выхода электрода 2 и концентрично ему к корпусу 1 прикреплено, например, сваркой конусообразное сопло 8, выполненное с высотой, равной 1,5 Д, большим внутренним диаметром, равным 3 Д, и выходным отверстием, равным 2 Д.

Корпус 1, сопло 8 и заглушка 3 снаружи покрыпгы изоляционным составом (глинозем

Г-О, размер зерна 63 -100 мкм) наносимым способом плазменного напыления.

Геометрические параметры горелки выбраны по результатам длительных экспериментов и являются оптимальными. Все геометрические параметры увязаны с диаметром наплавящегося электрода.

Размеры диаметров отверстий 4 и 5 выбраны равными диаметру Д электрода 2 для того, чтобы электрод 2 при его закреплении не шатался в электродном узле, а расстояние торца заглушки 3 от оси электрода 2 выбрано равным 1,5 Д, потому что если оно будет болыие, то винт 6 из-за своей увеличенной длины будет изгибаться и ненадежно фиксировать электрод 2 в электродном узле, а если данное расстояние будет меньше 1,5 Д, то нет гарантированного зазора между заглушкой 3 и электродом 2, так как минимальный диаметр неплавяшегося электрода 2 равен 2 мм.

Размер малой оси эллипса корпуса 1 равен Д вЂ” диаметру электрода, если он будет меньше, то возможно перекрытие внутренней полости в корпусе 1, предназначенной для подвода защитного газа, а если он будет больше, то это приведет к нежелательному увеличению габаритов горелки.

Размер большой оси эллипсов поперечного сечения корпуса 1 равен 4 Д, если он будет меньше, то нарушится подача защитного газа через отверстия, равные

0,5 Д, что не обеспечит защиту сварочной ванны, а если больше, то это приведет к увеличению габаритов горелки.

Размеры отверстий ф 0,5 Д, расположенных по окружности р 2,5 Д, конусообразного сопла высотой 1,5 Д с диаметрами 2 Д и 3 Д подобраны опытным путем с целью наиболее эффективной подачи защитного газа в зону сварки, что обеспечивается взаимосвязанностью между собой указанных размеров.

Горелка работает следующим образом.

Электрод 2 вводят в электродный узел корпуса 1 через отверстие 4 до соприкосновения с дном отверстия 5 и заворачивают винт 6, находящийся в резьбовом отверстии заглушки 3, до упора, чем достигается фиксация электрода 2 в электродном узле. После чего горелку продувают зашитHblivI газом, который по трубопроводу (не показан), полости корпуса 1, отверстия 7 и сопла 8 подается к электроду 2, охватывая последний со всех сторон. Затем подводят горелку к свариваемому изделию (детали) и зажигают сварочную дугу. Сварка может производиться как с присадкой, так и без нее.

Пример. Корпус 1 горелки выполнен из латунной трубки, толщина стенки которой равна 1 — 2 мм, так, например, для горелки с неплавящимся электродом диаметром 2 мм берется труба, сплюшивается до размеров внутреннего эллипса с осями, равными 2 и

8 мм, при этом сплющивание производят на длине, равной примерно 50 Д вЂ” диаметров неплавящегося электрода, длина трубы берется в зависимости от глубины места сварки. Труба является одновременно рукояткой горелки и служит для подачи через нее защитного газа в зону сварки и электропитания дуги. Электрод 3 изготовлен-из вольфрамовых стержней диаметром 2 4 и 5мм.

Геометрические параметры горелок сведены в таблице.

1375419

Расстояние от торца

Горелка

Диаметр

Диаметр окруждлина оси овала, мм диаметр

Сопла электрода 2, мм отвер— стив 7, Высодиаметр ности по кото—

1эоа та большая заглушмалая м болъшоя, малыи ки до."! м расположены оси электрода, отверстия 7, 8 3

16 6

12

20 7,5

2,5

12,5

7,5

15

Формула изобретения фиг.1

ВНИИГ1И Заказ 442,14 Тираж 920 Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Г1роектная. 4

Использование предложенной горелки по сравнению с известной обеспечивает упрощение конструкции (корпус горелки для электрода диаметром 2 мм выполнен из латунной трубки путем деформирования ее до необходимых размеров, при этом удлиненный недеформированный конец этой трубки является одновременно рукояткой, токои газоподводом); расширение функциональных возможностей, так как горелка имеет малые габариты, что позволяет применять ее в наиболее труднодоступных местах, например при диаметре электрода, равном 3 мм, 30 габариты позволяют заваривать дефекты в отверстиях и щелях до 20 мм.

Горелка для дуговой сварки неплавящим- 35 ся электродом, содержащая корпус и электрододержатель неплавящегося электрода, выполненные за одно целое, успокоительную камеру, соединенную с конусообразной полостью сопла, закрепленного на корпусе, а также отверстия для прохода защитного газа, выполненные в корпусе и соединенные с успокоительной камерой, оси которых параллельны оси электрододержателя, и рукоятку горелки, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения сварки в труднодоступных местах путем уменьшения габаритов горелки и упрощения ее конструкции, корпус выполнен за одно с рукояткой горелки в виде трубки для подачи газа из токопроводящего материала с овальным поперечным сечением, малая ось которого равна Д, где Д вЂ” диаметр неплавящегося электрода, а большая ось равна 4 Д, электрододержгтель выполнен в виде соосных отверстий в параллельных стенках корпуса большей длины: глухого, расположенного у нерабочего торца горелки, и сквозного. расположенного в противоположной стенке, успокоительная камера образована стенками корпуса, отверстия для прохода защитного газа выполнены в стенке корпуса, смежной с полостью сопла, диаметром, равным

0,5 Д, а их центры расположены по окружности диаметром 2,5 Д, сопло выполнено с высотой, равной 1,5 Д, большим внутренним диаметром, равным 3 Д, и выходным отверстием, равным 2 Д.