Способ изготовления электрического провода

 

Изобретение относится к электротехнике , а именно к производству эмалированных проводов, и может быть использовано в технике нанесения жидких изоляционных покрытий на провода. Целью изобретения является повышение качества провода путем повышения равномерности покрытия. При формировании покрытия на движущейся проволоке формующий инструмент вращают, обеспечивая разогрев материала в зоне формующего инструмента на 10-20 с выше температуры начала поликонденсации материала покрытия. § (Л

СО1ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (I%SU(Ii) (594 Н 01 В 13 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTQPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ1ТИЙ (2! ) 4077782/24-07 (22) 17.06.86 (46) 23.02.88. Бюл. Ф 7 (71) Пермский политехнический институт (72) В.П.Первадчук, С. Г.Борщевский, В.Ю. Шевляков и Г.Ф. Осипова (53) 62!.315(088.8). (56) Авторское свидетельство СССР

9 654962) кл. Н 01 В 13/16, 1953. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПРОВОДА (57) Изобретение относится к электротехнике, а именно к производству эмалированных проводов, и может быть использовано в технике нанесения жидких изоляционных покрытий на провода.

Целью изобретения является повышение качества провода путем повышения равномерности покрытия. При формировании покрытия на движущейся проволоке формующий инструмент вращают, обеспечивая разогрев материала в зоне формующего инструмента на 10-20 С выше температуры начала поликонденсации материала покрытия.

1376124

Изобретение относится к электротехнике, а именно к производству эмалированных проводов, и может быть использовано в технике нанесения жидких изоляционных покрытий на провода.

Цель изобретения — повышение качества провода путем повышения равномерности покрытия.

Сущность способа состоит в следую- 1О щем: при нанесении покрытия изоляционная жидкость увлекается движущейся проволокой в зазор, образованный внутренней поверхностью выходного. калибра и проволокой. Вращение выходного калибра приводит к увеличению сдвиговых деформаций в слоях изоляционной жидкости и, как следствие этого, к ее разогреву. Но, как известно вязкость изоляционной жидкос- 20 ти в сильной степени зависит от температуры, уменьшаясь с ростом последней. Так, например, для расплава смолы ТС-1, наносимого на медную проволоку, зависимость вязкости !ч от тем- 25 пературы Т имеет вид

-о,об& (т- 13о) ! ц =6144 Па с

Из формулы следует, что повьш ение температуры жидкости на 5 С (со 130 30 до 135 С) приводит к снижению вязкости с 6144 до 4417Па с, т.е. к падению вязкости в I 4 раза. Уменьшение вязкости жидкости вызывает снижение сил трения на поверхности проволоки и, как результат этого, уменьшение натяжения проволоки в процессе изолирования. На практике применяются калибры, рабочая поверхность которых представляет собой сходящийся канал, близкий к коническому. Наибольшая сдвиговая деформация, а следовательно, и разогрев наблюдаются в калибрующей части выходного калибра. Поэтому скорость вращения выходного калиб- 5 ра выбирается такой, чтобы температура;:..жидкости в его калибрующей части была на. 10-20 С выше температуры начала реакции поликонденсации. Вращение калибра кроме того способствуь ь

50 ет получению качественной продукции за счет обеспечения одинаковой толщины покрытия по периметру и длине про.волоки. При этом также создаются условия для удаления твердых включений и застывшей изоляционной жидкости из

55 зазора выходного калибра.

Пример 1. Наносят изоляционное покрытие на медную проволоку диаметром 1,60 мм согласно известному способу. В качестве изоляционной жидкости используют расплав смолы ТС-1.

Расплав наносят на проволоку, применяя маршрут калибров 1,65-1,67-1,691,71 мм. Скорость изолирования

13 мlмин. Температура изоляционной жидкости на выходе из калибра 130 5 С

Диаметральная толщина изоляции со-...:.i ставляет 0,09 +0,006 мм. Попытка увеличить скорость изолирования приводит к вытяжке меди и обрыву, Пример 2. Наносят изоляционное покрытие на медную проволоку диаметром 1,60 мм согласно предлагаемому способу, В качестве изоляционной жидкости используют расплав смолы

ТС-i. Расплав наносят на проволоку, применяя маршрут калибров 1,65-1,671,69-1,71 мм, Выходные калибры вращают со скоростью 600 об/мин. Скорость изолирования 30 и/мин. Температура изоляционной жидкости на выходе из калибра 240+5 С. Диаметральная толщина изоляции составляет Оь083 +

+ 0,0005 мм.

При использовании предлагаемого способа по сравнению с известным уве-личивается скорость изолирования в

2-3 раза, получаются стабильные толщины изоляционного покрытия, Кроме того, разогрев изоляционной жидкости до температуры на 10-2С"С выше температуры начала реакции поликонденсации позволяет ускорить процесс змалирования за счет сокращения времени термообработки на !5-207.

Формула изобретения

Способ изготовления электрического провода, при котором на движуп(ийся .проводник наносят материал покрытия, образуют на проводнике покрытие формующим инструментом, в зоне формующего инструмента осуществляют разогрев материала покрытия и подвергают образованное покрытие поликонденсации термообработкой, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества провода путем обеспечения равномерности покрытия, разогрев материала покрытия осуществляо ют до температуры на 10-20 С вьппе температуры начала реакции поликонденсации вращением формующего инстру;, мента