Кристаллизатор

 

ИэобретенУ е относится к спецэлектрометаллургии и может быть использовано в конструкции кристаллизаторов . Целью изобретения является расширение технологических возможностей . Корпус кристаллизатора вьшолиен из четырех угловых водоохлаж лаемьгх жестко установленных панелей 2 и двух промежуточных подвугжных панелей 3. Внутри корпуса размещены одна продольная 4 и две или более поперечные перемь чки 5,

jgjPii" а "

СО1ОЭ СОВЕТСНИХ

СО! В А ЛИСТИЧЕСИ ИХ

РЕСГ1УБЛИН (51)5 С 22 В 9/193

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (46) 15,03.92. Бюл. "- 10

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4093913/02 (22) 05,05.86 (71) Производственное объединение

Мариупольтяжмаш" (72) П.С.Заболоцкий, В.А.1!1кода, K.À;Áåðìàí, A.Â.3àðå÷åíñêHé, И.А.Мостовой, В.А.Попов, А,А.Лунин, В.А.Носатов и Т.Х.Овчинникова (53) 669.187(088,8}

„,SU„„1376575 А1 (54) КРИСТАЛЛИЗАТОР (57) Изобретение относится к спец— электрометаллургии и может быть использовано в конструкции кристаллизаторов. Целью изобретения является расширение технологических воэможностей. Корпус кристаллиэатора BblTloll нен иэ четырех угловых яодоохлаждаемых жестко установленных панелей 2 и двух промежуточных поднижньм панелей 3. Внутри корпуса размещены одна продогьная 4 и две или более поперечные перемычки 5, 1376575 последние консольно расположены меж- ки слитков зажимное устройство 8 ду смежными панелями 2 и 3. Корпус разжимается. При этом панели 2 и 3

Ф по наружному контуру стянут зажимным .отходят от поперечных перемычек, блаустройством 8, выполненным из упор- годаря подвижной установке их на ных перекладин 9, установленных с осях 7, и освобождают слитки. Кондвух противолежащих сторон кристал- струкция позволяет выплавлять однолиэатора и жестко подсоединенйых к временно несколько слитков одинакоее концам кулачковых механизмов ll вых ипи различных размеров. 2 з.п. с винтовыми тягами 15. После выплав- Ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к спецэлект рометаллургии, в частности у элеткрошлаковому обогреву, и может быть ис-пользовано в черной и цветной металлургии.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей.

На фиг.1 изображен кристаллизатор, пла ; на фиг. 2 — сечение А-А .на лиг.1.

Кристаллизатор для электрошлаковой выплавки слитков содержнт корпус

1 состоящий из четырех угловых водоохлаждаемых панелей 2 и двух промежуточных водоохлаждаемых панелей 3.

Внутри корпуса кристаллизатора, l.установлены водоохлаждаемые перемычки: одна продольная 4 и четыре поперечные перемычки 5..Продольная перемычка 4 установлена между угловыми панелями 2. Причем смежные панели 2, 3 подвижно установлены на осях 7, жестко соединенных с поперечной перемычкой 5. Свободным торцем поперечные перемычки 5 прилегают к продольной перемычке 4. Все перемычки выполнены с высотой Н (см, фиг.2), равной высоте выплавленного слитка.

Сборка всех панелей 2, 3 и перемычек

4, 5 обхватывается зажимным устройством 8.

Зажимное устройство 8 содержит две упорные перекладины 9, установленные на кронштейнах 10 с двух противоположных сторон кристаллизатора.

Концы упорных перекладин 9 шарнирно соединены с кулачковыми механизмами

ll.

Кулачковый механизм 11 состоит иэ расположенньгк крест на крест между

35 собой и шарнирно связанных соединительного звена 12, и кулачка 13.

Одним концом соединительное звено

12 шарнирно взаимосвязано с винтовой тягой l4 а свободные концы соединительного звена 12 и кулачка 13 соединены между собой пружиной растяжения

15. При этом вийтовые тяги 14 кулачковых механизмов 1! и,противолежащих упорных перекладин 9 соединены между собой стяжными гайками 16.

Кристаллиэатор работает следующими образом.

В стянутый зажимным устройством

8 корпус кристаллизатора 1 устанавли вают пластинчатые электроды, заливают жидкий металл и наводят общую шлаковую ванну. По окончании процесса выплавки слитков электроды убирают и дают время слиткам остыть. После этого одновременно с двух сторон развинчиванием гаек 16 винтовые тяги 14 раздвигаются в противоположные стороны, разворачивая кулачки !3, и раслабляют все звенья зажнмного 8, При этом кулачки 13, разворачиваясь, освобождают от зажатия кристаллизатор

1 в поперечном направлении, а затем отводят перекладины 9 от стенок корпуса кристаллизатора 1 в продольном нацравлении.

Освобождаясь от стягивания зажимного устройства 8, угловые 2 и промежуточные 3 панели, а также перемычки 4 и 5, благодаря подвижному соединению, свободно располагаются между собой с небольшим зазором, Таким образом, между стенками слитков и пане- лями возникают зазоры, которые позволяют, подняв кристаллизатор 1 грузородьемным устройством, свободно вазI376575

Составитель H.Àñååâà

-Техред JI.Олийньпс Корректор И.Эрдейи

Редактор Т.Шагова

Тираж Подписное

RFIQFM Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

r r

113035, Москва, Ж-35, Рау.лская каб., д. ч/э

Заказ 131 ч

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектн, н, деть слитки (т. е. освободить их от кристаллиэатора).

Применение кристаллиэатора значительно расширяет технологическую воз5 можность, благодаря выплавке одновременно нескольких слитков одинаковых или различных размеров.

Конструкция кристаллизатора позволяет изменять размеры выплавляемых слитков, перенастраиваясь за счет промежуточных панелей и поперечных перемычек;

Добавляя (наращивая) промежуточные панели и поперечные перемычки, можно 15 удлинить слиток или увеличить количество выплавляемых слитков.

-Формула изобретения

1.Кристаллизатор, содержащий прямоугольный корпус из водоохлаждаемых панелей и размещенную внутри корпуса продольную водоохлаждаемую перемычку, установленную между панелями посредством разъемных соединений, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических .возможностей, он снабжен консольно установленными поперечными водоохлаждае- 30 мими перемычками, свободными концамн примьпсаюшими к продол .ной перемычке, и охватывающим крнсталлиэатор лжим-. ным устройством, выполнеtlltl ttt 0 виде установленных с двух противолсiFëùèõ сторон кристаллиэатора упорных перекладин с установленными на их концах кулачковыми механизмами и винтовыми тягами, при этом упорные перекладины связаны между собой посредством стяж-. ных гаек, причем четыре из водоохлаждаемых панелей установлены жестко и выполнены угловыми, а остальные раэйещены между ними по продольным сторонам кристаллизатора и вътполнены подвижными, 2.Кристаллиэатор по п.I, о т л и ч а ю шийся тем, что кулачковый механизм выполнен в виде шарнирно связанных кулачка и соединительного звена, свободные концы которъпс соединены пружиной растяжения.

З.Кристаллиэатор по пп.I и 2, отличающийся тем, что смежные охлаждаемые панели шарнирно связаны r поперечной водоохлаждаемой перемычкой, причем высота перемычки равна высоте выплавляемого слитка.