Электромагнитный сепаратор

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 В 03 С 1 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMV СВИ,ЦЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3775584/22-03 (22) 26.07.84 (46) 29.02.88. Бюл. № 8 (71) Криворожский горнорудный институт (72) Г. В. Губин, П. А. Усачев, П. И. Зеленов, В. С. Гвоздик, В. В. Ткач, В. П. Ляхов и Н. И. Дмитриенко (53) 621.928.89 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 381395, кл. В 03 С 1/00, 1973.

Авторское свидетельство СССР № 910200, кл. В 03 С 1/14, 1978. (54) (57) 1. ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР, включающий цилиндроконический корпус, кольцевую электромагнитную систему, установленную снаружи корпуса, цилиндрическое загрузочное приспособление, лопастную мешалку, установленную по оси корпуса, приспособление для подачи воды и разделительный диск, отличающийся тем, что с целью улучшения качества концентрата

„„SU„„1377148 А 1 за счет стабилизации гидродинамического режима в зоне разделения и уменьшения адгезионного налипания шламистых частиц на зерна концентрата, он снабжен электродами разной полярности, из которых отрицательный выполнен в виде установленного на разделительном диске цилиндра с размещенными внутри него пластинами, нижние торцы которых установлены на разделительном диске, а верхние расположены на уровне верхнего края магнитной системы, причем пластины расположены параллельно образующей цилиндрической части корпуса под углом к его диаметральному сечению по направлению вращения мешалки, при этом высота цилиндра равна высоте лопастей мешалки, а положительный электрод выполнен в виде кольца, установленного над верхними торцами пластин.

2. Сепаратор по и. 1, отличающийся тем, что пластины выполнены из токопроводящего немагнитного материала.

1377148 и

Изобретение относится к разделению материалов по магнитным свойствам и может быть использовано для обогащения железных руд.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса разделения и стабилизация гидродинамического режима в зоне разделения путем уменьшения адгезионного налипания шламистых частиц на зерна концентрата.

На фиг. 1 изображен сепаратор, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Электромагнитный сепаратор содержит цилиндрический корпус 1, электромагнитную систему 2, расположенную снаружи корпуса 1, цилиндрическое загрузочное приспособление 3, внутри которого по оси корпуса 1 расположен вал 4 лопастной мешалки 5. В конической части корпуса 1 расположено приспособление для подачи промывной воды с тангенциальными патрубками 6 и разделительным диском 7. На разделительном диске 7 установлен цилиндр

9 с размещенным внутри него пластинчатым электродом 8. Над электродом 8 размещен кольцевой электрод 10. Разгруз ка продуктов осуществляется через патрубки 11 и 12.

Электромагнитный сепаратор работает следующим образом.

На электроды подается постоянное напряжение, причем при разделении магнетитовых промпродуктов кольцевой электрод 10 подключается к положительному полюсу, а пластинчатый электрод 8 — к отрицательному.

Исходный материал в виде пульпы подается в цилиндрическое загрузочное приспособление 3. После выхода из приспособления 3 пульпа подвергается сдвиговому напряжению вследствие вращения лопастной мешалки 5. Между лопастями мешалки 5 и цилиндром 9 создается интенсивное перемешивание. Контактируя с цилиндром 9 и

5 пластинами электрода 8, минеральные частицы повышают свой поверхностный заряд, что наряду с интенсивным гидродинамическим воздействием способствует дезинтеграции тонкоизмельченных частиц, повышает энергетический барьер адгезионного налипания шламистых частиц на поверхности крупных зерен. Затем пульпа поступает в зону флокуляции. В этой зоне под действием магнитного поля и сдвигового напряжения потока пульпы происходит флокуляция маг15 нитных частиц. Соприкасаясь с поверхностью пластинчатого электрода 8, минеральные флокулы поддерживают необходимый уровень поверхностной энергии, способствующий дополнительной очистке поверхности зерен и флокул концентрата от тонких породных шламов восходящими потоками воды, которая подается через тангенциальные патрубки 6 между диском 7 и цилиндрической частью корпуса 1. Пластины электрода 8 установлены под углом к диаметральному сечению сепаратора в направлении вращения лопастной мешалки 5. Это способствует стабилизации гидродинамического режима в зоне разделения и увеличивает вероятность контакта флокул с поверхностью пластинчатого электро30 да 8. Наличие разделительного диска 7 цилиндра 9 обеспечивает попадание материала в зону сгущения только после прохождения его через зону разделения. Сфлокулированный и сгущенный продукт разгружается через патрубок 11. Отмытые

35 тонкоизмельченные частицы породных минералов разгружаются через сливной порог и разгрузочный патрубок 12.

) 1377148

А-А

Составитель А. Моисеенко

Редактор Н. Швыдкая Техред И. Верес Корректор М. Максимишинеп

Заказ 518!1О Тираж 527 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4l5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, i.л. Проектная. 4