Способ контроля работы ткацкого станка и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к текстильной промьппленности. Цель изобретения - повышение качества ткани ; путем снижения вероятности возникнове; ния в ней недопустимых дефектов.Сигналы с выходов датчика 1 и задатчика 3 дефектности вырабатьшаемой ткани поступают на входы дискриминатора 2. Если заданная (допустимая) дефектность ткани ниже фактической, то дискриминатор 2 переключает триггер 4, который разрешает прохождение каждого сигнала о недолете или обрыве уточной нити с датчика 12 на механизм 13 останова ткацкого станка. Если заданная дефектность ткани выше фактической, то останов ткацкого станка после каяадого обрьша (недолета ) уточной нити не происходит до тех пор, пока вырабатьшаемая ткань имеет дефектность ниже допустимой. 2 с.п. ф-лы, 1 ил. (Л

СООЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (111 (59 4 D 03 D 51 34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«ф(Н (1; )рЩр

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3931146/28-12 (22) 19.07 ° 85 (46) 29 ° 02.88. Бюл. У 8 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт текстильных материалов (72) З.И.Кубайтис, P.Ê.Ñòÿïóêîíåíå, P.Á.ÈàðòHíåíàñ, В.В.Баркаускас и М.Ю.Лода

1 (53) 677.054.85 (088.8) (56) Патент США 1(4384596, кл. D 03 D 51/34, 1983. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ РАБОТЫ ТКАЦКОГО

СТАНКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к текстильной промышленности. Цель изобретения — повышение качества ткани. путем снижения вероятности возникнове," ния в ней недопустимых дефектов.Сигналы . с выходов датчика 1 и задатчика 3 дефектности вырабатываемой ткани поступают на входы дискриминатора 2.

Если заданная (допустимая) дефектность ткани ниже фактической, то дискриминатор 2 переключает триггер

4, который разрешает прохождение каждого сигнала о недолете или обрыве уточной нити с датчика 12 на механизм 13 останова ткацкого станка.

Если заданная дефектность ткани выше фактической, то останов ткацкого станка после каждого обрыва (недолета) уточной нити не происходит до тех пор, пока вырабатываемая ткань имеет дефектность ниже допустимой.

2 с.п. ф-лы, 1 ил.

1377308!

15 разом.

25

N — Т= — 1 =Kd, Изобретение относится к текстильной промышленности.

Цель изобретения — повьппение качества ткани путем снижения вероятности возникновения в ней недопустимых дефектов.

На чертеже изображена блок-схема устройства, поясняющая сущность способа.

Устройство содержит датчик 1 дефектности вырабатываемой ткани, выход которого подключен к первому входу дискриминатора 2. На второй вход дискриминатора 2 подключен выход задатчика 3 дефектности вырабатываемой ткани. Два импульсных (дискретных) выхода дискриминатора 2 подключены к соответствующим взаимоинверсным входам триггера 4. Потенциальный (аналоговый) выход дискриминатора 2 подключен к входу усилителя 5. К входу усилителя 5 подключен выход задатчика 6 коэффициента усиления. Выход усилителя 5 подключен к входу аналого-цифрового преобразователя (АЦП)

7, выход которого подключен к регулируемому делителю 8 частоты. Другой

\ вход делителя 8 частоты соединен с выходом счетчика 9 числа прокидок уточной нити через элемент И 10.

Один вход блока 11 управления связан с выходом делителя 8 частоты, другой — с датчиком 12 недолета и обрыва уточной нити, а третий — с механизмом 13 останова ткацкого станка. Блок 11 управления имеет три выхода, соединенных с входами делителя 8 частоты, элемента И 10 и элемента ИЛИ 14 соответственно. Выход датчика 12 подключен к соответствующему входу логического элемента И 15. Другой вход элемента И 15 подключен к выходу триггера 4. Выход элемента И 15 подключен к входу элемента ИЛИ 14. Элемент ИЛИ 14 формирователь (одновибратор) 16 подключен к механизму 13.

Сущность предлагаемого способа заключается в реализации следующей зависимости где N — число задаваемых прокидок уточной нити после появления первого недолета или обрыва уточной нити, Т - контрольное время, задаваемое после появления первого

2 недолета (обрыва) уточной нити

L — контрольная длина ткани, задаваемая после появления первого недолета или обрыва нити, К вЂ” коэффициент пропорциональности

d — - текущее значение дефектности вырабатываемой ткани, например, в баллах/метр, Способ контроля работы ткацкого станка с помощью предлагаемого устройства осуществляют следующим обСигнал о текущем значении дефектности с датчика 1 и сигнал заранее заданного уровня (значения) дефектности ткани с задатчика 3 поступают на входы дискриминатора 2. Если текущее значение дефектности ткани ниже заданного уровня дефектности,триггер 4 остается в исходном положении, т.е. íà его выходе сигнал соответст вует положению "0" и тем самым элемент И 15 блокирует прохождение импульсов недолетов и обрывов нити с датчика 12 на элемент ИЛИ 14. Текущее значение дефектности, одновременно поступающее с датчика 1, через дискриминатор 2 поступает на вход усилителя 5, коэффициент усиления которого устанавливается при помощи задатчика 6 коэффициента усиления в соответствии с зависимостью (1). Усиленный аналоговый сигнал, соответствующий величине N, с усилителя 5 поступает на АЦП 7, который преобразовывает аналоговую величину N в цифровой код, т.е. величина N переводится на контрольное число прокидок уточной нити. Сигнал в двоичном цифровом коде из АЦП 7 поступает на делитель 8 частоты, выполняя роль коэффициента деления. Блок

11 управления подготавливает элемент И 10 для пропускания импульсов счетчика 9 числа прокидок. С элемента И 10 импульсы поступают на делитель 8 частоты. На выходе делителя

8 сигнал появляется после заданного. числа прокидок утка. Если на заданном числе прокидок утка не появляются недолеты и обрывы, с выхода делителя 8 сигнал поступает в блок 11 управления, который возвращает делитель 8 в исходное положение. Если на заданном числе прокидок утка по1377308 является второй недолет, тогда сигнал с блока 11 управления через элемент ИЛИ 14 поступает на формирова-. тель 16. Импульс с формирователя 16 поступает на механизм 13, который

5 останавливает станок.

С выхода механизма 13 сигнал поступает на.блок 11 управления, подготавливая устройство для фиксации последующих недолетов. Устройство готово к следующему циклу работы. Таким образом, если текущее значение дефектности не превьппает уровня, задаваемого задатчиком 3, устройство контроля недолетов работает в режиме останова станка в случае появления второго недолета в пределах заданного после появления первого недолета контрольного числа прокидок утка, причем последнее прямо пропорционально дефектности вырабатываемой ткани.

Коэффициент пропорциональности равен

К, который определяется по формуле (1) и задается задатчиком 6.

Если текущее значение дефектности больше уровня, задаваемого задатчиком 3, происходит следующее. С импульсного выхода дискриминатора 2 импульс поступает на вход триггера 4 и переключает его из исходного положения в другое. На выходе триггера 4 появляется сигнал, соответствующий "1", и подготавливает элемент

И 15 для пропускания сигналов с датчика 12 на элемент ИЛИ 14. Устройство работает в режиме останова станка из-за каждого недолета. Сигнал с выхода элемента ИЛИ 14 через форми рователь 16 поступает на механизм 13, который останавливает станок при каждом недолете. С выхода механизма 13 сигнал поступает на блок 11 управления, подготавливая устройство к последующему пуску станка.

Формула изобретения

1. Способ контроля работы ткацкого станка, заключающийся в контроле правильности прокладки уточной нити, 50 в непрерывном контроле дефектности вырабатываемой ткани и в останове ткацкого станка при превьппении фактической дефектности над допустимой, отличающийся тем, что, 55 с целью повьппения качества ткани путем снижения вероятности возникновения в ней недопустимых дефектов,после регистрацйи первой неправильной прокладки уточной нити задают контрольное число прокидок уточной нити, величина которого определяется фактической дефектностью вырабатываемой ткани, а .останов станка производят при регистрации второй неправильной прокладки уточной нити в течение времени прокладки контрольного числа прокидок уточной нити.

2. Устройство для контроля работы ткацкого станка, содержащее датчик дефектности и задатчик допустимой дефектности вырабатываемой ткани, подключенные к соответствующим входам дискриминатора, аналоговый выход которого подключен к информационному входу усилителя, счетчик числа прокидок уточкой нити, датчик недолета и обрыва уточкой нити, блок управления и механизм останова ткацкого станка, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения качества ткани путем снижения вероятности возникновения в ней недопустимых де.фектов, оно снабжено аналого-цифровым преобразователем, регулируемым делителем частоты, элементами И,элементом ИЛИ, триггером и задатчиком коэффициента усиления, при этом выход задатчика коэффициента усиления связан с управляющим входом усилителя, выход которого через аналогоцифровой преобразователь связан с управляющим входом регулируемого делителя частоты, сбросовым входом подключенного к первому выходу блока управления, информационным входом — к выходу первого элемента И, а выходом — к первому входу блока управления, второй и третий входы которого соединены соответственно с выходами датчика недолета и обрыва уточной нити и механизма останова ткацкого станка, а второй и третий выходы блока управления подключены соответственно к первым входам элемента ИЛИ и первого элемента И, вторым входом связанного с выходом счетчика числа прокидок уточной нити, причем дискретные выходы дискриминатора подключены к соответствующим взаимоинверсным входам триггера, а выходы триггера и датчик недолета и обрыва уточной нити через второй элемент И соединены с вторым входом элемента ИЛИ,выходкоторого связан с входом механизма останова ткацкого станка.