Способ оценки технического состояния механизма сельскохозяйственной машины с кривошипно-шатунным приводом

 

Изобретение относится к техническому обслуживанию сельскохозяйственной техники и обеспечивает повышение информативности и снижение трудоемкости диагностирования. Определяют два параметра, в качестве одного из них принимают перемещение шатуна 3 механизма очистки по паразитным . степеням свободы. Данное перемещение регистрируют по амплитуде сигнала магнитоэлектрического датчика 4 линейных перемещений, когда угол между осями кривошипа 2 и шатуна 3 равен О или I80 . В качестве второго параметра принимают перемещение ведомого звена механизма,, например подвески 7 нижнего регистра 8, измеряемое реостатным датчиком 5 угловых перемещений , сигнал которого регистрируют одновременно с регистрацией сигнала датчика 4, Датчиком 5 можно измерять угловые перемещения и других ведомых звеньев механизма. По результатам сравнения величин сигналов, полученных от датчиков 4 и 5, с нормативными определяют техническое состояние элементов механизма очист1 и. 3 ил. ф с/)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1 у 4 С 01 М 19/00 А 01 D 41/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4014822/30-15 (22) 29.01.86 (46) 29.02.88. Бюл. Ф 8 (71) Ленинградский сельскохозяйственный институт (72) В..Ф,Скробач, M.À,Новиков и Т.Т.Исаева (53) 631.3-7(088.8) (56) Марченко С.С. и др ° Предремонтное диагностирование зерноуборочных комбайнов. M.: Россельхозиздат, 1984, с. 3-26.

Авторское. свидетельство СССР

11 1020047, кл. А 01 D 41/12, 1981. (54) СПОСОБ ОЦЕНКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ МЕХАНИЗМА СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ МАШИНЫ С КРИВОШИПНО-ШАТУННЫМ

ПРИВОДОМ (57) Изобретение относится к техническому обслуживанию сельскохозяйственной техники и обеспечивает повышение информативности и снижение трудоемкости диагностирования. Определяют два параметра, в качестве одно- ° го из них принимают перемещение шатуна 3 механизма очистки по паразитным степеням свободы. Данное перемещение регистрируют по амплитуде сигнала магнитоэлектрического датчика 4 линейных перемещений, когда угол между осями кривошина 2 и шатуна 3 равен

О или 180 . В качестве второго параметра принимают перемещение ведомого звена механизма, например подвески 7 нижнего регистра 8, измеряемое реостатным датчиком 5 угловых перемещений, сигнал которого регистрируют одновременно с регистрацией сигнала датчика 4. Датчиком 5 можно измерять угловые перемещения и других ведомых звеньев механизма. По результатам сравнения величин сигналов, полученных от датчиков 4 и 5, с нормативными определяют техническое состояние элементов механизма очистки. 3 ил.

1377á53

Изобретение относится к техничес-,. кому обслуживанию сельскохозяйственной техники и может быть использовано, например, для определения технического состояния механизма очистки

5 зерноуборочного комбайна.

Цель изобретения — повышение информативности и снижение трудоемкости способа. 10

На фиг. l представлена схема размещения датчиков перемещений при определении технического состояния механизма очистки зерноуборочных комбай" нов; на фиг.2 — показатель датчиков перемещений для исправного механизма; на.фиг.3 — то же, для изношенного механизма.

Способ осуществляют следующим об- 20 разом.

Ila корпусе 1 очистки зерноуборочного комбайна в плоскости движения кривошипа 2 (колебательного вала) и шатуна 3 устанавливают магнитоэлек- 25 трический датчик 4 линейных перемещений, На ребре жесткости корпуса 1 устанавливают реостатный датчик 5 угловых перемещений, бегунок которого связывают тягой б с ведомым звеном 30 механизма, например с подвеской 7 нижнего. решета 8 очистки. Датчик 5 может быть переставлен по панели корпуса 1, а бегунок этого датчика можно соединять с ведомыми звеньями 9 и 10.

Способ осуществляют следующим образом.

Прокручивая вручную шкив главного контрпривода очистки, устанавливают 40 шейку кривошипа 2 напротив датчика 4.

Между шейкой кривошипа 2 и датчиком

4 устанавливают зазор 3,5 мм, характеризующий чувствительность датчика

4, при avoM yro между осНМН кривоши- 45 па 2 и шатуна 3 должен быть равен 0 или 180

Запускают двигатель комбайна и включают механизм очистки, для оценки технического состояния которого определяют два параметра. Первый па50 раметр — перемещение шатуна 3 — регистрируют по амплитуде А сигнала датчика 4, когда. угол между осями кривошипа 2 и шатуна 3 равен 0 или

180 . При этом показания датчика 4

О 55 фактически регистрируют перемещение шатуна 3 по паразитньпч степеням свободы в шарнирных сопряжениях ведущеro звена (кривошипа 2). Данное перемещение характеризует зазор в этих шарнирных сопряжениях, от величины которого зависит техническое состояние механизма..

Второй параметр — перемещение ведомого звена механизма — измеряют датчиком 5. Амплитуду В. сигнала этого датчика регистрируют одновременно с регистрацией сигнала датчика 4.

Датчик 5 фиксирует угол ц» поворота ведомого звена (подвески 7).

В зависимости от технического состояния элементов механизма (от величины зазоров в шарнирных сопряжениях) амплитуды А и В изменяются (увеличиваются в процессе износа механизма).

Измеренные амплитуды А и В сравнивают с нормативными (допускаемыми) и по результату сравнения делают вывод о техническом состоянии механизма.

Данный способ позволяет измерять необходимые параметры без применения

I вибродатчиков, что снижает трудоемкость работ. Кроме того, возможность измерений перемещений различных ведомых звеньев механизма, достигаемая простой перестановкой реостатного датчика, обеспечивает повьпйение информативности способа.

Формула .изобретения

Способ оценки технического состояния механизма сельскохозяйственной машины с кривошипно-шатунным приводом, включающий определение двух параметров, в качестве одного из которых принимают перемещение шатуна, регистрируемое по амплитуде сигнала датчика линейных перемещений, и сравнение значений этих параметров с нормативными, отличающийся тем, что, с целью повьппения информативности и снижения трудоемкости, сигнал датчика линейных перемещений регистрируют, когда угол между осями кривошипа и шатуна равен 0 или

180, для измерения перемещения шатуна по паразитным степеням свободы, а в качестве второго параметра принимают перемещение ведомого звена механизма, измеряемое при помощи датчика угловых перемещений, сигнал которого регистрируют одновременно с регистрацией сигнала датчика линейных перемещений.

1377653

Фиг. 2 фУГ,З

Составитель И.Кольцов

Техред Л.Олийнык Корректор О.Кравцова

Редактор Л.Повхан

Тираж 847 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 861/36

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 .