Способ изготовления цементостружечных плит

 

Изобретение относится к деревообрабатыкаюн1ей промышленности. Цель - повышение прочности при статическом изгибе нри сохранении плотности. При формировании цементостружечных плит окоренную древесину подвергают измельчению на стружечном станке до получения стружки длиной 22-35 мм и толщиной 0,2-0,4 мм. Затем ее подвергают измельчению в молотковой мельнице. Далее путем двух последовательных сортировок в сепараторах получают стружку нужных размеров для наружного и внутреннего слоев. Полученную стружку раздельно для каждого слоя смешивают с растворами химических добавок, цементом и водой. В состав смеси для наружного слоя вводят в смеси с водой 0,2-3,2% от массы смеси упаренной последрожжевой мелассной барды, при этом влажность смеси для наружного слоя составляет 44-46%, а для внутреннего слоя - 37 - 39%. 2 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИ)

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4034489/29-33 (22) 10.03.86 (46) 15.03.88. Бюл. № 10 (71) Всесоюзное научно-производственное объединение промышленности деревянного домостроения «Союзнаучстандартдом» (72) Н. Б. Фельдман и Д. С. Тетруашвили (53) 666.97.033 (088.8) (56) Хасдан С. М. и др. Производство и применение цементостружечных плит. Обзорная информация ВНИПИЭИлеспром, М., 1982, с. 4 -20. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТО(.ТРУ ЖЕЧНЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель — поныв ение прочности при статическом изгибе

„„SU„„1380957 A 1 (5() 4 В 28 В 1/52, В 32 В 13/00 при сохранении плотности. При формированиии цементостружечных плит окоренную древесину подвергают измельчению на стружечном станке до получения стружки длиной

22 35 мм и толщиной 0,2 0,4 мм. Затем ее подвергают измельчению в молотковой мельнице. Далее путем двух последовательных сортировок в сепараторах получают стружку нужных размеров для наружного и внутреннего слоев. Полученную стружку раздельно для каждого слоя смешивают с растворами химических добавок, цементом и водой. В состав смеси для наружного слоя вводят в смеси с водой 0,2 — 3,2% от массы смеси упаренной последрожжевой мелассной барды, при этом влажность смеси для наружного слоя составляет 44 — 46%, а для внутреннего слоя 37 — 39%. 2 табл.

1380957

Фор,чула и:н>бретения а г) .) и 1(а !,(сре.:).ltt (ч (и, к (, н HHj.òttí*, т, г (он ††г-1 ) 3 хом )он н гн ),) и

ГннУT tt.)Pk)k- BHkт- нов

Р и- НОГО PPkl РУНн. i н, н.— с

1 ннст и 1 р(н руа не)с н г ннут- на—

ppа

Н«« l«1О кнут — 1 арунPPt —, )) Гс н) уг — нов рен- ppk, l чнут- наPt H - )(мttt (1 .) с )

Hp г

j0(t I; !

30(l 3(Н) !)(tl !) . !0)! It " Ipt) 3()0 (О 1 I(" 00 (TpTk Hа

I:HÐTHaHfll, .« t T ч,(P— хи 600

73(, 7)0, 60 7 )Ii ) )tl 76 ) )! 73)3 761 7611 )(7)t. 73) 60 (амик ) T кн) H гухому ) òâòêó

3f, ),(1 I(1!

О 30 !0

30 30

СеРн )к:1, Hlkf си(ю— нинин

3f, 3l !t;

30 30 30

j0 30

«66 нос)а

«66

«66 ) ) )- ) 1 6 ) 0fj 666

УПБ

3, с,б — 1

0,.

*При испытаниях бы-.и испоньзоаань(образин) размером . 7, х 1, х 5 см и з0 х 60 х 1)0 см.

Изобретение относится к деревообрабатывак)щей промышленности и может быть использовано при производстве цементостружечньь плит.

Цель и ц>бретения повышение прочш)сзи при статическом из)ибе при сохранснии плотности.

Способ осуществляк>г следующим об>разом.

Окореннук>;цн весину подвергают измельчению на стружечном станке до полу «ения стружки длиной 22 35 и толщиной 0,2

0,4 MM. Затем ее подвергают измельчснию в молотковой мельнице. Далее путем двух последовательных сортировок в сепараторах пол у чают стр) жку нужных размеров для наружного (0,2Х1,0Х5,0) и внутреннего (0,4Х10,0Х40,01 слоев. Полученную стружку раздельно для каждого слоя смешивак>т с растворами химических добавок, цементом и водой. В состав смеси для í-ружного слоя вводят в смеси с водой 0,2 3,2%! упаренной 20 последрожжевой мел ассной барды (Ч11В) ) от веса смеси.

Составы смесей приведены в табл. l.

Из полученных смесей формируют трехслойный ковер и прессуют при у.цльном

25 давлении 2о 30 кг/см-. Плиты подвергакп тверденик) в течение 0 8 ч при 80 С.

При.чер. Формуют образцы раз6)с ром

270Х1,2X5 см и 50Х50Х1,2 см. Состав смеси на 1 м, кг: стружка 300; портланджи кое !. T< a 30 30 серп-кислый diII!)÷èíè!j 30.

Ок!)Ренну к) др«ногину Il()äíåðã;371)j изм«льчению па стружечном станке 3() )голучения стружки длиной 22 — -35 и толщиной

0,2--0,4 мм. Затем ее подвергали измельчению в молотковой мельнице. Далее путем двух последовательных сортировок в сепараторах получают стружку нужных размеров для наружного (0,2Х1,0Х5,0) и внузреннего (0,4Х! О,OX 40,0) слоев. Полученную стружку раздельно для каждого слоя сме шивали с растворами химических добавок, цементом и водой. В состав смеси наружного слоя вводят 0,3 — -3,20/0 пластификатора от веса смеси наружного слоя (упаренную последрож>кевую мелассную барду) . Из полученных смесей формовали трехслойный ковер и прессовали при удельном давлении

25 — 30 кг/см- . Плиты подвергали тверденик> в течение 6 — 8 ч при 80оС.

Сравнительные данные физико-механических свойств плит приведены в табл.

Способ изготовления цементостружечных плит, включающий раздельное приготовление смесей для наружного и внутреннего слоев путем смешивания стружки, цемента и добавок, посл(>йнуK) укладку, прессонание и отверждение, огли(7ающи71(.» тем, ч го, с целью повышения прочности при статическом и: гибе при сохранении плотности, смс )l

I îToIjÿT для внутреннсго слоя влажностью

37 j9% а для наружных 14 -46% с введением в последнюю 0,3 3,2% упаренноп посл едрожжевой мелассной барды от веса смеси.

1380957

Таблица

Г

Влажность Х, N N и/п Содержание У.П.Б.

Плот- Плотность ность при статиЦСП, ческом изкг/мз гибе, к1Па слоя от веса смеси, 7 наруж- внутрен ного него

42

1125

8,1

42

10,2

1250

0,3

q 4

1130

3,2

36

12,9

1135

0,3

1130

12,8

2,5

1134

13,0

1,75

38

1130

13,1

1130

0,5

37

13,2

0,75

13,3

1125

1250

0,75

38

15,1

3,5

1130

12,5

1135

0,3

38

13,0

13

3,2

13,0

1130 (оставите.(н Н 11гнатов;(Р(,I;I Iор М Келейкеlll Техред 11 Верее Коррект (р (i К(II (рил

3 II ;I I 833 17 Тираж 52((11олписное

ВН11И1111 Государственного комитета СССР по делам изобретений и откр((гии

1 13035, Москва, Ж -35, Раугиская наб., д 4(5

11роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4